一种控制盒的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及智能控制器领域，涉及一种元器件的安装方式，特别是涉及一种控制盒安装结构。


背景技术：

2.随着智能控制器内元器件的功率密度越来越高，使用环境越来越恶劣，而对设备内部各元器件的可靠度要求也越来越高，那么就要求控制盒外壳安装可靠，便于维护，运行安全。
3.如中国专利cn201810249778.4，其公开了便于固定安装的控制盒，涉及控制盒领域。该便于固定安装的控制盒，所述安装轴外侧中部的两侧均套设有圆环套，两个圆环套之间连接有伸张弹簧，所述圆环套远离伸张弹簧的一侧通过收拉弹簧与圆环板连接，所述圆环套远离伸张弹簧一侧的底部固定连接有控制杆，所述圆环套的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底部连接有安装块，所述安装板顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内壁的顶部与安装块顶部的表面接触，该便于固定安装的控制盒，通过圆环套、伸张弹簧、收拉弹簧、控制杆、延伸杆和安装块的配合使用，能够让安装块卡进卡槽内，从而让控制盒在安装时不需要转动螺栓进行安装；显然，目前行业内通用的控制盒外壳安装方式存在，安装结构强度低，不利于内部器件散热，对内部上下层单板安装孔有对齐的限制。
4.而为解决这一难题，研发一种解决现有控制盒整体结构刚度低、内部散热能力差、上下层单板安装孔必须对齐的限制等技术问题的控制盒安装结构是相当有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种控制盒的安装结构，其目的在于解决现有控制盒整体结构刚度低、内部散热能力差、上下层单板安装孔必须对齐的限制等技术问题。
6.本实用新型采用的技术方案是：一种控制盒的安装结构，其结构包括控制盒顶板钣金、控制盒底板钣金、上层单板、下层单板、支撑固定柱、把手、侧边固定螺钉，所述的控制盒顶板钣金和上层单板、把手连接形成所述控制盒顶板组件；所述控制盒底板钣金和下层单板连接形成控制盒底板组件；所述控制盒顶板组件与控制盒底板组件通过支撑固定柱进行安装；所述支撑固定柱对齐控制盒底板钣金上的安装孔；所述控制盒顶板组件与控制盒底板组件连接为整体后侧面通过侧边固定螺钉锁紧。
7.优选地，所述上层单板通过单板固定螺钉安装到所述控制盒顶板钣金顶面的内壁；支撑固定柱的上端固定到控制盒顶板钣金顶面的内壁上。
8.优选地，所述的控制盒顶板钣金呈“π”结构，所述的控制盒顶板钣金的左右侧面上设置有安装通孔，把手的数量为2个，2个所述的把手分别固定设置在所述的安装通孔上。
9.优选地，下层单板通过单板固定螺钉安装到所述控制盒底板钣金顶面上；支撑固
定柱的下端贯穿所述控制盒底板钣金的底面，并通过固定螺母锁紧。
10.优选地，所述的控制盒底板钣金的四周带有折边，其中左右折边上设置有固定压铆螺母。
11.优选地，所述的上层单板上设置有与控制盒顶板钣金配套的安装固定孔。
12.优选地，所述的下层单板上设置有与控制盒底板钣金配套的安装固定孔。
13.优选地，所述的支撑固定柱为上下两端均为螺纹结构的柱状结构。
14.优选地，所述控制盒顶板组件与控制盒底板组件通过支撑固定柱及侧边固定螺钉进行连接，前后侧面贯通形成风道对内部单板上的元器件进行散热。
15.本实用新型优点：控制盒的结构可以提供上下层单板安装的支持，使其不在受限于单板原有的安装孔位置，控制盒前后两个侧面贯通，可以作为内部单板的散热风道，把手可提高携带安装的方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型中的控制盒安装结构的分解示意图；
17.图2为本实用新型中的控制盒安装结构的安装立体示意图；
18.图3为采用本实用新型中的控制盒安装结构的a-a方向示意图。
19.附图标记说明：1、控制盒顶板钣金，2、控制盒底板钣金，3、上层单板，4、下层单板，5、支撑固定柱，6、把手，7、单板固定螺钉，8、侧边固定螺钉，9、固定螺母。
具体实施方式
20.下面结合图1-图3与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明；以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
21.如图1所示一种控制盒的安装结构，所述的安装结构包括控制盒顶板钣金1、控制盒底板钣金2、上层单板3、下层单板4、支撑固定柱5、把手6、单板固定螺钉7、侧边固定螺钉8、固定螺母9，所述的控制盒顶板钣金1和上层单板3、支撑固定柱5、把手6 连接形成一个整体，上层单板使用螺钉7锁紧；所述控制盒底板钣金2和下层单板4连接形成一个整体，使用单板固定螺钉7锁紧；所述控制盒顶板组件整体与控制盒底板组件整体通过支撑固定柱5进行安装；所述支撑固定柱5对齐控制盒底板钣金2上的安装孔，底部用固定螺母9锁紧；所述控制盒顶板组件与控制盒底板组件连接为整体后侧面通过侧边固定螺钉8锁紧。
22.所述的控制盒顶板钣金1为“u”形，侧边带有安装通孔。
23.所述的控制盒底板钣金2四周带有折边，侧边带有固定压铆螺母。
24.所述的上层单板3带有与控制盒顶板钣金1配套的安装固定孔。
25.所述的下层单板4带有与控制盒底板钣金2配套的安装固定孔。
26.所述的支撑固定柱5带两头螺纹。
27.所述的控制盒顶板和控制盒底板通过支撑固定柱及左右侧边螺钉进行连接，前后侧面贯通，此通道作为风道对内部单板上的元器件进行散热。
28.具体安装工艺如下：
29.先把控制盒顶板钣金1和上层单板3、支撑固定柱5、把手6、单板固定螺钉7连接形成一个整体。
30.首先把上层单板3通过单板固定螺钉7安装到控制盒顶板钣金1上组成一个整体，再将支撑固定柱5固定到控制盒顶板钣金1上，最后将把手6固定在控制盒顶板钣金1的两侧，形成一个组件整体；
31.再把下层单板4通过单板固定螺钉7安装在控制盒底板钣金2上形成一个组成整体；
32.将控制盒顶板组件整体安装到控制盒底板组件整体上，安装时固定支撑柱对准插入控制盒底板钣金安装孔中，底部用固定螺母9锁紧，侧边用侧边固定螺钉8锁紧，完成安装。
33.本实用新型中控制盒的散热风道见图示3，其中箭头部分为风道的方向。
34.风从前后两个侧面贯穿，带走内部单板器件表面热量，起到有效的降温效果。
35.上层单板3和下层单板4分贝通过顶板钣金和底板钣金先进行连接，可以避免叠层式安装方式导致的安装孔必须在同一位置的限制。
36.控制盒顶板钣金和控制盒底板钣金之间的支撑固定柱，可以有效的增加整体结构刚度，防止挤压变形。
37.控制盒侧面带有把手，在安装和移动时方便操作与携带。
38.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采取类似的方式替换，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。