接触网吊弦安装位置测量仪的制作方法

1.本实用新型属于吊弦安装距离测量技术领域，具体涉及一种接触网吊弦安装位置测量仪。


背景技术：

2.在铁路供电施工过程中，接触网吊弦安装前，都需要进行安装位置的测量，测量精度直接影响到安装精度及后续运营中的稳定性，下面将阐述接触网吊弦安装位置测量中存在的问题。
3.接触网吊弦安装测量，根据吊弦预配表给出的精确吊弦位置，测量人员在地面（轨面）目测支柱处悬挂位置（起测点），使用皮尺或者钢尺将两棵支柱跨距内的吊弦位置标记在钢轨或者枕木上，随后吊弦安装人员根据地面标识进行安装，此测量方法问题在于：
4.1、测量人员在地面（轨面）目测支柱处悬挂点（起测点）位置，因接触网支柱处悬挂点（起测点）相对地面（轨面）高程一般为7-7.5米高度，目测存在偏差，造成测量结果从起点即产生误差，影响测量精度。
5.2、以往测量人员在测量中将使用油漆标划测量位置于钢轨和枕木或将石子直接摆放在钢轨面或轨腰处，此种标记方式缺点为标划在钢轨的位置会因列车通过而缺失，将石子直接摆放于轨面易造成行车事故，标划于轨腰位置后续安装定位易产生误差。
6.3、测量中使用皮尺或钢尺为测量工具，皮尺应为自身弹性原因造成误差；钢尺因其具有导电性原因，易造成钢尺搭接钢轨短路轨道信号电路，产出红光带，影响正常行车秩序，且在车站岔区进行测量时，经常发生钢尺（皮尺）在拉拽过程中，挤入道岔。
7.4、后续安装过程中，安装人员需参照地面标记在位于7-7.5米高度进行安装，参照地面标记方式多为线坠垂吊方式，受风偏及摆动因素，安装位置采集存在误差。
8.因此，一种可同步进行安装与测量、夹持在线索上的高精度的接触网吊弦安装位置测量仪亟待研究。


