一种建筑保温幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种建筑保温幕墙。


背景技术：

2.建筑幕墙通常由面板和支承结构组成，支承结构固定在面板的一侧表面上，支承结构和建筑楼体外的龙骨架等进行连接固定，使幕墙整体在建筑楼体外进行保护或装饰。
3.保温幕墙的安装方式大多数是将幕墙的支承结构搭建好后，再将保温材料加嵌在建筑楼体外侧和幕墙之间，完成幕墙对建筑的保温功能。
4.针对上述中的保温幕墙，发明人发现常用的保温材料在建筑楼体外的安装是在支承结构安装好之后才进行的，安装的稳定性较差，降低了保温幕墙的使用寿命。针对上述问题，急需对现有的保温幕墙进行改进设计。


技术实现要素：

5.为了改善保温幕墙在安装固定过程稳固性差的问题，本技术提供一种建筑保温幕墙。
6.本技术提供一种建筑保温幕墙,采用如下的技术方案：一种建筑保温幕墙，包括幕墙面板，所述幕墙面板上安装有保温层和固定架，所述保温层为所述固定架让位，所述固定架上安装有和建筑楼体外的龙骨架适配的槽型结构。
7.通过采用上述技术方案，幕墙面板上安装有保温层，实现了幕墙的保温性能，同时，在幕墙面板上有保温层让位设置的固定架，固定架上的槽型结构能对龙骨架形成夹持固定，从而将保温幕墙固定安装在建筑楼体外侧。
8.可选的，所述固定架包括和所述幕墙面板连接的固定板和在固定板上呈环形分布的槽钢，所述槽钢的截面为凹槽形，所述凹槽的大小与龙骨架适配。
9.通过采用上述技术方案，固定板和幕墙面板进行了连接，然后固定板又通过环形分布的槽钢与龙骨架进行连接。环形分布的槽钢与龙骨架进行了连接，多方位多角度将幕墙连接在龙骨架上。
10.可选的，所述槽钢的凹槽内涂设有涂胶层。
11.通过采用上述技术方案，将幕墙移动至龙骨架所在位置，继续移动幕墙，使龙骨架进入所对应的槽钢的凹槽内，然后凹槽内的涂胶层使得龙骨架和槽钢的连接更稳定。
12.可选的，所述槽钢的凹槽内套设有密封胶袋，所述密封胶袋内填充有粘合胶。
13.通过采用上述技术方案，将幕墙移动至龙骨架所在位置，继续移动幕墙，使龙骨架进入所对应的槽钢的凹槽内，龙骨架将凹槽内的密封胶袋挤破，粘合胶流出，一方面对龙骨架和槽钢之间的缝隙进行了填充，另一方面使龙骨架和槽钢之间的连接更稳定。
14.可选的，所述密封胶袋设置有独立分装区域。
15.通过采用上述技术方案，为了避免密封胶袋中的粘合胶在重力的作用下均朝向地面堆积，将密封胶袋进行分装后，不同分装区域中的粘合胶分别流动到对应位置，对该区域
中的龙骨架和槽钢之间的缝隙进行填充粘合。
16.可选的，所述槽钢的开口处设置有导向坡口。
17.通过采用上述技术方案，在将幕墙移动至龙骨架位置，使槽钢卡接相对应位置的龙骨架的位置时，导向坡口对施工工人的操作起到了导向的作用，使槽钢和龙骨架的配合过程更迅速，节约施工时间。
18.可选的，所述槽钢垂直于固定板的一侧间隔安装有紧固件。
19.通过采用上述技术方案，槽钢与固定板垂直的一侧间隔安装有紧固件，当龙骨架卡接在槽钢上时，将紧固件进行固定，使紧固件进一步对卡接在槽钢上的龙骨架的位置进行限定，使龙骨架和槽钢之间的连接更稳定。
20.可选的，所述槽钢之间安装有能抵接在所述龙骨架上的角钢。
21.通过采用上述技术方案，角钢的存在对龙骨架和槽钢的连接位置进行了限定，同时密封胶袋架设在角钢上，当角钢和龙骨架卡接时，角钢处的密封胶袋被挤破，粘合胶流出对角钢和龙骨架之间的缝隙进行了填充，也使得角钢和龙骨架之间的连接更稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.幕墙面板上安装有保温层的一侧安装有固定架，固定架上的槽钢卡接龙骨架实现幕墙面板在龙骨架上的预固定。
