一种生产线用气动挡料机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种生产线用气动挡料机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们生活水平的提高，为了适应社会的需求，一些厂家为了减轻员工的运输负担提高工作量，大多数都会在生产线上设置一个或多个滚轮传送带，滚轮传送带是由滚轮、轴承及框架构成的，通过滚轮传送带能够把产品从导轨的一端传送到另一端。
3.现有的生产线滚轮传送带上需要使产品堆积一定量才通过，由于滚轮传送带上没有一定的挡料机构，不能使产品堆积到一定量时才让产品通过，无法满足要求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种生产线用气动挡料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产线用气动挡料机构，包括：
8.横板，所述横板设置有两个，两个所述横板相对的一端设置有多个滚轮，所述横板的底端固定连接有支撑架；
9.挡料板，所述挡料板设置于两个滚轮相对的一端，所述挡料板的背面固定连接有鱼眼连接板；
10.固定支撑板，所述固定支撑板固定连接于支撑架的顶端，所述固定支撑板的顶端固定连接有两个加强角码；
11.升降机构，所述升降机构设置于固定支撑板的顶端。
12.优选的，所述升降机构包括气缸、鱼眼连接器和鱼眼连接杆，所述气缸固定安装于固定支撑板的顶端，所述鱼眼连接器的底部与气缸的输出端螺纹连接，所述鱼眼连接杆穿插连接于鱼眼连接器的内部，所述鱼眼连接杆的一端与鱼眼连接板的一端固定连接。
13.优选的，两个所述滚轮与横板形成一个方形槽，所述方形槽与挡料板相互对应。
14.优选的，所述加强角码的背面固定安装有滑块安装板，所述滑块安装板的正面固定安装有固定滑块，所述固定滑块的内部套设有滑动导轨，所述滑动导轨的正面固定安装有导轨安装板，所述导轨安装板的背面固定安装有固定座方管。
15.优选的，所述固定滑块的正面开设有滑槽，所述滑槽套接于滑动导轨的外部。
16.优选的，所述支撑架的底端固定连接有支撑腿，所述支撑架的两端固定安装有固定板。
17.本实用新型公开了一种生产线用气动挡料机构，其具备的有益效果如下：
18.1、该实用新型利用挡板的设计，通过挡板能够对产品进行阻挡，使用时，只需要移动挡板使挡板的顶端高于滚轮的顶端，进而对产品进行拦截，不使用时，只需要使挡板的顶端低于滚轮即可，进而方便产品通过，方便使用，解决了产品不堆积到一定量时就通过的问题。
19.2、该实用新型利用升降机构的设计，通过升降机构方便使挡板进行纵向的升降，便于控制挡板，通过滑动导轨与固定滑块的设计，方便滑动导轨在固定滑块上的滑槽内部滑动，通过导轨安装板与挡板固定安装，进而对挡板进行轴向的固定，以此使挡板不会发生轴向的转动，只能纵向移动。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定支撑板顶端结构示意图；
22.图3为本实用新型滑块结构示意图；
23.图4为本实用新型导轨结构示意图。
24.图中：1、横板；2、滚轮；3、支撑架；4、固定支撑板；5、挡料板；6、鱼眼连接板；7、气缸；8、鱼眼连接器；9、鱼眼连接杆；10、加强角码；11、滑块安装板；12、固定滑块；1201、滑槽；13、滑动导轨；14、导轨安装板；15、支撑腿；16、固定板。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种生产线用气动挡料机构，如图1-4所示，包括：
26.横板1，横板1设置有两个，两个横板1相对的一端均设置有多个滚轮2，滚轮2两端的外部套接有轴承，轴承套设于横板1的内部，横板1的底端固定连接有支撑架3，支撑架3对横板1与滚轮2起到一定的承载配重的作用；
