一种间隙可调式皮带撕裂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带撕裂检测技术领域，特别是涉及一种间隙可调式皮带撕裂检测装置。


背景技术：

2.带式输送机广泛应用于钢铁、煤矿、水泥、火力发电等行业，是这些行业工艺流程中不可或缺的部分。带式输送机一旦发生事故故障，将直接影响生产，进而增加成本。皮带是带式输送机的主要组成部分，也是其主要的易损件，磨损超标、撕裂、断裂是皮带主要失效形式，其中又以撕裂危害最大，具有偶发性、劣化极快等特点。
3.目前皮带防撕裂的装置、撕裂后检测的装置较多，其原理有：皮带本身加入芯片及配套检测系统、皮带加入横向钢丝网、视频成像智能检测、皮带撕裂后漏料检测等，这些检测装置，有的成本高，适用于关键皮带机，普及应用较难，有的只能针对某一特定情况才能发挥作用，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种间隙可调式皮带撕裂检测装置，利用钢丝绳与皮带之间的间隙可以调整，提高皮带撕裂后的检测及时性，而且该检测装置不改变输送机的任何结构，也不会对输送机的正常运行造成影响。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种间隙可调式皮带撕裂检测装置，包括机架，所述的机架的左右两侧各竖直安装有一立柱，每个立柱的上端均安装有一倾斜布置的斜板，其中一个斜板上旋接有粗调螺栓，该粗调螺栓上连接有锁紧螺母，另一个斜板上安装有滑轮，所述的滑轮上缠绕有钢丝绳，该钢丝绳一端与粗调螺栓相连，另一端与立柱侧边安装的行程开关相连，所述的机架上端位于两个立柱之间并排布置有多个细调螺栓，每个细调螺栓上连接有一连接绳，所述的连接绳一端安装有套在钢丝绳上的吊环。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的连接绳为直径不大于2mm的钢丝。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜板与水平面呈45度。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，还包括皮带机支架，所述的立柱均安装在皮带机支架上。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的粗调螺栓的上部开设有一圈环槽，该圈环槽上开设有通孔，所述的钢丝绳一端穿过通孔并打结。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，安装滑轮的斜板其两侧均开设有一缺口。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的细调螺栓上轴向开设有穿孔，该穿孔下端口开设有卡槽，所述的卡槽内卡接有卡条，该卡条与连接绳绑接。
12.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的穿孔上端口设置有45
°
倒
角。
13.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机架上开设有供细调螺栓穿过的圆孔，该圆孔下端口处焊接有连接螺母，所述的细调螺栓与连接螺母螺纹连接。
14.有益效果：本实用新型涉及一种间隙可调式皮带撕裂检测装置，利用钢丝绳与皮带之间的间隙可以调整，一旦皮带出现异物刺破、撕裂皮带，则会出现：在非工作面出现凸起、皮带可能会重叠、出现漏料、被穿透皮带的异物或被撕裂的断头或端头皮带等情况，这些情况会带动钢丝绳，进而带动行程开关动作，行程开关与输送机的拉绳开关线路串联，从而实现输送机的联锁停机，极大降低皮带的撕裂长度，特别是远距离输送机。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述的安装滑轮的斜板的俯视图；
17.图3是本实用新型所述的粗调螺栓的结构示意图；
18.图4是本实用新型所述的细调螺栓的结构示意图；
19.图5是本实用新型所述的皮带机支架的结构示意图。
20.图示：1、皮带机支架，2、立柱，3、斜板，4、锁紧螺母，5、粗调螺栓，6、连接绳，7、吊环，8、钢丝绳，9、行程开关，10、滑轮，11、卡条，12、机架，13、细调螺栓，14、连接螺母，15、缺口，16、通孔，17、圈环槽，18、穿孔，19、卡槽，20、圆孔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
22.本实用新型的实施方式涉及一种间隙可调式皮带撕裂检测装置，如图1-5所示，包括机架12，所述的机架12的左右两侧各竖直安装有一立柱2，每个立柱2的上端均安装有一倾斜布置的斜板3，其中一个斜板3上旋接有粗调螺栓5，该粗调螺栓5上连接有锁紧螺母4，另一个斜板3上安装有滑轮10，所述的滑轮10上缠绕有钢丝绳8，该钢丝绳8一端与粗调螺栓5相连，另一端与立柱2侧边安装的行程开关9相连，所述的机架12上端位于两个立柱2之间并排布置有多个细调螺栓13，每个细调螺栓13上连接有一连接绳6，所述的连接绳6一端安装有套在钢丝绳8上的吊环7。滑轮10和行程开关9为成品件，可以直接市面上购买到。机架12以及两个立柱2均为槽钢，机架12与立柱2之间采用焊接固定。
23.所述的连接绳6为直径不大于2mm的钢丝。
24.所述的斜板3与水平面呈45度。
25.还包括皮带机支架1，所述的立柱2均安装在皮带机支架1上。
26.所述的粗调螺栓5的上部开设有一圈环槽17，该圈环槽17上开设有通孔16，所述的钢丝绳8一端穿过通孔16并打结，钢丝绳8缠绕在粗调螺栓5的圈环槽17内，进行粗调，调好后，利用锁紧螺母4进行锁紧。
27.如图2所示，安装滑轮10的斜板3其两侧均开设有一缺口15，两个缺口15都是为了
避免使用时与钢丝绳8干涉。
28.所述的细调螺栓13上轴向开设有穿孔18，该穿孔18下端口开设有卡槽19，所述的卡槽19内卡接有卡条11，该卡条11与连接绳6绑接，所述的穿孔18上端口设置有45
°
倒角。所述的卡条11为钢板加工的小方条，其可卡入细调螺栓13的卡槽19内。
29.如图1和图5所示，所述的机架12上开设有供细调螺栓13穿过的圆孔20，该圆孔 20下端口处焊接有连接螺母14，所述的细调螺栓13与连接螺母14螺纹连接。圆孔20的孔径略大于细调螺栓13的孔径。
30.将钢丝绳8调节成与皮带非工作面成相应的槽型，且间距均匀，间距在8mm～20mm可调，主要由调节组件一(锁紧螺母4和粗调螺栓5)、调节组件二(连接绳6、吊环7、卡条11、细调螺栓13和连接螺母14)组成。
31.本装置安装调整简述：如图1安装好后，钢丝绳8一端穿过通孔16并打结，钢丝绳8 缠绕在粗调螺栓5的圈环槽17内，通过旋转粗调螺栓5进行粗调，调好后，利用锁紧螺母4进行锁紧；连接绳6一端绑在吊环7上，一端绑在卡条11上；吊环7为小钢环，可在钢丝绳8上自由滑动，通过缠绕在卡条11的圈数来钢丝绳8与皮带非工作面的间距，调好后，将卡条11卡入细调螺栓13的卡槽19内，之后，通过旋转细调螺栓13来实现精调。将该装置安装于距输送机导料槽2m左右。
32.本实用新型利用钢丝绳8与皮带之间的间隙可以调整，一旦皮带出现异物刺破、撕裂皮带，则会出现：在非工作面出现凸起、皮带可能会重叠、出现漏料、被穿透皮带的异物或被撕裂的断头或端头皮带等情况，这些情况会带动钢丝绳8，进而带动行程开关9动作，行程开关9与输送机的拉绳开关线路串联，从而实现输送机的联锁停机，极大降低皮带的撕裂长度，特别是远距离输送机。