一种环保型高光压摔磨砂革生产用除尘磨革机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种环保型高光压摔磨砂革生产用除尘磨革机。


背景技术：

2.专利申请号：201821221570.3公开了一种皮革生产用磨革装置，包括磨革支架、张紧支架、磨革辊一、磨革辊二及张紧辊，所述磨革支架左侧设有张紧支架，所述磨革支架后方底端设有横梁一，所述横梁一上方右端设有电机一，所述电机一上方设有动力轮一，所述动力轮一固定设有转轴一，所述转轴一固定套有磨革辊一，所述转轴一前端与所述磨革支架连接处设有轴承一，所述电机一左侧设有电机二，所述电机二上方设有动力轮二，所述动力轮二固定设有转轴二，所述转轴二固定套有磨革辊二，所述转轴二前端与所述磨革支架连接处设有轴承二。该磨革装置利用两个磨革辊相互作用，可同时对皮革进行双面打磨，减少了砂纸的使用，降低了皮革生产的成本。磨革机是皮革加工过程常用的设备，但传统的磨革机结构比较单一，在磨革机使用过程中产生大量的碎屑、粉尘，飘散在空气中不仅会造成环境污染，而且工作人员易将粉尘吸入呼吸道内对自身身体造成损害。另外，碎屑粉尘若长时间积累在设备内，得不到有效清理，还会缩短磨革机的使用寿命。


