一种预制双肋外墙板的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制双肋外墙板，应用在建筑预制外墙板技术设备领域。


背景技术：

2.公知的，随着装配式构件的推广和普及，预制外墙成为装配式建筑一项重要标杆，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期；目前大多数预制外墙，用于住宅建筑或者公共建筑，有些在主体完成后进行后安装的预制外挂墙板，也有随着主体一同安装的预制承重外墙，但以上两种外墙，都需要提供足够的外部空间，才可进行安装与临时支撑；且预制外挂墙板通常需要采用点挂式或线挂式，需要提前进行预埋件预埋或采用部分湿作业，若建筑物外部空间极小，或项目处于地下岩洞内，而内部空间中含有较多物体设备，传统的预制外墙施工困难较大，且效率极低；而且传统的预制外墙为了满足安装所需的刚度，将外墙的厚度设计较为厚，对外侵占红线，对内缩小了内部空间，对于后期安装管线存在极大隐患，而且过厚的外墙，不利于节能节材。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制双肋外墙板，能够有效减小外墙的重量和厚度，给予后期管线安装以更多的空间，大大降低预制外墙的临时加固难度，且在与主体结构施工一同进行时可实现交叉施工，不影响主体结构施工进度。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种预制双肋外墙板，包括预制外墙板，所述预制外墙板的两侧均设置有肋板，所述肋板内部分别设置有脱模支撑套筒和灌浆套筒，两块所述肋板的内侧壁上均设置有灌浆口和出浆口，所述灌浆口和出浆口均设置有波纹管，所述预制外墙板上分别开设有检修门洞和预留孔。
6.所述预制外墙板为长方型板状结构，预制外墙板底部的一角开设有预留孔，预制外墙板壁面的中下部开设有检修门洞，预制外墙板与两块肋板一体浇筑成型。
7.所述两块肋板呈对称结构设置在预制外墙板的两侧，两块肋板分别与预制外墙板呈垂直结构连接，两块肋板的底边与预制外墙板的底边平齐，两块肋板的高度均小于预制外墙板的高度。
8.所述肋板内侧壁的底部开设有灌浆口，所述灌浆口的上部开设有出浆口，所述灌浆口和出浆口均与灌浆套筒上的接口相连通。
9.所述灌浆套筒采用碳素结构钢铸造的全灌浆套筒。
10.所述灌浆口和出浆口设置的波纹管均为金属波纹管。
11.所述脱模支撑套筒为内牙m20的波纹固定套筒锚。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在提供的预制双肋外墙板不同于传统预制外墙(剪力墙)需要在墙
底预埋套筒进行连接，而是通过肋板形成的构造方式，通过肋板对预制外墙板进行竖向连接，节省了预埋套筒的数量；由于肋板的存在，增加了预制外墙板的平面刚度，相比传统外墙，可以减小墙厚同时保证刚度不会下降，节约混凝土原材的同时保证了各种工况下预制墙板不会开裂。
14.2、本实用新型在肋板与预制外墙板形成的空腔空间中，可以进行管线铺设，不必像传统外墙那样需在墙体内部预埋管线或对墙体进行二次开凿铺设，符合现代装配式建筑管线分离的理念，易于设备后续维保，且该产品对比传统外挂墙板，可以解决其只能从外面安装的问题，预制双肋外墙板可跟随主体结构安装，易于在狭小空间中进行垂直安装；由于是柔性连接，不会对结构刚度产生影响。
15.3、本实用新型将传统套筒灌浆理念与外墙安装相结合，双肋的构造将传统位于墙底的灌浆套筒移至肋底部，通过肋条的刚度，从而减小外墙厚度，给予后期管线安装以更多的空间，同时由于预制外墙板变薄导致整体重量下降，加之底部的连接固定，对于预制外墙的临时加固难度大大降低；此外，该双肋外墙与主体结构施工一同进行时，可实现交叉施工，不影响主体结构施工进度，在预制双肋外墙板生产时，可将现场后续所需的门洞口、窗口、检修口等提前预留，避免后期二次取孔对构件结构、外观造成的伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧剖视图；
18.图3为本实用新型上节点的连接结构图；
19.图4为本实用新型下节点的连接结构图。
20.图中附图标记表示为：
21.1、预制外墙板；2、肋板；3、脱模支撑套筒；4、灌浆套筒；5、外伸钢筋；6、灌浆口；7、出浆口；8、预埋插筋；9、现浇梁；10、检修门洞；11、预留孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
23.参见图1至图4所述的一种预制双肋外墙板，包括预制外墙板1，所述预制外墙板1的两侧均设置有肋板2，所述肋板2内部分别设置有脱模支撑套筒3和灌浆套筒4，两块所述肋板2的内侧壁上均设置有灌浆口6和出浆口7，所述灌浆口6和出浆口7均设置有波纹管，所述预制外墙板1上分别开设有检修门洞10和预留孔11。
24.所述预制外墙板1为长方型板状结构，预制外墙板1底部的一角开设有用于穿过设备管线的预留孔11，预制外墙板1壁面的中下部开设有检修门洞10，便于工作人员进行设备检修时出入，预制外墙板1与两块肋板2一体浇筑成型。
25.所述两块肋板2呈对称结构设置在预制外墙板1的两侧，两块肋板2分别与预制外墙板1呈垂直结构连接，两块肋板2的底边与预制外墙板1的底边平齐，两块肋板2的高度均小于预制外墙板1的高度。
26.所述肋板2内侧壁的底部开设有灌浆口6，所述灌浆口6的上部开设有出浆口7，所述灌浆口6和出浆口7均与灌浆套筒4上的接口相连通。
27.所述灌浆套筒4采用碳素结构钢铸造的全灌浆套筒。
28.所述灌浆口6和出浆口7设置的波纹管均为金属波纹管。
29.所述脱模支撑套筒3为内牙m20的波纹固定套筒锚。
30.本实用新型的工作原理：
31.使用本实用新型时，首先，支设外模具并在模具中放入钢筋笼，将外伸钢筋5端部伸出模具并做好封堵，然后通过侧模中的孔洞，采用螺栓与胶塞将灌浆套筒4固定在侧模上，进一步将灌浆口6与出浆口7使用的金属波纹管使用夹具固定在侧模上，保证管口露出混凝土面，进一步安装吊架模具，通过螺栓与杯口螺母将脱模支撑套筒固定在吊架上，进一步浇筑混凝土，振捣密实均匀，开始蒸汽养护，待预制双肋外墙板制作完成后，进行施工现场安装；安装位置铺浆坐浆，使用钢板调整标高；将灌浆套筒4底部孔洞对准预埋插筋8，插入套筒内部，将斜支撑安装在脱模斜撑套筒3上并调整垂直度，从灌浆口6进行高压注浆，当灌浆料从出浆口7流出时方可停止注浆，并封堵灌浆口6、出浆口7，将外伸钢筋5锚入现浇梁9当中；预制外墙板1采用c30混凝土制成，肋板2采用同预制外墙板1相同标号混凝土制作，预制外墙板1与肋板2通过混凝土浇捣一体成型连接，进一步将脱模支撑套筒3通过吊架模具固定，预埋在混凝土中，然后将灌浆套筒4固定在侧模预留洞中，预埋在混凝土内，外伸钢筋5采用扎丝与预制外墙板1内钢筋笼绑扎牢固。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。