灶具燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种灶具燃烧器。


背景技术：

2.现在的灶具的发展在向智能灶具发展，需精准的控制灶具的火力大小来实现烹饪中不同菜品的烹饪需要。然而，现在的灶具基本只能调整火力，而现在的对空气的调整基本都采用手动调节风门的方式，待风门调好后一半风门的开度将不变，这样造成了空气和热负荷不匹配，造成空气过剩、效率低或者空气不足及烟气超标等问题，既浪费能源，又会影响用户健康。
3.因此，需要设计一种可以自动调整风门开度的燃烧器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种灶具燃烧器，用于解决现有技术中的不高效、不全面的问题。
5.本实用新型提出一种灶具燃烧器，包括燃烧器本体、炉头以及通风组件，所述炉头与所述燃烧本体相接，所述通风组件包括安装在所述炉头上的风门调节模块以及安装所述风门调节模块上的风门板，所述风门板设于所述炉头的开口处并与所述炉头之间形成有通风间隙，所述风门调节模块用于驱动风门板向靠近或远离所述炉头的方向运动，以调节所述通风间隙的宽度。
6.优选地，所述风门板在所述炉头的延伸方向的投影覆盖所述炉头沿其延伸方向的投影。
7.优选地，所述炉头上围绕所述开口的位置设置有开口端面，所述通风间隙形成在所述风门板与所述开口端面之间。
8.优选地，所述风门调节模块包括比例阀，所述比例阀包括比例阀本体以及设置在所述比例阀本体上的伸缩杆，所述伸缩杆与所述风门板相接，所述比例阀本体用于驱动所述伸缩杆伸出或缩回所述比例阀本体。
9.优选地，所述伸缩杆沿炉头的延伸方向伸出或缩回所述比例阀本体。
10.优选地，所述风门调节模块还包括安装支架，所述安装支架安装在所述炉头上，所述比例阀本体安装在所述安装支架上。
11.优选地，所述安装支架包括安装在所述炉头上的安装板以及安装在所述安装板上的安装架，所述比例阀本体安装在所述安装架上。
12.优选地，所述炉头设置有多个，所述通风组件设置有多个，多个炉头与多个所述通风组件一一对应设置。
13.优选地，多个炉头的延伸方向一致。
14.优选地，所述炉头背向所述燃烧器本体的一侧形成有所述开口。
15.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
16.采用了上述灶具燃烧器之后，通过风门调节模块精准驱动风门板向靠近或远离所述炉头的方向运动，以调节所述通风间隙的宽度，实现对进入炉头内的空气量的精准控制，从而保证了燃烧时燃气和空气的配比最优化，保证灶具的燃烧工况，进而提高产品的效率。同时，该灶具燃烧器可降低有害气体的排放，节能又环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一个实施例中灶具燃烧器的结构示意图；
20.图2为图1所示的灶具燃烧器的俯视图；
21.图3为图1所示的灶具燃烧器的侧视图；
22.图4为图1所示的灶具燃烧器的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
26.如图1至图4所示，其为本实用新型的一种实施例的灶具燃烧器，包括燃烧器本体1、炉头2以及通风组件3，所述炉头2与所述燃烧本体1相接，所述通风组件3包括安装在所述炉头2上的风门调节模块31以及安装所述风门调节模块31上的风门板32，所述风门板32设于所述炉头2的开口21处并与所述炉头2之间形成有通风间隙10，所述风门调节模块31用于驱动风门板32向靠近或远离所述炉头2的方向运动，以调节所述通风间隙10的宽度。
27.该灶具燃烧器通过风门调节模块31精准驱动风门板32向靠近或远离所述炉头2的方向运动，以调节所述通风间隙10的宽度，实现对进入炉头2内的空气量的精准控制，从而保证了燃烧时燃气和空气的配比最优化，保证灶具的灶具燃烧器的燃烧工况，进而提高产品的效率。同时，该灶具燃烧器可降低有害气体的排放，节能又环保。
