一种滑轨反吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产以及宠物饲料膨化系统技术领域，特别涉及一种滑轨反吊装置。


背景技术：

2.有膨化机越来越大型化，膨化机的切割装置、机筒和螺杆等零部件越来越重载化。原有膨化机切割装置和机筒起吊组件主要包含一个固定在底座上的支撑架，然后支撑架上固定一根工字钢作为滑轨，工字钢内套两组滑轮组件，整个装置为悬臂梁式的结构，由于其悬臂梁结构形式的限制，导致起吊组件的可滑动范围有限，而且可起吊的重量有限，特别是当切割装置、机筒等零部件大型化、重载化以后，人力滑动困难。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的现有的起吊装置活动范围受限和重载后滑动困难的问题，本实用新型提供一种拓展起吊组件的活动范围和使得滑动更加顺畅的滑轨反吊装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种滑轨反吊装置，包括支撑架，支撑架包括若干支撑立柱和支撑横梁，支撑架上固定有至少一个重载导轨，重载导轨上移动设有起吊组件，重载导轨两侧设有对称的倾斜导向面起吊组件包括至少一对用于在倾斜导向面上移动的移动体，每对移动体与重载导轨两侧的倾斜导向面一一对应。
6.进一步的，所述的起吊组件包括滑轮组件，所述的移动体为滑轮组件中的滑轮，所述的滑轮在对应的倾斜导向面上滚动。采用滚动配合更加省力。
7.进一步的，所述的起吊组件包括用于起吊膨化机的切割装置的第一起吊组件和用于起吊膨化机的机筒和螺杆组件的第二起吊组件，所述的第二起吊组件包括第一起吊框架和设置在第一起吊框架上的所述的滑轮组件，所述的第一起吊组件包括第二起吊框架和设置在第二起吊框架上的所述的滑轮组件。
8.进一步的，所述的重载导轨两侧的倾斜导向面相互垂直。即两侧的倾斜导向面的倾斜角度均为45
°
，此角度可以兼顾对滑轮的支撑作用和滑动省力性能。
9.进一步的，所述的滑轮组件包括相对设置的支撑板，所述的支撑板之间固定有用于安装滑轮的中间板，所述的滑轮包括与中间板固定连接的轴，所述的轴上安装有至少一个轴承，所述的轴承外部套有与轴承外圈联动的轴承盖。
10.进一步的，所述的中间板上开设有用于中心孔，中心孔的中心线与倾斜导向面垂直，所述的轴为螺栓轴，所述的螺栓轴的螺杆上套有轴套，且螺栓轴的螺杆穿过中心孔且穿出部分配合有第一螺母，所述的轴套与第一螺母分别位于中间板的两侧，所述的轴承安装在轴套与螺栓轴的头部之间，且轴套与螺栓轴的头部均与轴承的内圈接触，所述的轴承盖上在靠近螺栓轴的头部上设有槽，所述的槽内设有用于抵住轴承外圈的孔用挡圈。
11.进一步的，所述的支撑架的横梁包括矩形管，所述的矩形管下端固定有扁铁，扁铁
与矩形管底板上贯穿设有螺纹孔，所述的重载导轨上设有通孔，通孔中穿设有螺钉，所述的螺钉的螺杆与螺纹孔配合，螺钉上配合有第二螺母，重载导轨位于螺钉的头部与第二螺母之间。
12.进一步的，所述的重载导轨两端可拆卸固定有用于防止滑轮组件滑出的挡块。
13.进一步的，所述的第一起吊框架和第二起吊框架均通过薄板焊接形成，所述的第一起吊框架和第二起吊框架下端均连接有吊杆组件。
14.进一步的，所述的支撑架上还设有用于固定膨化机的上部风运管道的固定管。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型提供一种可起吊大型化、重载化膨化机零部件的反吊装置，该装置通过支撑架固定重载导轨，可大大拓展起吊组件的滑动范围，另外，支撑架四周均有支撑，整体支撑强度高，提高了支撑架的承载能力；
17.(2)移动体在重载导轨的上方移动，移动体不需要上下两侧均受重载导轨的限制，从而使得人力滑动更加省力和更加顺畅；
18.(3)滑轮组件在倾斜导向面上运动，重载导轨可以设置两根或者更多，滑轮组件的滑轮对数可设置成四对、六对或者更多，这样可以起吊大型化、重载化膨化机的零部件；
19.(4)滑轮组件工作时，内里的螺栓轴和轴套不动，外侧的轴承盖转动，从而减小摩擦力，人力滑动更加省力，该结构内置两组轴承，大大提高了该滑轮组件的可承载重量；
20.(5)滑轮组件为可装配拆卸式，便于检修和更换易损件。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型的滑轨反吊装置的立体图；
23.图2为本实用新型的滑轨反吊装置的主视图；
24.图3为本实用新型支撑架的结构图；
25.图4为图3中a处的局部放大图；
26.图5为第一起吊组件的结构图；
27.图6为第二起吊组件的结构图；
28.图7为滑轮组件的立体图；
29.图8为滑轮组件的结构剖视图；
