自动浸蜡脱蜡测试一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制作领域，尤其涉及一种自动浸蜡脱蜡测试一体化设备。


背景技术：

2.成品电池制作过程中，前期需进行导线正负极浸蜡绝缘，方便后面工序正常实施，进展至半成品时需进行手工脱蜡并测试性能，常常导致操作台面残留蜡屑、影响5s，部分蜡头因脱蜡不完整，导致性能测试不良或无显示。采用人工手动进行浸蜡、脱蜡、测试工序存在脱蜡不完全导致测试结果不良或无显示，蜡屑影响车间5s的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，用于解决采用手动进行脱蜡时存在的脱蜡不完整，导致性能测试结果不良或无显示并且蜡屑影响车间5s的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，用于对电池导线进行浸蜡、脱蜡、绝缘测试，所述自动浸蜡脱蜡测试一体化设备包括：
5.外壳；
6.测试面板，所述测试面板设置于所述外壳顶部；
7.熔蜡恒温炉，所述熔蜡恒温炉通过支架设置于所述外壳内部；
8.杯状高导电金属测试点，所述杯状高导电金属测试点设置于所述熔蜡恒温炉一侧，所述杯状高导电金属测试点与所述熔蜡恒温炉相连通，且所述杯状高导电金属测试点的顶部贯通所述测试面板；
9.石英发热芯部，所述石英发热芯部设置于所述熔蜡恒温炉内，所述石英发热芯部用于对所述熔蜡恒温炉进行加热；
10.高精度温度控制器，所述高精度温度控制器设置于所述外壳上，所述高精度温度控制器与所述石英发热芯电性连接，所述高精度温度控制器用于控制所述石英发热芯工作。
11.在一个实施例中，所述自动浸蜡脱蜡测试一体化设备还包括电源开关，所述电源开关设置于所述外壳上，所述电源开关与所述设备电源电性连接，所述电源开关用于控制设备的通断电。
12.在一个实施例中，所述杯状高导电金属测试点采用高导电金属材料制成。
13.在一个实施例中，所述熔蜡恒温炉采用氧化锆材料制成。
14.在一个实施例中，所述外壳与所述测试面板连接位置设置有隔热铝合金边框。
15.在一个实施例中，所述支架采用绝缘电木制成。
16.在一个实施例中，所述石英发热芯部包括三条独立的石英发热芯，每条所述石英发热芯单独对应一个所述杯状高导电金属测试点，且所述加热芯可独立加热并进行保持使
所对应的所述杯状高导电金属测试点内的蜡液处于恒定温度。
17.在一个实施例中，所述测试面板以及所述外壳均采用绝缘电木制成。
18.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本实用新型实施例提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，通过采用高精度温度控制器控制石英发热芯对熔蜡恒温炉进行加热控温，使得处于熔蜡恒温炉内的蜡液保持在预设温度，使得熔蜡恒温炉内的蜡液进入到杯状高导电金属测试点，以便于对导线进行浸蜡工作，同时，当需要进行脱蜡时，将需要脱蜡的导线伸入到杯状高导电金属测试点上，通过杯状高导电金属测试点内的温度熔化导线上的蜡块，使得导线上的蜡块完全熔化去除，当导线上的蜡块去除后，将导线与杯状高导电金属测试点底部接触进行测试工序，避免出现因导线上蜡块去除不完全导致的测试结果出错的现象。同时熔化的蜡块可以流回到熔蜡恒温炉内，实现对蜡的回收利用。综上所述，本实用新型提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，具有可自动将导线上的蜡去除并进行测试的功能，同时能将从导线上去除的蜡进行回收至熔蜡恒温炉内，避免蜡屑掉落到车间内，影响车间环境，并具有自动进行脱蜡、浸蜡、测试工序的功能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备的另一角度的示意图；