技术实现要素：

9.针对现有吊弦安装中，测量时，高空目测存在偏差、测量工序繁琐、安全系数较低的不足，本实用新型的目的在于提供一种接触网吊弦安装位置测量仪，该测量仪夹持在接触线上，可同步进行安装与测量工作，避免了高空目测的导致的测量误差，如受接触线上线夹的影响，可将测量标尺推出，外端抵接在测量原点，最终安装位置的距离加上测量表尺上指定的数值即可。
10.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种接触网吊弦安装位置测量仪包括内部中空，左右两端开口的壳体，所述壳体的后端设置有用于接触线进入的横向进线口， 进线口下方的壳体内转动连接一测量轮，测量轮上连接有数字编码器，进线口上方的壳体内部滑动连接有导轮架，导轮架可相对壳体上下滑动，导轮架的上端设置有顶紧装置，导轮架下端转动连接有张紧轮，测量轮、张紧轮的中轴线均垂直于壳体的前后两端，顶
紧装置可将导轮架压紧，进而使接触线压紧在测量轮与张紧轮之间，壳体的前端设置有液晶显示窗和横向的滑动标尺，液晶显示窗与数字编码器电性连接。
11.优选地，顶紧装置包括第一螺栓，第一螺栓竖向设置且与壳体螺纹连接，第一螺栓的下端抵紧在导轮架上端的中心。
12.优选地，顶紧装置包括多个顶紧弹簧，壳体内固定设置有水平的压板，多个顶紧弹簧均匀固定在压板和导轮架之间。
13.优选地，测量轮的一端设置有与其同轴联动的第一齿轮，数字编码器固定在壳体内，数字编码器上具有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
14.优选地，导轮架包括凹形板，凹形板开口向下，顶紧装置抵紧在凹形板的上端，凹形板的下端固定有两个同一高度的纵轴，张紧轮为两个，且转动连接在纵轴上，壳体上对应纵轴的位置设置有竖向的滑槽孔，两个纵轴的外端均设置有挡块，挡块抵接在壳体的外壁上。
15.优选地，壳体前端的上部设置有横向的长槽孔和刻度线，滑动标尺设置在横槽孔的前方，滑动标尺可通过第二螺栓紧固在壳体上，第二螺栓依次穿过滑动标尺的一端和长槽孔，第二螺栓的头部与滑动标尺之间设置有第一螺母且留有调节间隙，第二螺栓的末端连接有第二螺母。
16.优选地，壳体的下部具有弧形的把手。
17.优选地，进线口设置在壳体后端的中部，测量轮、两个张紧轮的中心点两两连线在同一竖直平面内且成等腰三角形。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种接触网吊弦安装位置测量仪，具备以下有益效果：
19.1. 本实用新型夹持在接触线上，可同步进行安装与测量工作，避免了高空目测的导致的测量误差和繁杂的标记工序，提高了测量精度和效率；
20.2. 本实用新型在测量时如受接触线上线夹的影响，可将测量标尺推出，外端抵接在起测点(接触网支柱处悬挂点），最终安装位置的距离加上测量表尺上指定的数值即可。
21.3. 本实用新型减去了由地面向高空引点的环节，避免了因测量工具的使用产生的安全问题，降低了安全风险。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为实施例1的正视图；
25.图2为实施例1的左视图；
26.图3为实施例2的左视图；
27.图4为实施例1与实施例2中张紧轮和测量轮在正视图中安装位置示意图。
28.图中：1-壳体；1.1-横向进线口；1.2-滑槽孔；1.3-长槽孔；1.4-刻度线；2-测量轮；
3-数字编码器；4-导轮架；4.1-凹形板；4.2-纵轴；4.3挡块；5-张紧轮；6-液晶显示窗；7-滑动标尺；8.1-第一螺栓；8.2-第二螺栓；8.3-第一螺母；8.4-第二螺母；9-顶紧弹簧；10-压板；11.1-第一齿轮；11.2-第二齿轮；12-把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：
32.一种接触网吊弦安装位置测量仪，包括内部中空，左右两端开口的壳体1，所述壳体1的后端设置有用于接触线进入的横向横向进线口1.1， 横向进线口1.1下方的壳体1内转动连接一测量轮2，测量轮2上连接有数字编码器3，横向进线口1.1上方的壳体1内部滑动连接有导轮架4，导轮架4可相对壳体1上下滑动，导轮架4的上端设置有顶紧装置，导轮架4下端转动连接有张紧轮5，测量轮2、张紧轮5的中轴线均垂直于壳体1的前后两端，顶紧装置可将导轮架4压紧，进而使接触线压紧在测量轮2与张紧轮5之间，壳体1的前端设置有液晶显示窗6和横向的滑动标尺7，液晶显示窗6与数字编码器3电性连接。
33.如图1、图2所示，顶紧装置包括第一螺栓8.1，第一螺栓8.1竖向设置且与壳体1螺纹连接，第一螺栓8.1的下端抵紧在导轮架4上端的中心，将接触线经横向进线口1.1卡在壳体1的内部，接触线的下端置于测量轮2的轮槽内，旋拧第一螺栓8.1，带动导轮架4下移，两个张紧轮5顶紧在接触线上，使得测量轮2和接触线之间有一定的压力，进而测量轮2在运行过程中不会丢转，保证测量的精度。
34.本实施例中，导轮架4包括凹形板4.1，凹形板4.1开口向下，顶紧装置抵紧在凹形板4.1的上端，凹形板4.1的下端固定有两个纵轴4.2，张紧轮5转动连接在纵轴4.2上，壳体1上对应纵轴4.2的位置设置有竖向的滑槽孔1.2，凹形板4.1的两个纵轴4.2的外端均设置有挡块4.3，挡块4.3抵接在壳体1的外壁上，防止纵轴的晃动，凹形板4.1的两侧壁的外端分别邻近壳体1的两内壁，留有滑动间隙，凹形板4.1的两侧壁的内端邻近张紧轮5，留有转动间隙，防止张紧轮5横向晃动。
35.本实施例中，横向进线口1.1下方的壳体1内也固定有一纵轴，测量轮2转动连接在对应的纵轴上，测量轮2的一端设置有与其同轴联动的第一齿轮11.1，本实施例中为在测量轮2的一端固定设置有第一齿轮11.1，（该处的连接方式也可以为：横向进线口1.1下方的壳体1内转动连接有一纵轴，测量轮2和第一齿轮11.1均固定在该纵轴上）只要满足测量轮2转动时带动第一齿轮11.1转动即可，数字编码器3上具有第二齿轮11.2，第一齿轮11.1与第二齿轮11.2啮合传动，将测量轮2的转动距离转换成电信号输出，最终显示在液晶显示窗6上，此处为现有常规技术手段，具体原理在此不做赘述。
36.壳体1为铝板冲压制成，壳体1前端的上部设置有横向的长槽孔1.3和刻度线1.4，
滑动标尺7设置在横槽孔1.3的前方，滑动标尺7可通过第二螺栓8.2紧固在壳体1上，第二螺栓8.2依次穿过滑动标尺7的一端和长槽孔1.3，第二螺栓8.2的头部与滑动标尺7之间设置有第一螺母8.3且留有调节间隙，第二螺栓8.2的末端连接有第二螺母8.4，壳体1的下部具有把手12，在壳体1的下部开设半圆形孔形成把手12，便于在操作这中对测量仪进行推拉。
37.在测量时如受接触线上线夹的影响，可将测量标尺7推出，外端抵接在起测点(接触网支柱处悬挂点），最终安装位置的距离加上测量标尺7上指定的数值即可，拧紧或旋松第一螺母8.3可顶紧或松开测量标尺7，进而调整测量标尺7的位置。
38.如图4所示，在本实施例中，测量轮2、两个张紧轮5的中心点两两之间的连线在同一竖直平面内，横向进线口1.1设置在壳体1背部的中部，测量轮2、两个张紧轮5的中心点两两连线形成等腰三角形，可使整体结构更加合理紧凑，进一步提升测量精度。
39.实施例2：
40.实施例2与实施例1之间的区别在于：如图3所示，
41.顶紧装置包括多个顶紧弹簧9，壳体1内固定设置有水平的压板10，多个顶紧弹簧9均匀固定在压板10和导轮架4之间。
42.具体操作步骤：
43.1. 测量时，将接触线经横向进线口1.1卡在壳体1的内部，接触线的下端置于测量轮2的轮槽内，顶紧弹簧9将两个张紧轮5顶紧在接触线上，使得测量轮2和接触线之间有一定的压力；
44.2. 缓缓推动测量仪使测量零点对位悬挂点（起测点），将液晶显示窗数据归零后向吊弦安装位置方向推进，从接触网支柱处悬挂点（起测点）开始推动测量仪向安装位置运行，当仪器显示器上距离参数与吊弦预配表中安装位置参数一致时即为安装位置；
45.3. 在测量时如受接触线上线夹的影响，可将测量标尺7推出，外端抵接在起测点(接触网支柱处悬挂点），最终安装位置的距离为液晶显示窗的参数加上测量标尺7测出的起测点与测量仪的起始点之间的距离即可；
46.4. 确定好安装位置后，在线索上标记安装位置进行安装，以此类推，完成测量安装。
47.实施例1与实施例2具体操作步骤之间的区别仅在于：实施例1是通过旋转第一螺栓8.1将两个张紧轮5顶紧在接触线上。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。