30.图9为重载导轨的剖视图；
31.图10为起吊切割装置和风运管道的状态图；
32.图11为第二起吊组件的结构图。
33.其中，11、支撑架，111、螺钉，112、矩形管，113、扁铁，114、重载导轨，1141、倾斜导向面，115、挡块，116、第二螺母，12、第一起吊组件，121、第一起吊框架，122、滑轮组件， 1221、支撑板，1222、中间板，1223、轴承盖，1224、螺栓轴， 123、吊杆组件，1225、轴承，1226、孔用挡圈，1227、轴套， 1228、第一螺母，13、第二起吊组件，131、第二起吊框架，132、起吊
孔，2、切割装置，3、风运管道。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.如图1～11，一种滑轨反吊装置，包括支撑架11，支撑架11 包括若干支撑立柱和支撑横梁，支撑架11上固定有至少一个重载导轨114，重载导轨114上移动设有起吊组件，重载
导轨114 两侧设有对称的倾斜导向面1141起吊组件包括至少一对用于在倾斜导向面1141上移动的移动体，每对移动体与重载导轨114 两侧的倾斜导向面1141一一对应。
41.移动体可以是滑块，相应的，移动体在倾斜导向面1141上滑动，本实用新型中，起吊组件包括滑轮组件122，移动体为滑轮组件122中的滑轮，滑轮在对应的倾斜导向面1141上滚动。当然，也可以采用滚动和滑动组合的形式。
42.如图1，起吊组件包括用于起吊膨化机的切割装置2的第一起吊组件12和用于起吊膨化机的机筒和螺杆组件的第二起吊组件13，第二起吊组件13包括第一起吊框架121和设置在第一起吊框架121上的滑轮组件122，第一起吊组件12包括第二起吊框架131和设置在第二起吊框架131上的滑轮组件122。重载导轨114两端可拆卸固定有用于防止滑轮组件122滑出的挡块115。
43.所述滑轮组件122至少2对一组使用，可拓展为4对一组 (如图5所示)，或者6个一组使用(如图6所示)，这样可以起吊大型化、重载化膨化机的零部件。
44.重载导轨114两侧的倾斜导向面1141相互垂直。如图9所示，重载导轨114材料推荐为gcr15，倾斜导向面1141需表面淬火以获取高硬度，这样可以大大延长该重载导轨114使用寿命。
45.滑轮组件122包括相对设置的支撑板1221，支撑板1221 之间固定有用于安装滑轮的中间板1222，前后两块支撑板1221 通过螺栓将中间板1222夹紧固定，滑轮包括与中间板1222固定连接的轴，轴上安装有至少一个轴承1225，轴承1225外部套有与轴承1225外圈联动的轴承盖1223。
46.中间板1222上开设有用于中心孔，中心孔的中心线与倾斜导向面1141垂直，轴为螺栓轴1224，螺栓轴1224的螺杆上套有轴套1227，且螺栓轴1224的螺杆穿过中心孔且穿出部分配合有第一螺母1228，轴套1227与第一螺母1228分别位于中间板1222的两侧，轴承1225安装在轴套1227与螺栓轴1224的头部之间，且轴套1227与螺栓轴1224的头部均与轴承1225的内圈接触，轴承盖1223上在靠近螺栓轴1224的头部上设有槽，槽内设有用于抵住轴承1225外圈的孔用挡圈1226。该结构工作时，内里的螺栓轴1224和轴套1227不动，仅有外侧的轴承盖1223 转动。该结构内置两组轴承1225，大大提高了该滑轮组件122 的可承载重量。该结构为可装配拆卸式，便于检修和更换易损件。
47.支撑架11的横梁包括矩形管112，矩形管112下端固定有扁铁113，扁铁113与矩形管112底板上贯穿设有螺纹孔，重载导轨114上设有通孔，通孔中穿设有螺钉111，螺钉111的螺杆与螺纹孔配合，螺钉111上配合有第二螺母116，重载导轨114 位于螺钉111的头部与第二螺母116之间。安装时，首先螺钉 111与螺纹孔旋合，根据旋合深度调整反吊距离，然后用第二螺母116将重载导轨114锁紧固定。
48.支撑架11整体均为多个部件装配式，可通过螺栓装配，便于拆卸，方便运输；也拓展了工人操作膨化机的空间，便于工人通行。
49.如图5和图6，第一起吊框架121和第二起吊框架131均通过薄板焊接形成。两种框架形式均为方形或三角稳定结构，第一起吊框架121和第二起吊框架131下端均连接有吊杆组件123。
50.支撑架11上还设有用于固定膨化机的上部风运管道3的固定管。膨化机的上部的风运管道3可置于支撑架11顶部，下部的风运管道可置于切割装置2之上，方便装配。
51.第二起吊框架131下端具有起吊孔132，通过葫芦去起吊机筒。
52.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。