23.图3为本实用新型提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备拆去外壳以及测试面板后的结构示意图。
24.其中，各个附图标记如下：
25.1、外壳；2、测试面板；3、熔蜡恒温炉；4、杯状高导电金属测试点；5、石英发热芯部；6、高精度温度控制器；7、支架；8、电源开关；9、隔热铝合金边框；21、把手。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，包括外壳1、测试面板2、熔蜡恒温炉3、杯状高导电金属测试点4、石英发热芯部5、高精度温度控制器6。其中，测试面板2设置于外壳1顶部。熔蜡恒温炉3通过支架7设置于外壳1内部。杯状高导电金属测试点4设置于熔蜡恒温炉3一侧，杯状高导电金属测试点4与熔蜡恒温炉3相连通，且杯状高导电金属测试点4的顶部贯通测试面板2。石英发热芯部5设置于熔蜡恒温炉3内，石英发热芯部5用于对熔蜡恒温炉3进行加热。高精度温度控制器6设置于外壳1上，高精度温度控制器6与石英发热芯电性连接，高精度温度控制器6用于控制石英发热芯工作。
31.通过采用高精度温度控制器6控制石英发热芯对熔蜡恒温炉3进行加热控温，使得处于熔蜡恒温炉3内的蜡液保持在预设温度，使得熔蜡恒温炉3内的蜡液进入到杯状高导电金属测试点4，以便于对导线进行浸蜡工作，同时，当需要进行脱蜡时，将需要脱蜡的导线伸入到杯状高导电金属测试点4上，通过杯状高导电金属测试点4内的温度熔化导线上的蜡块，使得导线上的蜡块完全熔化去除，当导线上的蜡块去除后，将导线与杯状高导电金属测试点4底部接触进行测试工序，避免出现因导线上蜡块去除不完全导致的测试结果出错的现象。同时熔化的蜡块可以流回到熔蜡恒温炉3内，实现对蜡的回收利用。当需要进行浸蜡工序时，只需将需要进行浸蜡的导线端部伸入到杯状高导电金属测试点4内，让蜡液与导线端部表面接触即可使得蜡附着在导线上。综上所述，本实用新型提供的自动浸蜡脱蜡测试一体化设备，具有可自动将导线上的蜡去除并进行测试的功能，同时能将从导线上去除的蜡进行回收至熔蜡恒温炉3内，避免蜡屑掉落到车间内，影响车间环境，并具有自动进行脱蜡、浸蜡、测试工序的功能。
32.在一个实施例中，自动浸蜡脱蜡测试一体化设备还包括电源开关8，电源开关8设置于外壳1上，电源开关8与设备电源电性连接，电源开关8用于控制设备的通断电。当设备出现紧急状况时，可通过电源开关8及时将设备进行断电，保障设备的使用安全。
33.在一个实施例中，杯状高导电金属测试点4采用高导电金属材料制成。
34.在一个实施例中，熔蜡恒温炉3采用氧化锆材料制成。
35.在一个实施例中，外壳1与测试面板2连接位置设置有隔热铝合金边框9。通过设置隔热铝合金边框9，使得熔蜡恒温炉3的温度不易扩散至外壳1上，避免设备的外壳1温度过高，避免出现操作人员触碰设备外壳1导致烫伤的现象。
36.在一个实施例中，支架7采用绝缘电木制成。采用绝缘电木可避免石英发热芯部5内的电流传导至外壳1表面造成漏电的现象，进而使得设备的使用更加安全。
37.在一个实施例中，石英发热芯部5包括三条独立的石英发热芯，每条石英发热芯单
独对应一个杯状高导电金属测试点4，且加热芯可独立加热并进行保持使所对应的杯状高导电金属测试点4内的蜡液处于恒定温度。使得装置同时可保持有三个不同温度的杯状高导电金属测试点4，以便于进行不同温度需求的工序(脱蜡、浸蜡、测试时的杯状高导电金属测试点4的温度均不相同)，提高设备的实用性。并且，石英发热芯部5可根据具体的使用需求设置不同的石英发热芯数量，不局限于三条。
38.在一个实施例中，测试面板2以及外壳1均采用绝缘电木制成。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。