PCB移载机的制作方法

pcb移载机
技术领域
1.本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及pcb移载机。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。生产led灯板、化妆镜、广告机均需要使用到pcb，pcb也常常应用在片式元器件生产设备或者半导体发光二极管、led背光源等领域中。
3.pcb线路板在自动贴片工序后，需要转移至回流焊，在转移的过程中使用移载机，pcb移载机能实现加工车间的场地有限相邻的两套生产线的直接对接，使两套生产线能平行放置，来减小设备的占地面积，且移载机可以保持pcb板上电子元器件的位置不易发生偏移，来提高了工作的效率。
4.但现有的pcb移载机长度尺寸固定，无法根据两套生产线之间的距离来进行长度调节，无法满足人们的需求，且pcb在移载时并未固定在移载机构上，使得移载机构移动过快或移载机受到外力作用时，pcb可能会从移载机构上掉落，造成损坏，故无敌满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了pcb移载机，克服了现有技术的不足，旨在解决无法根据两套生产线之间的距离来对移载机进行长度调节和无法在移载时对移载机构和pcb进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb移载机，包括第一机体和第二机体，所述第一机体和第二机体一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动套有连接机体，所述第二机体内开设有转槽，所述转槽内转动套有转座，所述转座外壁一侧焊接有握杆，所述第一机体一侧顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿第一机体螺纹套在转座内，所述螺纹杆外壁啮合套有载体架，所述载体架活动套在第一机体、第二机体和连接机体三者内部之间，所述第一机体和第二机体一侧均开设有出料口，所述载体架内壁底部固定安装有微型传送带，所述载体架顶部之间焊接有固定板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底部中心处通过螺栓固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆输出端底部通过螺栓固定安装有压杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆底端镶嵌有对称分布的两个橡胶块，两个所述橡胶块位于微型传送带正上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机、微型传送带和微型电动推杆均与外部电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆位于第二机体外部，所述连接机
体和压杆均呈“凹”字形状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机体位于电机与连接机体之间，所述第二机体位于连接机体与握杆之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过第一机体、第二机体和连接机体，可对移载机进行拉伸或收缩，使调节后移载机的两端能与两套生产线对齐，通过旋转转座可带动第二机体进行横向移动，既方便对移载机的长度进行调节，又可对调节后的移载机的长度进行固定，防止连接机体随意移动，整体上只需握住握杆转动转座便可实现长度调节，调节过程较省时省力，方便实用，适宜大量生产。
14.（2）本实用新型的电机运行后会带动螺纹杆进行旋转，来实现载体架的横向移动，配合微型传送带的再次运输可将载体架内的pcb从一套生产线移载到另一台生产线上，移载时微型电动推杆伸缩，会带动压杆和橡胶块进行升降，使两个橡胶块能压住pcb，方便在移载时对移载机构和pcb进行固定，防止pcb移载时掉落，提高了移载机的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构俯视图；
16.图2是本实用新型的整体结构俯视剖面图；
17.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
18.图4是本实用新型的整体结构正视图；
19.图5是本实用新型的载体架侧视剖面图；
20.图6是本实用新型的连接机体正视剖面图。
21.附图标记说明：
22.1、第一机体；11、第二机体；12、滑槽；13、连接机体；14、出料口；15、转槽；2、电机；21、螺纹杆；22、转座；23、握杆；3、载体架；31、微型传送带；32、固定板；33、微型电动推杆；34、压杆；35、橡胶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，pcb移载机，包括第一机体1和第二机体11，第一机体1和第二机体11一侧均开设有滑槽12，两个滑槽12之间滑动套有连接机体13，滑槽12便于连接机体13在第一机体1内第二机体11内滑动，三个机体组成了移载机，第二机体11内开设有转槽15，转槽15内转动套有转座22，转槽15便于转座22的旋转，转座22外壁一侧焊接有握杆23，通过握杆23可带动转座22进行旋转，第一机体1一侧顶部通过螺栓固定安装有电机2，便于对电机2进行支撑，电机2可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述，电机2输出端焊接有螺纹杆21，电机2运行后会带动螺纹杆21进行旋转。
25.螺纹杆21一端贯穿第一机体1螺纹套在转座22内，便于对螺纹杆21一端进行支撑
和限位，螺纹杆21外壁啮合套有载体架3，便于对载体架3进行支撑和限位，载体架3活动套在第一机体1、第二机体11和连接机体13三者内部之间，三个机体可对载体架3进行限位，防止载体架3随着螺纹杆21的旋转而进行自转，第一机体1和第二机体11一侧均开设有出料口14，出料口14便于移载机将pcb移载到相应的生产线上，载体架3内壁底部固定安装有微型传送带31，微型传送带31可将载体架3内的pcb运输到相应的生产线上，载体架3顶部之间焊接有固定板32，便于对固定板32进行固定。
26.具体的，请参阅图1，第一机体1位于电机2与连接机体13之间，第二机体11位于连接机体13与握杆23之间，便于各部件之间的运行。
27.具体的，请参阅图5，固定板32底部中心处通过螺栓固定安装有微型电动推杆33，便于对微型电动推杆33进行支撑和固定，微型电动推杆33输出端底部通过螺栓固定安装有压杆34，微型电动推杆33伸缩后会带动压杆34进行升降移动。
28.具体的，请参阅图5，压杆34底端镶嵌有对称分布的两个橡胶块35，便于压杆34升降移动后将两个橡胶块35压在pcb两端，橡胶块35材质较软，不会刮坏pcb，两个橡胶块35位于微型传送带31正上方，便于橡胶块35压住微型传送带31上的pcb。
29.具体的，请参阅图1与图5，握杆23位于第二机体11外部，便于人们在第二机体11外握住握杆23来进行旋转，连接机体13和压杆34均呈“凹”字形状，连接机体13呈“凹”字形状可提高第一机体1和第二机体11之间连接的稳定性，压杆34呈“凹”字形状便于同时将两个橡胶块35压在pcb上。
30.具体的，请参阅图1
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6，电机2、微型传送带31和微型电动推杆33均与外部电源电性连接，外部电源进行供电。
31.工作原理：使用时可通过出料口14将pcb移动至载体架3内的微型传送带31上，电机2运行后会带动螺纹杆21进行旋转，此时在第一机体1、第二机体11和连接机体13的限位下，载体架3会进行横向移动，便于将pcb移动至移载机另一端，此时微型传送带31运行后会带动顶部的pcb进行移动，便于将pcb从一套生产线移载到另一套生产线上，移载时微型电动推杆33伸缩，会带动压杆34和橡胶块35进行升降，使两个橡胶块35能压住pcb，方便在移载时对移载机构和pcb进行固定，当需要对移载机长度进行调节时，可握住握杆23来对转座22进行旋转，在螺纹杆21的限位下，会带动第二机体11进行横向移动，使第二机体11更加靠近或远离第一机体1，从而实现移载机的长度调节。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。