27.两个滚轮2与横板1形成一个方形槽，方形槽与挡料板5相互对应。
28.支撑架3的底端固定连接有支撑腿15，支撑腿15的外部开设有多个外螺纹，支撑腿15螺纹连接于支撑架3底端的四角，通过支撑腿15与支撑架3采用螺纹连接的方式进行连接，方便通过调节支撑腿15调节横板1的水平度，防止横板1与滚轮2使用时发生晃动，支撑架3的两端固定安装有固定板16，固定板16的一端开设有竖直方向的导向槽，通过用固定螺栓穿过导向槽的内部螺纹连接在支撑架3的一端，在通过导向槽使固定板16的底端与充分接触，进一步的对支撑架3进行支撑固定。
29.挡料板5，通过挡料板5能够对产品进行阻挡，使用时，只需要移动挡料板5使挡料板5的顶端高于滚轮2的顶端，进而对产品进行拦截，不使用时，只需要使挡料板5的顶端低于滚轮2即可，进而方便产品通过，方便使用，解决了产品不堆积到一定量时就通过的问题，挡料板5设置于两个滚轮2相对的一端，挡料板5的背面固定连接有鱼眼连接板6，通过鱼眼连接板6能够带动挡料板5与气缸7同步运动；
30.固定支撑板4，固定支撑板4固定连接于支撑架3的顶端，固定支撑板4的顶端固定连接有两个加强角码10；
31.加强角码10的背面固定安装有滑块安装板11，滑块安装板11对固定滑块12起到一定的定位作用，滑块安装板11的正面固定安装有固定滑块12，固定滑块12的内部套设有滑
动导轨13，滑动导轨13的正面固定安装有导轨安装板14，导轨安装板14的背面固定安装有固定座方管，固定座方管的正面开设有多个通槽，通槽用来方便安装滑动导轨13，另外固定座方管起到加固作用使受力更好。
32.固定滑块12的正面开设有滑槽1201，滑槽1201套接于滑动导轨13的外部，滑槽1201的内壁与滑动导轨13的外壁相互贴合，且均打磨成光滑的弧面状，通过滑动导轨13与固定滑块12的设计，方便滑动导轨13在固定滑块12上的滑槽1201内部滑动，通过导轨安装板14与挡料板5固定安装，进而对挡料板5进行轴向的固定，以此使挡料板5不会发生轴向的转动，只能纵向移动。
33.升降机构，升降机构设置于固定支撑板4的顶端，通过升降机构方便使挡料板5进行纵向的升降，便于控制挡料板5；
34.升降机构包括气缸7、鱼眼连接器8和鱼眼连接杆9，气缸7固定安装于固定支撑板4的顶端，鱼眼连接器8的底部与气缸7的输出端螺纹连接，通过鱼眼连接器8对连接气缸7与鱼眼连接板6起到一定的传递动力作用，鱼眼连接杆9穿插连接于鱼眼连接器8的内部，鱼眼连接杆9的一端与鱼眼连接板6的一端固定连接。
35.工作原理：当需要对产品进行阻挡时，操作者首先通过外部的开关时气缸7工作，气缸7的输出端带动鱼眼连接器8向远离气缸7顶端的方向移动，鱼眼连接器8带动鱼眼连接杆9移动，鱼眼连接杆9带动鱼眼连接板6移动，鱼眼连接板6带动挡料板5沿着两个滚轮2之间形成的方形槽向远离气缸7顶端的方向移动；
36.同时挡料板5带动导轨安装板14向远离气缸7顶端的方向移动，导轨安装板14的底部沿着加强角码10的内腔移动，导轨安装板14带动固定座方管及滑动导轨13移动，滑动导轨13沿着滑槽1201的内部移动，直到挡料板5移动到工作要求的位置时停止；
37.当产品堆积到要求的量时，再通过气缸7的输出端带动鱼眼连接器8向靠近气缸7的顶端方向移动，鱼眼连接器8带动鱼眼连接杆9、鱼眼连接板6及挡料板5向靠近气缸7的顶端方向移动，挡料板5沿着方形槽的内部移动，同时挡料板5带动导轨安装板14向靠近气缸7的顶端方向移动，导轨安装板14带动固定座方管及滑动导轨13移动，滑动导轨13沿着滑槽1201的内部移动，直到挡料板5的顶端低于滚轮2的底端时停止，此时导轨安装板14的底部卡合在加强角码10的内腔。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。