一种防止污泥板结的中心传动刮泥机的制作方法

1.本实用新型属于刮泥机技术领域，具体涉及一种防止污泥板结的中心传动刮泥机。


背景技术：

2.刮泥机，是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
3.刮泥机主要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机，中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。
4.传统的中心传动刮泥机在使用时，刮泥机停滞时间长后，底部污泥易板结，后续运行时易造成主轴超负载，造成堵转电流过大损坏设备。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止污泥板结的中心传动刮泥机，具有使用方便以及处理高效的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止污泥板结的中心传动刮泥机，包括内底面为倾斜状的沉淀池，在所述沉淀池的内底面设有集泥槽，在所述沉淀池的顶端架设有工作桥，还包括中心驱动组件、机架组件、刮泥组件、主驱动管、主空气管和环形空气管；
7.所述主驱动管沿竖直方向设置于所述沉淀池的中心处，其被安装于所述工作桥上的中心驱动组件驱动旋转；
8.所述机架组件固定于所述主驱动管上，并跟随所述主驱动管旋转；
9.所述刮泥组件包括刮泥臂、刮泥板和小刮板，且所述刮泥臂固定在所述机架组件的底端，每个所述刮泥臂的底面设有两个对称分布的刮泥板，且两个所述刮泥板与刮泥臂之间均分布有弹性支撑组件，所述小刮板固定于所述主驱动管的底端且处在所述集泥槽内；
10.所述主空气管通透地安装在所述主驱动管内，且所述主空气管的底端伸出所述主驱动管并伸入所述集泥槽内，所述环形空气管连通于所述主空气管的底端，在所述环形空气管上等间隔开设有多组排气孔，且所述排气孔的方向指向所述集泥槽的内壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔开设有对称分布的两组，且所述排气孔为斜向下开设，其倾斜角为45度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心驱动组件包括减速电机和齿轮减速机，所述减速电机通过齿轮减速机驱动所述主驱动管旋转。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架组件包括上栅条、下栅条和连接
杆，所述上栅条和所述下栅条的一端均固定在所述主驱动管上，所述刮泥臂固定在所述下栅条上；所述上栅条为水平安装，所述下栅条为倾斜安装，且所述下栅条的倾斜角度与所述沉淀池内底面的倾斜角度一致，在所述上栅条与所述下栅条之间连接有多根加强筋板，所述连接杆的一端与所述主驱动管连接、另一端与所述上栅条连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上栅条和所述下栅条上还固定有多根搅拌杆；在所述主驱动管的底端连接有主轴支撑。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑组件包括伸缩柱、伸缩弹簧和连接板，所述伸缩柱的一端与所述刮泥臂铰接、另一端铰接有连接板，在所述伸缩柱的两端均固定有限位环，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在两个所述限位环之间；在所述连接板的底面固定有定位柱，在所述刮泥板的外表面固定有支撑座，且在所述支撑座内开设有供所述定位柱嵌入的定位穿孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的中心传动刮泥机，利用设置的主空气管和环形空气管，通入气体能够使得集泥槽内的淤泥始终处在松散状态，避免污泥板结，再配合小刮板能够很轻松地刮除集泥槽内的淤泥，使淤泥自动掉落，处理更加方便、高效，同时避免了设备过载的事故；双层刮泥板设计，结合弹性支撑组件，能够提高刮泥板的结构强度，保证了刮泥的可靠性，延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的环形空气管俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中的环形空气管剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中的刮泥板轴侧结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中的弹性支撑组件放大结构示意图；
