一种散热降噪屏蔽罩的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种散热降噪屏蔽罩。


背景技术：

2.在铝合金的生产过程中，需要将铝合金块等放入熔炼炉内熔炼，熔炼炉的风机组有高温废气引风机和助燃风机，运行时产生噪音较大；而且高温引风机温度高易造成局部空间温度较高，不利于风机组本身的散热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种散热降音罩，使其实现风机组能降噪的同时能够散热。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热降噪屏蔽罩，包括温度传感器、控制器和风机组；所述风机组包括高温引风机、助燃风机和加料助燃机，还包括框架，所述高温引风机、所述助燃风机及所述加料助燃机均位于所述框架内部，所述高温引风机、所述助燃风机及所述加料助燃机均由隔音导流层隔开；所述框架罩有第一隔音棉层，所述第一隔音棉层在每个转角处均为自由端，所述隔音导流层一端连接在所述第一隔音棉层上，所述隔音导流层的另一端为自由端；所述第一隔音棉层位于所述高温引风机的进风口的一侧设有过滤棉层，所述框架靠近所述高温引风机的一侧设有导轨，所述导轨上设有调节杆，所述调节杆的两端可通过螺栓固定在所述框架对应的安装孔上，拧开所述螺栓后所述调节杆可在所述导轨上移动，位于所述框架设有所述导轨的一面的所述第一隔音棉层安装在所述调节杆上，所述第一隔音棉层位于所述导轨的一面的外侧设有第二隔音棉层，所述第二隔音棉层的外侧设有转动座，所述转动座上转动连接有散热板；所述隔音导流层的外层为金属薄板，所述隔音导流层的内层为第三隔音棉层；所述温度传感器设于第一隔音棉层靠近所述高温引风机处，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
5.进一步，所述第一隔音棉层的内侧均为凹凸状。
6.进一步，所述第二隔音棉层的内部设有散热片，所述散热片设有多片，且多片所述散热片间隔设置在所述第二隔音棉层的内部。
7.进一步，所述第三隔音棉层的内部设有导热金属管，所述导热金属管设有多个，且多个所述导热金属管在所述隔音导流层内间隔设置。
8.进一步，所述金属薄板的表面层凹凸状。
9.进一步，所述框架设有检修门。
10.进一步，还包括警报器，所述警报器与所述控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该散热降噪屏蔽罩，通过在风机组的外部设置框架，在框架上设置第一隔音棉层，再设置隔音导流层将高温引风机、助燃风机和加料助燃机间隔开，实现隔音效果好，而且助燃风机和加料助燃机能够将高温引风机散发的热量利用，实现在高温引风机能散热的同时将热量再利用；
12.通过设置过滤棉层使得风机组吸收外界的空气同时能够过滤空气中的灰尘，提高风机组的使用寿命；
13.通过设置位于导轨上的第一隔音棉能通过调节杆在导轨上移动，能在框架内部温度过高时快速通过散热板散热，避免风机组由于温度过高而损坏；
14.通过隔音导流层设置的金属薄板和第三隔音棉层，在金属薄板传热的同时第三隔音棉层能起降噪的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为本实用新型的导轨示意图；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、高温引风机；2、助燃风机；3、加料助燃机；4、温度传感器；5、框架；6、隔音导流层；7、第一隔音棉层；8、过滤棉层；9、导轨；10、调节杆；11、第二隔音棉层；12、转动座；13、散热板；14、金属薄板；15、第三隔音棉层；16、散热片；17、导热金属管；18、检修门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参考图1-4，一种散热降噪屏蔽罩，包括温度传感器4、控制器和风机组；风机组包括高温引风机1、助燃风机2和加料助燃机3，还包括框架5，高温引风机1、助燃风机2及加料助燃机3均位于框架5内部，高温引风机1、助燃风机2及加料助燃机3均由隔音导流层6隔开；框架5罩有第一隔音棉层7，第一隔音棉层7在每个转角处均为自由端，隔音导流层6一端连接在第一隔音棉层7上，隔音导流层6的另一端为自由端；第一隔音棉层7位于高温引风机1的进风口的一侧设有过滤棉层8，框架5靠近高温引风机1的一侧设有导轨9，导轨9上设有调节杆10，调节杆10的两端可通过螺栓固定在框架5对应的安装孔上，拧开螺栓后调节杆10可在导轨9上移动，位于调节杆10的一面的第一隔音棉层7安装在调节杆10上，第一隔音棉层7位于导轨9的一面的外侧设有第二隔音棉层11，第二隔音棉层11的外侧设有转动座12，转动座12上转动连接有散热板13；隔音导流层6的外层为金属薄板14，隔音导流层6的内层为第三隔音棉层15；温度传感器4设于第一隔音棉层7靠近高温引风机1处，温度传感器4与控制器电性连接。
24.第一隔音棉层7的内侧均为凹凸状；凹凸状设置吸收声波比光滑的平面吸收的声
波多，能最大限度的降低噪音。
25.第二隔音棉层11的内部设有散热片16，散热片16设有多片，且多片散热片16间隔设置在第二隔音棉层11的内部；如此设置，在调节杆10把第一隔热棉层往下拉动，露出第二隔音棉层11时，第二隔音棉层11能起降噪的作用，同时转动散热板13配合散热片16快速导出热量，将热量导出外界。
26.第三隔音棉层15的内部设有导热金属管17，导热金属管17设有多个，且多个导热金属管17在隔音导流层6内间隔设置；如此设置，能够通过隔音导流层6快速把在高温引风机1区域的热量传递到助燃风机2和加料助燃机3所在区域，实现热量的利用。
27.金属薄板14的表面层凹凸状；凹凸状的金属薄板14的降噪效果好。
28.框架5设有检修门18；如此设置，方便工作人员对风机组或该散热降噪屏蔽罩的检修或更换。
29.还包括警报器，警报器与控制器电性连接；如此设置，当温度传感器4反馈的信息高于在控制器设置的预定数据，控制器则控制警报器进行报警，工作人员及时通过调节杆10调节第一隔音棉层7的位置，将第一隔音棉层7往下拉动，露出第二隔音棉层11，通过第二隔音棉层11中的散热片16以及散热板13的配合，实现风机组的快速散热。
30.本实施例的工作原理：该散热降噪屏蔽罩在使用时，在温度传感器4反馈的温度信息中，如果没有超过在控制器中的预设值，散热板13处于贴地位置，在风机组运作时，高温引风机1、助燃风机2和加料助燃机3所需的空气从过滤棉层8进入到框架5内，再由风机组利用，高温引风机1在工作过程所散发出来的热量，经隔音导流层6中的导热金属管17快速传递到助燃风机2和加料助燃机3中，同时第三隔音棉层15起降噪作用，空气则往隔音导流层6的自由端的间隙中流通至框架5内的各个区域；如果温度传感器4给控制器反馈的温度信息超过预设值，警报器进行报警，工作人员则转动转动座12，将散热板13贴紧第二隔音棉层11，调节调节杆10的位置，将安装在调节杆10上的第一隔音棉层7往下拉，露出第二隔音棉层11，框架5内的热量经散热片16快速导热到散热板13上，进而往外界扩散，实现快速散热，降低框架5内的温度，保证风机组的正常运行。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。