一种连接器的制作方法

1.本技术涉及信号传输的技术领域，尤其是涉及一种连接器。


背景技术：

2.目前随着科技发展，信息时代已经来临，越来越多的设备之间需要进行信息传输，用于信号传输的连接器的需求量日渐增多。
3.目前装配于电路板上的连接器因其各部分组件之间固定结构繁杂，所以在质检过程中发现的存在瑕疵的产品在返工时很难被分解，从而导致返工的效率较低。
4.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了降低连接器各部分组件的拆解难度，本技术提供一种连接器。
6.本技术提供的一种连接器，采用如下技术方案：
7.一种连接器，包括金属外壳、绝缘底座和插针，所述绝缘底座能够穿设于金属外壳内，所述插针穿设于绝缘底座内且其一端设置于绝缘底座外，所述金属外壳上设置有向其内腔倾斜的锁定部，所述绝缘底座与锁定部对应的位置开设有锁定槽，所述锁定槽将绝缘底座靠近外露的插针的端面贯穿，所述锁定部能够插置于锁定槽内且与锁定槽远离外露的插针的槽壁抵接，所述绝缘底座设置有凸起部，所述凸起部能够与金属外壳靠近外露的插针的端面抵接，所述金属外壳上还设置有能够将连接器连接于其他器件上的插脚。
8.通过采用上述技术方案，绝缘底座插入金属外壳内，凸起部与金属外壳靠近外露的插针的端面抵接时，凸起部限制绝缘底座继续向金属外壳内活动。同时，锁定部插置于锁定槽内并与锁定槽远离外露的插针的槽壁抵接，锁定部限制绝缘底座与金属外壳分离，凸起部与锁定部配合实现金属外壳和绝缘底座位置的相对固定。插脚能够将金属外壳固定于其他器件上，从而使连接器固定于其他器件上。在绝缘底座需要与金属外壳分离时，只需要沿锁定槽插入高度与锁定槽深度相等的物体将锁定部抵至与锁定槽分离，然后将绝缘底座取出即可。
9.可选的：所述金属外壳靠近外露的插针的端面开设有限位槽，所述限位槽能够与所述凸起部适配。
10.通过采用上述技术方案，绝缘底座能够完全插置于金属外壳中，绝缘底座远离金属外壳的端面能够与金属外壳靠近绝缘底座的端面处于同一平面内，增加连接器的规整度。
11.可选的：所述金属外壳上开设有若干限位孔。
12.通过采用上述技术方案，当连接器与其他接头配合时，其他插头上设置的弹性限位凸起能够与金属外壳上的限位孔配合限制连接器与接头的相对位置，增加连接器与接头配合的稳固性，减少连接器与接头之间的松动。
13.可选的：若干所述限位孔以绝缘底座与金属外壳配合方向上的金属外壳中线为轴
对称设置于金属外壳上。
14.通过采用上述技术方案，限位孔对称设置于金属外壳上能够在连接器与其他接头配合时提供更加均匀的固定作用，降低因限位孔分布不均匀导致接头在与连接器连接时松动摇晃，进而导致接触不良影响信号传输。
15.可选的：所述金属外壳上开设有分别与限位孔连通的导向孔，所述导向孔位于限位孔远离外露的插针的一侧，所述导向孔与限位孔连接处设置有导向斜面，两个导向斜面靠近限位孔一端相互靠近。
16.通过采用上述技术方案，其他接头与连接器配合时，接头上的弹性限位凸起能够先插置于导向孔内，在接头插入连接器的过程中，导向孔将弹性限位凸起导入限位孔，从而降低连接器对与其配合的接头上的弹性限位凸起位置的精度要求，扩大连接器能够适配的接头范围。
17.可选的：所述金属外壳上设置有向金属外壳内腔凸起的限位块，所述限位块能够与绝缘底座远离外露的插针的端面抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位块进一步限制了绝缘底座在金属外壳内的位置。同时，当与连接器配合的接头插入插接口时，限位块与接头上端面抵接，对接头在连接器内垂直于接头与连接器连线的方向进行位置限定，减少连接器与接头的配合时的松动。
19.可选的：所述金属外壳靠近外露的插针的端面开设有让位槽，所述让位槽与金属外壳内腔连通，所述让位槽将金属外壳的外壁贯穿。
20.通过采用上述技术方案，当绝缘底座与金属外壳分离时能够通过让位槽和凸起部对绝缘底座形成夹持，从而便于对绝缘底座施力从金属外壳中取出。
21.可选的：所述金属外壳远离锁定部的侧壁上开设有与其内腔连通的散热孔，所述插脚固定于散热孔的孔壁上。
22.通过采用上述技术方案，连接器在工作时会产生热量，散热孔能够便于将金属外壳内部的热量逸散，降低因温度过高导致连接器故障出现的概率。
附图说明
23.图1为本技术实施例中连接器的结构示意图；
24.图2为用于展示本技术实施例中插接口的结构示意图；
25.图3为用于展示本技术实施例中插针与绝缘底座位置关系的结构示意图。
