一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置的制作方法

1.本实用新型是一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置，属于加料设备领域。


背景技术：

2.覆铜板生产过程中需要通过反应釜进行混合，树脂胶液制造在反应釜中完成，树脂胶液在制造过程中常利用电机驱动螺旋杆在输送筒内转动，从而将助剂等粉状物料添加在反应釜中，但螺旋杆是直接与电机输出端固定连接，输送筒内残留物料时，电机容易出现负载启动状态，电机因负载过大而发生故障的概率较大，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置，以解决上述背景技术中提出螺旋杆是直接与电机输出端固定连接，输送筒内残留物料时，电机容易出现负载启动状态，电机因负载过大而发生故障的概率较大，影响电机使用寿命的问题，本实用新型实现电机空载启动后与螺旋杆连接，防电机因负载过大而损坏。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置，包括安装在反应釜上的输送筒、转动安装在输送筒内的螺旋杆和安装在输送筒外表面上部位置并与输送筒相通的加料斗，所述螺旋杆一端延伸至输送筒外侧并安装有直螺纹筒，所述直螺纹筒背离螺旋杆的一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有与直螺纹筒螺纹连接的螺纹头，所述电机外表面安装有水平布置的用于驱动电机移动的驱动件，所述驱动件缸体端与输送筒固定连接，所述电机下侧设有与输送筒固定连接的用于托举电机的支撑件。
5.进一步地，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板呈水平状布置并与驱动件平行布置，所述支撑板一端与输送筒固定连接，所述支撑板上表面开设有沿支撑板长度方向布置的限位槽，所述限位槽内设有支撑轮，所述支撑轮安装在电机外表面。
6.进一步地，所述加料斗上套设有与加料斗固定连接的用于收集撒落的粉状助剂的收集盘，所述收集盘底部为倾斜面。
7.进一步地，所述收集盘底部倾斜面的最下侧开设有漏料口，所述漏料口下侧设有与收集盘固定连接有用于暂存粉状助剂的收集容器，所述收集容器外表面开设有排料口，所述排料口外侧设有可拆卸的堵盖。
8.进一步地，所述输送筒远离电机的一端外表面固定连接有与反应釜固定连接的法兰，所述输送筒外表面下部位置固定连接有斜撑，所述斜撑远离输送筒的一端固定连接有与反应釜固定连接的固定耳。
9.进一步地，所述斜撑外表面固定连接有加强杆，所述加强杆远离斜撑的一端与输送筒固定连接。
10.进一步地，所述输送筒靠近电机的一端外表面开设有通口，所述加料斗设置在通
口上侧并与输送筒固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当输送筒内残留较多的物料时，首先使电机反转同时控制驱动件伸长，进而在驱动件的作用下，电机上的螺纹头与直螺纹筒分离，然后使电机正转，电机正转稳定后，控制驱动件收缩，进而电机带动螺纹头靠近直螺纹筒，直至螺纹头拧入直螺纹筒内，进而实现空载启动后与螺旋杆连接，防电机因负载过大而损坏。
13.2、向加料斗内添加物料较多时出现物料撒落时，撒落的物料落入到收集盘内，随后落入到收集盘内的物料沿着倾斜面滑落至漏料口处并通过漏料口落入收集容器内，实现集中收集撒落的物料，防撒落的物料随意掉落，打开堵盖后便可通过排料口转移收集容器内的物料。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置中a处放大图；
17.图中：1-加料斗、2-收集盘、3-法兰、4-输送筒、5-螺旋杆、6-固定耳、7-斜撑、8-加强杆、9-通口、10-驱动件、11-电机、12-限位槽、13-支板、14-支撑轮、15-螺纹头、16-直螺纹筒、17-漏料口、18-收集容器、19-排料口、20-堵盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂胶液制备反应釜用防堵式加料装置，包括安装在反应釜上的输送筒4、转动安装在输送筒4内的螺旋杆5和安装在输送筒4外表面上部位置并与输送筒4相通的加料斗1，输送筒4靠近电机11的一端外表面开设有通口9，加料斗1设置在通口9上侧并与输送筒4固定连接，通口9实现加料斗1与输送筒4的相通。
20.输送筒4远离电机11的一端外表面固定连接有与反应釜固定连接的法兰3，输送筒4外表面下部位置固定连接有斜撑7，斜撑7远离输送筒4的一端固定连接有与反应釜固定连接的固定耳6，利用螺栓将法兰3和固定耳6均固定在反应釜表面，实现输送筒4与反应釜的稳定连接，斜撑7外表面固定连接有加强杆8，加强杆8远离斜撑7的一端与输送筒4固定连接，在输送筒4与斜撑7之间安装加强杆8，提高斜撑7与输送筒4连接的可靠性。
21.螺旋杆5一端延伸至输送筒4外侧并安装有直螺纹筒16，直螺纹筒16背离螺旋杆5的一侧设有电机11，电机11输出端固定连接有与直螺纹筒16螺纹连接的螺纹头15，电机11外表面安装有水平布置的用于驱动电机11移动的驱动件10，驱动件10缸体端与输送筒4固定连接，驱动件10可选择电动推杆或气缸，当输送筒4内残留较多的物料时，首先使电机11反转同时控制驱动件10伸长，进而在驱动件10的作用下，电机11上的螺纹头15与直螺纹筒16分离，然后使电机11正转，电机11正转稳定后，控制驱动件10收缩，进而电机11带动螺纹
头15靠近直螺纹筒16，直至螺纹头15拧入直螺纹筒16内，进而实现空载启动后与螺旋杆5连接，防电机11因负载过大而损坏。
22.电机11下侧设有与输送筒4固定连接的用于托举电机11的支撑板13，支撑板13呈水平状布置并与驱动件10平行布置，支撑板13一端与输送筒4固定连接，支撑板13上表面开设有沿支撑板13长度方向布置的限位槽12，限位槽12内设有支撑轮14，支撑轮14安装在电机11外表面，将支撑轮14置于限位槽12内，起到限制支撑轮14活动范围的作用，同时支撑轮14与驱动件10共同作用防电机11发生转动，在支撑板13和支撑轮14的共同支撑下，防电机11的重量完全作用在驱动件10上，提高结构的稳定性。
23.加料斗1上套设有与加料斗1固定连接的用于收集撒落的粉状助剂的收集盘2，收集盘2底部为倾斜面，收集盘2底部倾斜面的最下侧开设有漏料口17，漏料口17下侧设有与收集盘2固定连接有用于暂存粉状助剂的收集容器18，收集容器18外表面开设有排料口19，排料口19外侧设有可拆卸的堵盖20，向加料斗1内添加物料较多时出现物料撒落时，撒落的物料落入到收集盘2内，随后落入到收集盘2内的物料沿着倾斜面滑落至漏料口17处并通过漏料口17落入收集容器18内，实现集中收集撒落的物料，防撒落的物料随意掉落，打开堵盖20后便可通过排料口19转移收集容器18内的物料。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。