28.在一实施例中，如图4所示，所述炉头2背向所述燃烧器本体1的一侧形成有所述开口21。需要说明的是，所述开口也可设置在所述炉头上的其他位置，只需要该开口可将空气导入所述灶具燃烧器即可，在本实用新型中对此进行限制。
29.进一步地，如图4所示，所述炉头2上围绕所述开口21的位置设置有开口端面22，所述风门板32设于所述炉头2的开口21处并与所述开口端面22相对设置，所述通风间隙10形成在所述风门板32与所述开口端面22之间，以使空气可通过所述风门板32与所述开口端面22之间的所述通风间隙10进入所述灶具燃烧器内，与燃烧时燃气混合接触。
30.在一实施例中，如图1至图4所示，所述风门板32在所述炉头2的延伸方向的投影覆盖所述炉头2沿其延伸方向的投影。可以理解地，所述风门板32的投影将覆盖所述炉头2的开口21，以更加精准地控制进入炉头2内的空气量，保证燃烧时燃气和空气的配比最优化。
31.在一实施例中，如图1至图4所示，所述风门调节模块31包括比例阀311，所述比例阀331包括比例阀本体3311以及设置在所述比例阀本体3311上的伸缩杆3312，所述比例阀本体3311安装在所述炉头2上，所述伸缩杆3312与所述风门板32相接，所述比例阀本体3311用于驱动所述伸缩杆3312伸出或缩回所述比例阀本体3311。
32.当所述伸缩杆3312伸出于所述比例阀本体3311时，所述风门板32随所述伸缩杆3312向远离所述炉头2的开口21的方向移动，以增加所述通风间隙10的宽度，增加空气流量。
33.当所述伸缩杆3312缩回所述比例阀本体3311时，所述风门板32随所述伸缩杆3312向靠近所述炉头2的开口21的方向移动，以减小所述通风间隙10的宽度，减少空气流量。
34.在一实施例中，如图1所示，所述炉头2的开口21沿所述炉头2的延伸方向位于所述炉头2背向所述燃烧器本体1的一侧，所述伸缩杆3112沿炉头21的延伸方向伸出或缩回所述比例阀本体3111。可以理解地，所述开口21的朝向与所述炉头21的延伸方向一致，所述开口21将朝向所述风门板32，当所述伸缩杆3112沿所述炉头21的延伸方向伸出或缩回所述比例阀本体3111时，所述伸缩杆3112将带动所述风门板32沿所述炉头21的延伸方向运动，以远离所述开口21或靠近所述开口21，从而使所述通风间隙10的宽度增大或减小，满足不同的通风要求。
35.在一优选实施例中，如图1至图4所示，所述比例阀311可选择为气缸，可以理解的，所述气缸的活塞杆即为所述伸缩杆3112，通过将气缸的缸筒安装在所述炉头2上，并将气缸的活塞杆与所述风门板32，从而可带动所述风门板32随所述伸缩杆3112向靠近或远离所述炉头2的开口21的方向移动，以调节述通风间隙10的宽度，实现对空气流量的调节。
36.在图未示出的其他实施例中，所述比例阀311也可选择为其他结构，只要其可实现对所述风门板的精准控制既可，在此不对此进行限制。
37.在一实施例中，如图1至图4所示，所述风门调节模块31还包括安装支架312，所述安装支架312安装在所述炉头2上，所述比例阀本体3111安装在所述安装支架312上，实现所述比例阀311与所述炉头2之间的连接。通过设置所述安装支架312可实现对所述比例阀311进行的稳定安装，避免所述比例阀311在驱动所述风门板32向靠近或远离所述炉头2的开口21的方向移动时发生晃动，提高进风的稳定性。
38.具体地，所述安装支架312安装在所述炉头2的开口处21上，以缩短所述比例阀311与所述炉头2的开口处21之间的距离。可以理解地，由于所述比例阀311与所述炉头2的开口处21之间的距离缩短了，可减小所述比例阀311的体积，从而减小所述灶具燃烧器的占用空间。
39.在一实施例中，如图1至图4所示，所述安装支架312包括安装在所述炉头2上的安
装板3121以及安装在所述安装板3121上的安装架3122，所述比例阀本体3111安装在所述安装架3121上。
40.通过将所述安装架3122安装在所述安装板3121上，可形成所述安装支架312。通过将所述安装支架312的安装板3121安装在所述炉头2上，可实现所述安装支架312与所述炉头2之间的连接。通过将所述比例阀本体3111安装在所述安装架3121上，可实现所述比例阀311与所述安装支架312之间的连接。