24.2.槽钢内套设有填充粘合胶的密封胶袋，槽钢一侧间隔安装有紧固件，槽钢和龙骨架卡接时，粘合胶流出将龙骨架和槽钢粘连，然后调节紧固件，使龙骨架和槽钢之间的连接更稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种建筑保温幕墙和龙骨架进行连接的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中一种建筑保温幕墙的整体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、龙骨架；2、幕墙面板；21、螺栓；3、固定架；31、固定板；32、槽钢；321、卡接腔；322、密封胶袋；324、螺钉；33、角钢；4、保温层。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑保温幕墙。
31.如图1所示，一种建筑保温幕墙包括幕墙面板2、将幕墙面板2固定在龙骨架1上的固定架3和铺设在幕墙面板2上的保温层4。固定架3安装在幕墙面板2中央，保温层4在幕墙面板2上的铺设对固定架3进行让位设置，固定架3上有一个槽型结构，槽型结构对龙骨架1进行卡接，使幕墙面板2固定在龙骨架1上。
32.固定架3包括固定板31和固定在固定板31上的四个槽钢32，固定板31为矩形，固定板31的四个角上通过螺栓21连接实现了固定板31在幕墙面板2上的固定。槽钢32的横截面为凹形，槽钢32的内部空间设为卡接腔321，卡接腔321的大小和龙骨架1的厚度大小相适配。四个槽钢32之间呈环形分布，能使槽钢32卡接在所对应位置的龙骨架1上，从而使幕墙面板2预固定在建筑楼体外侧。
33.槽钢32开口处设置有导向坡口，在将槽钢32卡接龙骨架1的过程中，导向坡口对槽钢32的行进方向起到了导向作用。槽钢32的卡接腔321与龙骨架1连接的位置可以预先涂设粘合胶层，或者套设一个环状的密封胶袋322，密封胶袋322嵌套在四个卡接腔321形成的环状区域内，密封胶袋322中装填有能有效粘连卡接腔321与龙骨架1的粘合胶。在本技术实施例以密封胶袋322为例进行介绍。
34.在槽钢32卡接相对应位置的龙骨架1时，槽钢32和龙骨架1接触将密封胶袋322挤破，使得密封胶袋322中的粘合胶流出，粘合胶填充在龙骨架1和槽钢32之间的空隙中，将龙骨架1和槽钢32粘接在一起。
35.如图2所示，为了使粘合胶尽可能均匀地分布在龙骨架1和槽钢32连接处的空隙中，将密封胶袋322设置成若干独立封装的区域，使粘合胶不在重力作用下都集中于向地一侧，而是尽可能多的分布在连接处的各个空隙区域内，使得龙骨架1和槽钢32之间的连接更稳定。
36.为了对保温幕墙和龙骨架1的连接位置进行固定，在固定架3上与龙骨架1的内直角对应的位置上安装有四个角钢33。四个角钢33从龙骨架1的内部对龙骨架1的位置进行了限定。同时，密封胶袋322在角钢33处沿着角钢33的走向进行了架设，使得龙骨架1和保温幕墙进行卡接时，角钢33不仅对龙骨架1进行限位连接，还使得粘合胶将角钢33和龙骨架1之间的缝隙进行了填充和粘合。
37.沿着龙骨架1的形状，在槽钢32上间隔螺纹连接有螺钉324，在龙骨架1和槽钢32连接的过程中，可以将螺钉324旋拧至钉身远离钉帽的一端抵接在龙骨架1上，从而实现了保温幕墙在龙骨架1上的进一步稳定连接。
38.在安装过程中，将固接有保温层4的保温幕墙移至铺装位置，先推动保温幕墙使槽钢32的卡接腔321对龙骨架1形成卡接，同时角钢33对龙骨架1上的四个转角从内部形成限位；然后继续推动保温幕墙，使龙骨架1将卡接腔321内的密封胶袋322挤破，粘合胶流出将龙骨架1分别和角钢33、槽钢32之间的缝隙进行填充和粘合；最后旋拧槽钢32上的螺钉324，使得螺钉324的钉身远离钉帽的一端抵接在龙骨架1上，从而将保温幕墙稳固的连接在建筑楼体外侧的龙骨架1上。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。