23.图中：1、沉淀池；2、集泥槽；3、工作桥；4、中心驱动组件；5、机架组件；6、刮泥组件；7、减速电机；8、齿轮减速机；9、主驱动管；10、上栅条；11、下栅条；12、连接杆；13、加强筋板；14、刮泥臂；15、刮泥板；16、小刮板；17、主轴支撑；18、搅拌杆；19、主空气管；20、环形空气管；21、排气孔；22、弹性支撑组件；23、伸缩柱；24、限位环；25、伸缩弹簧；26、连接板；27、支撑座；28、定位柱；29、定位穿孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种防止污泥板结的中心传动刮泥机，包括内底面为倾斜状的沉淀池1，在沉淀池1的内底面设有集泥槽2，在沉淀池1的顶端架设有工作桥3，还包括中心驱动组件4、机架组件5、刮泥组件6、主驱动管9、主空气管19和
环形空气管20；
26.主驱动管9沿竖直方向设置于沉淀池1的中心处，其被安装于工作桥3上的中心驱动组件4驱动旋转；
27.机架组件5固定于主驱动管9上，并跟随主驱动管9旋转；
28.刮泥组件6包括刮泥臂14、刮泥板15和小刮板16，且刮泥臂14固定在机架组件5的底端，每个刮泥臂14的底面设有两个对称分布的刮泥板15，且两个刮泥板15与刮泥臂14之间均分布有弹性支撑组件22，小刮板16固定于主驱动管9的底端且处在集泥槽2内；
29.主空气管19通透地安装在主驱动管9内，且主空气管19的底端伸出主驱动管9并伸入集泥槽2内，环形空气管20连通于主空气管19的底端，在环形空气管20上等间隔开设有多组排气孔21，且排气孔21的方向指向集泥槽2的内壁，在使用时，启动顶部的中心驱动组件4，利用中心驱动组件4驱动主驱动管9旋转，主驱动管9带动机架组件5进行转动，机架组件5带动底端的刮泥组件6旋转，刮泥板15和小刮板16转动，对沉淀池1以及集泥槽2内的污泥进行刮除，使污泥疏散，并顺着沉淀池1内的斜面下落至集泥槽2内，自动掉落，刮泥板15为双层式设计，结合弹性支撑组件22，能够大大提高刮泥板15的结构强度，避免变形事故的发生，保证了处理的可靠性；设备停滞后，通过主空气管19吹入气体，气体通过主空气管19进入环形空气管20，并从排气孔21喷出，喷向集泥槽2内的污泥，使污泥疏散自动掉落，避免污泥板结事故的发生，避免了设备过载事故的发生，延长了设备的使用寿命。
30.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，排气孔21开设有对称分布的两组，且排气孔21为斜向下开设，其倾斜角为45度，保证气体可靠喷向集泥槽2内的污泥，使污泥疏散自动掉落，同时气体还对污泥产生作用力，有助于污泥的掉落。
31.具体的，根据附图1所示，本实施例中，中心驱动组件4包括减速电机7和齿轮减速机8，减速电机7通过齿轮减速机8驱动主驱动管9旋转，实现刮泥。
32.具体的，根据附图1所示，本实施例中，机架组件5包括上栅条10、下栅条11和连接杆12，上栅条10和下栅条11的一端均固定在主驱动管9上，刮泥臂14固定在下栅条11上；上栅条10为水平安装，下栅条11为倾斜安装，且下栅条11的倾斜角度与沉淀池1内底面的倾斜角度一致，保证可靠刮除沉淀池1内的污泥，在上栅条10与下栅条11之间连接有多根加强筋板13，提高上栅条10与下栅条11连接的稳定性，连接杆12的一端与主驱动管9连接、另一端与上栅条10连接，进一步提高上栅条10与下栅条11的稳定性，保证刮泥的可靠性和安全性，避免上栅条10与下栅条11变形的事故发生。
33.具体的，根据附图1所示，本实施例中，上栅条10和下栅条11上还固定有多根搅拌杆18，有助于使污泥松散；在主驱动管9的底端连接有主轴支撑17，保证主驱动管9的稳定性，保证主驱动管9在旋转时不会发生移动。
34.具体的，根据附图1、附图4和附图5所示，本实施例中，弹性支撑组件22包括伸缩柱23、伸缩弹簧25和连接板26，伸缩柱23的一端与刮泥臂14铰接、另一端铰接有连接板26，在伸缩柱23的两端均固定有限位环24，伸缩弹簧25套接在伸缩柱23上且处在两个限位环24之间；在连接板26的底面固定有定位柱28，在刮泥板15的外表面固定有支撑座27，且在支撑座27内开设有供定位柱28嵌入的定位穿孔29，伸缩柱23为两段空心圆柱体构件套接组成，在伸缩弹簧25的作用下，使得伸缩柱23具有弹性，其具有向外支撑刮泥板15的效果，无论刮泥板15顺时针旋转还是逆时针旋转，先接触污泥的刮泥板15都会在弹性支撑组件22的弹力支
撑下保持较高的强度，避免变形事故的发生，提高了污泥处理的可靠，延长了设备的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的刮泥机，在使用时，启动顶部的中心驱动组件4，利用中心驱动组件4驱动主驱动管9旋转，主驱动管9带动机架组件5进行转动，机架组件5带动底端的刮泥组件6旋转，刮泥板15和小刮板16转动，对沉淀池1以及集泥槽2内的污泥进行刮除，使污泥疏散，并顺着沉淀池1内的斜面下落至集泥槽2内，自动掉落；
36.刮泥板15为双层式设计，结合弹性支撑组件22，能够大大提高刮泥板15的结构强度，避免变形事故的发生，保证了处理的可靠性；设备停滞后，通过主空气管19吹入气体，气体通过主空气管19进入环形空气管20，并从排气孔21喷出，喷向集泥槽2内的污泥，使污泥疏散自动掉落，避免污泥板结事故的发生，避免了设备过载事故的发生，延长了设备的使用寿命。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。