41.进一步地，所述比例阀331的伸缩杆3312穿过所述安装板3121与所述风门板32相接。一方面，所述伸缩杆3312穿过所述安装板3121可完成与所述风门板32之间的连接关系。另一方面，所述伸缩杆3312穿过所述安装板3121设置，所述安装板3121还可为所述伸缩杆3312的伸出或缩回提供导向，防止所述伸缩杆3312在伸出或缩回的过程中发生倾斜，以防止所述风门板32在所述伸缩杆3312的作用下发生偏斜，影响对进风量的精准控制。
42.在一实施例中，如图1至图4所示，所述风门板32包括风门板主体321以及与所述风门板主体321相接的连接端板322。其中，所述风门板主体321设于所述炉头2的开口21处并与所述炉头2之间形成有通风间隙10，所述连接端板322与所述比例阀311的伸缩杆3112相接，通过所述伸缩杆3112的伸出或缩回可带动与之相连的连接端板322进行运动，从而带动与所述连接端板322连接的所述风门板主体321运动，以向远离或靠近所述炉头2的开口21的方向运动，是所述通风间隙10的宽度增大或减小。
43.优选地，所述风门板主体321与所述连接端板322一体成型，减小所述风门板32的加工制程，同时可使所述风门板主体321与所述连接端板322之间力的转递更加稳定。此外，相比于通过一额外连接件连接所述风门板主体321与所述连接端板322，采用额外连接件连接的方式在后续工作中易发生连接松动或连接处断裂的情况，所述风门板主体321与所述连接端板322一体更不容易发生断裂。需要说明的是，通过一额外连接件连接所述风门板主体与所述连接端板的方式在实际应用中也是可行的，只要保证连接强度即可。
44.在一实施例中，如图1至图4所示，所述炉头2的开口21处设置有导向柱23，所述风门板32滑动连接在所述导向柱23上。当所述比例阀311驱动所述风门板32运动时，所述风门板32将相对所述导向柱23发生滑动。所述导向柱23的设置可进一步为所述风门板32的运动提供导向，防止所述风门板32运动时发生偏移，提高空气量调节的准确度。优选地，所述风门板主体321滑动连接在所述导向柱23上，以提高所述风门板32运动的稳定性。
45.在一实施例中，如图1至图4所示，所述炉头2的开口21处还设置有限位件24，所述限位件24安装在所述导向柱23远离所述炉头2的一侧。可以理解的，所述限位件24安装在所述导向柱23上后，所述风门板32将位于所述限位件24与所述炉头2的开口21之间。通过设置所述限位件24，可使所述风门板32限位于所述导向柱23上，防止所述风门板32沿所述导向柱23运动时脱出所述导向柱23。
46.进一步地，为使所述风门板32可对所述导向柱23进行有效限位，可时所述限位件24沿垂直于所述导向柱23轴线的方向的截面面积大于所述导向柱23沿垂直于所述导向柱23轴线的方向的截面面积，或可使所述限位件24沿所述导向柱23轴线的投影部分覆盖所述所述导向柱23沿其轴线的投影。
47.在一实施例中，如图1至图4所示，所述炉头21设置有多个，所述通风组件3设置有多个，多个炉头21与多个所述通风组件3一一对应设置。可以理解的，采用一对一的方式对
各个炉头21的通风量进行控制，可有效提高通风量控制的准确度。以图示实施例为例，如图1至图4所示，所述炉头21设置有两个，所述通风组件3设置有两个，其中一个所述炉头21与其中一个所述通风组件3对应设置，另外一个所述炉头21与另外一个所述通风组件3对应设置。
48.在一实施例中，如图1至图4所示，多个所述炉头21的延伸方向一致，且多个炉头21的开口朝向一致。此时，可将多个所述安装支架312的安装板3121集合成一整个的安装长板，各所述安装支架312的安装架3122各自对应对应的炉头的位置安装在所述安装长板上。
49.在一实施例中，如图1至图4所示，多个所述炉头21一体成型，以缩短工件的加工制程，同时减少所述灶具燃烧器的装配步骤，缩短装配时长。
50.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。