技术实现要素：

3.因此，针对以上内容，本实用新型提供一种环保型高光压摔磨砂革生产用除尘磨革机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种环保型高光压摔磨砂革生产用除尘磨革机，包括箱体，所述箱体的两侧设有用于皮革进出的进料口和出料口，所述箱体内设有进料辊组，所述进料辊组位于进料口的右侧，所述进料辊组远离进料口的一侧依次设有磨革辊组、第一传送辊、第二传送辊、出料辊，所述磨革辊组和第一传送辊之间设有吸尘机构，所述磨革辊组与吸尘机构之间设有隔板，所述磨革辊组下方设有集尘槽，所述箱体外设有集尘箱，所述集尘槽与集尘箱相连通。
6.进一步改进：所述吸尘机构包括上吸尘管和下吸尘管，所述上吸尘管的底部和下吸尘管的顶部均设有若干个吸尘口，所述上吸尘管和下吸尘管通过连接管与吸尘风机相连通，所述吸尘风机与集尘箱相连接。
7.进一步改进：所述磨革辊组包括第一磨革辊和第一磨革辊下方的第二磨革辊，所述第一磨革辊和第二磨革辊均为中空结构，第一磨革辊和第二磨革辊分别与冷却水循环系统相连通。
8.进一步改进：所述第一磨革辊的上方设有用于调整第一磨革辊和第二磨革辊之间距离的伸缩装置。
9.进一步改进：所述除尘磨革机还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括空气压缩机、送气管、吹气板，所述空气压缩机通过送气管与吹气板相连接，所述吹气板上设有若干个喷
嘴，所述喷嘴对第一磨革辊和第二磨革辊表面进行吹扫，保持辊面的清洁。
10.进一步改进：所述送气管上还设有空气流量调节阀，用于调节控制空气的流量大小。
11.进一步改进：所述第一传送辊和第二传送辊之间设有第一清洁辊，所述第二传送辊和出料辊之间设有第二清洁辊。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过磨革辊组的设置，可以同时对皮革的双面进行磨削，提高了磨革的工作效率。通过设置集尘槽、集尘箱和隔板，能够对磨革过程产生对的粉尘进行清理，避免粉尘散落在整个磨革机内部，造成后续清洁的不便，同时也有效防止了粉尘扩散至箱体外，粉尘飞扬引发操作人员的呼吸道感染。集尘槽设置为倒梯形结构，可以使粉尘、皮屑落入集尘槽的底部，便于收集清理。
14.2、吸尘机构的设置，能够进一步除去皮革表面的粉尘，将粉尘吸入上下吸尘管内，然后导入集尘箱内，营造良好的工作环境，避免粉尘飞扬。第一清洁辊和第二清洁辊的设置，更进一步地清理皮革表面附着的碎屑、粉尘，皮革加工过程中经过上述连续处理，除尘率高，除尘效果好。
15.3、磨革辊工作时与皮革之间相互摩擦，产生大量的热量，使磨革辊的温度急剧上升，当磨革辊温度过高时会烫伤皮革，降低磨革的效果。将磨革辊与循环水冷却系统相连通，能够对第一磨革辊和第二磨革辊表面快速降温，避免出现上述问题。通过设置伸缩装置，可以调整第一磨革辊和第二磨革辊之间的距离，满足不同厚度皮革的磨革需求。通过设置吹扫机构，利用高压空气清除堆积在第一磨革辊和第二磨革辊表面的粉尘，保持磨革辊组的洁净。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是实施例中吸尘机构的侧视图；
18.图3是实施例中第一磨革辊与冷却水循环系统的连接结构示意图；
19.图4是实施例中吹尘机构的俯视图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.本实用新型实施例为：
22.参考图1至图4，一种环保型高光压摔磨砂革生产用除尘磨革机，包括箱体1，所述箱体1的两侧设有用于皮革进出的进料口2和出料口3，所述箱体内设有进料辊组4，所述进料辊组4包括两个相对设置的进料辊，所述进料辊组4位于进料口2的右侧，所述进料辊组4远离进料口2的一侧依次设有磨革辊组、第一传送辊7、第二传送辊8、出料辊9，所述磨革辊组和第一传送辊7之间设有吸尘机构，所述磨革辊组与吸尘机构之间设有隔板29，所述磨革辊组5下方设有集尘槽10，所述箱体1外设有集尘箱11，所述集尘槽10与集尘箱11相连通。
23.所述吸尘机构包括上吸尘管12和下吸尘管13，所述上吸尘管12的底部和下吸尘管13的顶部均设有若干个吸尘口14，所述上吸尘管12和下吸尘管13通过连接管15与吸尘风机
16相连通，所述吸尘风机16与集尘箱11相连接。
24.所述磨革辊组包括第一磨革辊5和第一磨革辊5下方的第二磨革辊6，所述第一磨革辊5和第二磨革辊6均为中空结构，第一磨革辊5和第二磨革辊6分别与冷却水循环系统相连通，所述冷却水循环水系统包括水箱17和循环泵18，第一磨革辊和第二磨革辊的两端均设有循环水进口19和出口20，所述进口19和出口20分别通过进水管21和出水管22与水箱17相连接。所述第一磨革辊51的上方设有用于调整第一磨革辊5和第二磨革辊6之间距离的伸缩装置23，所述伸缩装置23为伸缩气缸，所述第一磨革辊5的转轴两端与伸缩气缸的输出端相连接。伸缩气缸为本领域的公知设备，比如专利申请号：200720198905.x公开的伸缩气缸结构。
25.所述箱体1内还设有用于清洁第一磨革辊5和第二磨革辊6表面的吹扫机构，所述吹扫机构包括空气压缩机24、送气管25、吹气板26、空气流量调节阀27，所述空气压缩机24通过送气管25与吹气板26相连接，所述吹气板26上设有若干个喷嘴28，所述喷嘴28对第一磨革辊5和第二磨革辊6表面进行吹扫，所述空气流量调节阀27设于送气管上25，可以对气流量进行灵活地调节控制，满足不同的气流量需求。
26.所述第一传送辊7和第二传送辊8之间设有第一清洁辊29，所述第二传送辊8和出料辊9之间设有第二清洁辊30，所述第一清洁辊29和第二清洁辊30的表面安装有毛刷。第一清洁辊和第二清洁辊在转动过程中毛刷与皮革相接触，清理皮革表面附着的碎屑、粉尘。本实施例中，第一清洁辊设于皮革的上方，用于清理皮革的上表面，第二清洁辊设于第二传送辊的下方，用于清理皮革的下表面。也可以将第一清洁辊设于第二传送辊的下方，将第二清洁辊设于皮革的上方。
27.工作时，皮革从进料口进入箱体，经过进料辊的传送作用下进入磨革辊组，同时皮革的双面进行磨削，磨革效率高。磨革过程中产生的粉尘通过集尘槽、集尘箱和隔板的设置，得到有效地清理，避免粉尘散落在整个磨革机内部，造成后续清洁的不便，同时也有效防止了粉尘扩散至箱体外，粉尘飞扬引发操作人员的呼吸道感染。将磨革辊与循环水冷却系统相连通，能够对第一磨革辊和第二磨革辊表面快速降温，避免出现磨革辊温度过高烫伤皮革的问题。当需要调整第一磨革辊和第二磨革辊之间的距离时，启动伸缩装置，带动第一磨革辊上下移动。吹扫机构可以利用高压空气清除堆积在第一磨革辊和第二磨革辊表面的粉尘，保持磨革辊组的洁净。磨革后的皮革进入吸尘机构，吸尘风机提供负压将皮革表面的粉尘进一步去除，粉尘被吸入上下吸尘管内，然后导入集尘箱内，营造良好的工作环境，避免粉尘飞扬。接着，皮革依次通过第一传送辊、第二传送辊、出料辊的传送，输送到箱体外，完成磨革除尘工序。第一清洁辊和第二清洁辊的设置，更进一步地清理皮革表面附着的碎屑、粉尘，皮革加工过程中经过上述连续处理，除尘率高，除尘效果好。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。