一种拉链片筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链头加工技术领域，尤其是涉及一种拉链片筛选机。


背景技术：

2.拉链头其包括主体以及与主体相连的拉链片，在拉链头的生产中需要对拉链片进行必要的筛选工作，以达到较高的合格率，现有技术中，对拉链片的筛选工作是大多通过人工挑拣的，极大的浪费了人力和物力，不利于工作的效率和生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种拉链片筛选机，包括底板，底板的顶面设有振动盘、控制台、第一支架、第二支架、风机与气管，控制台的前侧设有控制面板，控制台的顶面安装有振动轨道，振动轨道的进料端与振动盘的输出端连接，第一支架上安装有检测摄像头，检测摄像头设置在振动轨道上方，振动轨道的前侧成型有进风口，风机的输出端与进风口通过气管连接，且气管上设有电磁阀，振动轨道的后侧成型有出料口，出料口的位置与进风口的位置相对应，出料口内活动设置有挡片，振动轨道的后侧设有用于驱动挡片上下移动的电动推杆，第二支架上安装有废料盒，废料盒设置在出料口的下方，电磁阀、检测摄像头、电动推杆与控制面板电连接。
5.作为本实用新型进一步的方案：底板的底面设有减震座，减震座的数量为四个，四个减震座分别设置在底板的底面四角。
6.作为本实用新型进一步的方案：出料口内设有出料导板，出料导板向下倾斜设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：减震座包括减震筒、支撑杆、减震垫与压块，减震垫与压块设置在减震筒内，压块的底面紧贴减震垫的顶面，减震筒的顶面成型有供支撑杆伸入的通孔，支撑杆的上端与底座的底面连接，支撑杆的下端伸入至减震筒中与压块连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：减震筒的底面设有防滑垫，防滑垫的表面成型有防滑纹，防滑垫采用橡胶材料制成。
9.作为本实用新型进一步的方案：减震垫采用硅胶材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过各个部件的配合，能够对拉链片进行自动化筛料，极大的增加了工作的效率，满足的工作人员生产的需要。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的振动盘结构示意图。
15.图中：1、底板，2、振动盘，3、控制台，4、第一支架，5、第二支架，6、风机，7、气管，8、振动轨道，9、检测摄像头，10、进风口，11、电磁阀，12、出料口，13、挡片，14、电动推杆，15、废料盒，16、减震座，17、出料导板，18、减震筒，19、支撑杆，20、减震垫，21、压块，22、通孔，23、防滑垫，24、控制面板。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种拉链片筛选机，包括底板1，底板1的顶面设有振动盘2、控制台3、第一支架4、第二支架5、风机6与气管7，控制台3的前侧设有控制面板24，控制台3的顶面安装有振动轨道8，振动轨道8的进料端与振动盘2的输出端连接，第一支架4上安装有检测摄像头9，检测摄像头9设置在振动轨道8上方，振动轨道8的前侧成型有进风口10，风机6的输出端与进风口10通过气管7连接，且气管7上设有电磁阀11，振动轨道8的后侧成型有出料口12，出料口12的位置与进风口10的位置相对应，出料口12内活动设置有挡片13，振动轨道8的后侧设有用于驱动挡片13上下移动的电动推杆14，第二支架5上安装有废料盒15，废料盒15设置在出料口12的下方，电磁阀11、检测摄像头9、电动推杆14与控制面板24电连接，本实用新型的结构简单合理，通过各个部件的配合，能够对拉链片进行自动化筛料，极大的增加了工作的效率，满足的工作人员生产的需要。
18.底板1的底面设有减震座16，减震座16的数量为四个，四个减震座16分别设置在底板1的底面四角。
19.出料口12内设有出料导板17，出料导板17向下倾斜设置。
20.减震座16包括减震筒18、支撑杆19、减震垫20与压块21，减震垫20与压块21设置在减震筒18内，压块21的底面紧贴减震垫20的顶面，减震筒18的顶面成型有供支撑杆19伸入的通孔22，支撑杆19的上端与底座的底面连接，支撑杆19的下端伸入至减震筒18中与压块21连接。
21.减震筒18的底面设有防滑垫23，防滑垫23的表面成型有防滑纹，防滑垫23采用橡胶材料制成。
22.减震垫20采用硅胶材料制成。
23.本实用新型的工作原理是：加工时，将拉链片放入至振动盘2内，振动盘2振动将拉链片逐个送入至振动轨道8中，检测摄像头9对经过的拉链片进行检测，当检测到有不合格的拉链片时，控制面板24控制电动推杆14运作，电动推杆14推动垫片向上移动，使得出料口12开启，控制面板24控制电磁阀11开启，将不合格的拉链片吹到废料盒15中，合格的拉链片经振动轨道8进入到下道工序，实现对拉链片进行自动化筛料，极大的增加了工作的效率，
满足的工作人员生产的需要
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种拉链片筛选机，其特征在于：包括底板，底板的顶面设有振动盘、控制台、第一支架、第二支架、风机与气管，控制台的前侧设有控制面板，控制台的顶面安装有振动轨道，振动轨道的进料端与振动盘的输出端连接，第一支架上安装有检测摄像头，检测摄像头设置在振动轨道上方，振动轨道的前侧成型有进风口，风机的输出端与进风口通过气管连接，且气管上设有电磁阀，振动轨道的后侧成型有出料口，出料口的位置与进风口的位置相对应，出料口内活动设置有挡片，振动轨道的后侧设有用于驱动挡片上下移动的电动推杆，第二支架上安装有废料盒，废料盒设置在出料口的下方，电磁阀、检测摄像头、电动推杆与控制面板电连接。2.根据权利要求1所述的一种拉链片筛选机，其特征在于：底板的底面设有减震座，减震座的数量为四个，四个减震座分别设置在底板的底面四角。3.根据权利要求1所述的一种拉链片筛选机，其特征在于：出料口内设有出料导板，出料导板向下倾斜设置。4.根据权利要求2所述的一种拉链片筛选机，其特征在于：减震座包括减震筒、支撑杆、减震垫与压块，减震垫与压块设置在减震筒内，压块的底面紧贴减震垫的顶面，减震筒的顶面成型有供支撑杆伸入的通孔，支撑杆的上端与底座的底面连接，支撑杆的下端伸入至减震筒中与压块连接。5.根据权利要求4所述的一种拉链片筛选机，其特征在于：减震筒的底面设有防滑垫，防滑垫的表面成型有防滑纹，防滑垫采用橡胶材料制成。6.根据权利要求4所述的一种拉链片筛选机，其特征在于：减震垫采用硅胶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及拉链头加工技术领域，尤其是涉及一种拉链片筛选机，包括底板，底板的顶面设有振动盘、控制台、第一支架、第二支架、风机与气管，控制台的前侧设有控制面板，控制台的顶面安装有振动轨道，振动轨道的进料端与振动盘的输出端连接，第一支架上安装有检测摄像头，检测摄像头设置在振动轨道上方，振动轨道的前侧成型有进风口，风机的输出端与进风口通过气管连接，且气管上设有电磁阀，振动轨道的后侧成型有出料口，第二支架上安装有废料盒，废料盒设置在出料口的下方，本实用新型的结构简单合理，通过各个部件的配合，能够对拉链片进行自动化筛料，极大的增加了工作的效率，满足的工作人员生产的需要。足的工作人员生产的需要。足的工作人员生产的需要。


技术研发人员：林李胜 林科炫
受保护的技术使用者：东莞市众胜机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19