26.图中，1、金属外壳；11、锁定部；12、插脚；13、限位槽；14、限位孔；15、导向孔；16、限位块；17、让位槽；18、散热孔；2、绝缘底座；21、舌片；22、锁定槽；23、凸起部；3、插针；4、插接口。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术公开的一种连接器，如图1和图2所示，包括金属外壳1、绝缘底座2和两根插针3，绝缘底座2能够穿置于金属外壳1内并与金属外壳1内壁抵接，金属外壳1的长度为6.70mm-6.90mm。金属外壳1远离绝缘底座2一侧开设有插接口4，插接口4与绝缘底座2靠近插接口4的端面间的距离为3.50mm，绝缘底座2上靠近插接口4一端一体成型有舌片21，舌片
21悬置于插接口4内。如图3所示，插针3穿设于绝缘底座2内并与舌片21下端面抵接，插针3远离舌片21的一端位于绝缘底座2外。金属外壳1上侧板一体成型有向其内腔倾斜的锁定部11，绝缘底座2与锁定部11对应的位置开设有锁定槽22，锁定部11能够插置于锁定槽22内且与锁定槽22背向插接口4的槽壁抵接，锁定槽22向远离插接口4的方向贯通绝缘底座2。绝缘底座2远离锁定槽22的侧壁设置有凸起部23，凸起部23能够与金属外壳1远离插接口4的端面抵接。金属外壳1远离插接口4的端面开设有限位槽13，限位槽13能够与凸起部23适配。绝缘底座2插置于金属外壳1时，绝缘外壳远离插接口4的端面能够与金属外壳1远离插接口4的端面齐平，提高产品的规整性。金属外壳1上还设置有两个相互平行且能够将连接器插置于其他器件上的插脚12。本实施例中，绝缘底座2插入金属外壳1内，当绝缘底座2上的凸起部23与金属外壳1抵接时，锁定槽22位于锁定部11下方，锁定部11嵌入锁定槽22并与锁定槽22背向插接口4的槽壁抵接从而限制绝缘底座2向远离插接口4的方向移动。同时，凸起部23与金属外壳1的抵接限制绝缘底座2向靠近插接口4的方向移动，实现金属外壳1对绝缘底座2的锁定。当绝缘底座2需要与金属外壳1脱离时，只需要沿锁定槽22插入高度与锁定槽22深度相等的物体与锁定部11抵接，使锁定部11再次到达与金属外壳1上侧板齐平的状态后抽出绝缘底座2即可。
29.参照图1和图2，金属外壳1上开设有两个限位孔14，两个限位孔14以绝缘底座2与金属外壳1配合方向上的金属外壳1中线为轴对称开设于金属外壳1上，限位孔14贯穿金属外壳1上侧板。当连接器与其他接头配合时，通过限位孔14与其他接头上的弹性限位凸起进行插接防止连接器与其他接头之间的配合松动。限位孔14在金属外壳1上对称分布能够对与其配合的其他接头提供更为稳定的限位作用。限位孔14靠近插接口4一侧开设有两个导向孔15，导向孔15在沿两个限位孔14连线方向上的长度大于限位孔14的长度，导向孔15分别与相邻限位孔14连通，导向孔15与相邻限位孔14的连接处设置有导向斜面，导向斜面靠近限位孔14一端相互靠近。导向孔15将与其插接的其他接头上的弹性限位凸起导入限位孔14，从而扩大连接器能够结合的接头的范围。
30.参照图1和图2，金属外壳1上侧板向金属外壳1内腔凸起形成限位块16，限位块16能够与绝缘底座2靠近插接口4的端面抵接，从而限制绝缘底座2向插接口4方向移动。当与连接器配合的接头插入插接口4时，限位块16与接头上端面抵接，使接头与舌片21的抵接更加稳固，减少连接器与接头的配合时的松动。
31.参照图1，金属外壳1远离插接口4的端面开设有让位槽17，让位槽17贯穿金属外壳1的上侧板，在将绝缘底座2从金属外壳1内取出时能够通过限位槽13和让位槽17对绝缘底座2进行施力，便于将绝缘底座2由金属外壳1中抽出。
32.参照图1，金属外壳1内壁开设有散热孔18，散热孔18贯穿金属外壳1下侧板及相互远离的两个侧板的一半，便于将金属外壳1内与连接器配合的接头与舌片21之间产生的热量逸散。散热孔18位于金属外壳1侧板上的孔壁分别与两个插脚12一体成型，两个插脚12皆与金属外壳1侧板平行。
33.本实施例的实施原理为：两根插针3插置于绝缘底座2内，绝缘底座2由远离插接口4一端插入金属外壳1内，绝缘底座2上端面与锁定部11抵接使锁定部11达到与金属外壳1上侧板平齐的状态，当绝缘底座2靠近插接口4的端面与限位块16抵接时，锁定槽22位于锁定部11下方，此时锁定部11插置于锁定槽22内并与锁定槽22背向插接口4的槽壁抵接，限位块
16与锁定部11配合限制绝缘底座2在金属外壳1内沿靠近和远离插接口4的方向移动，实现对绝缘底座2位置的锁定。安装者通过采用焊接、粘结或者其他方式将插脚12固定于目标电路板上，实现对连接器的固定。插针3远离插接口4的一端位于绝缘底座2外侧与下一组件进行连接，插针3靠近插接口4一端的下端面能够通过与连接器配合的接头抵触进行信号传输。在信号传输时，连接器与接头通常会产生热量，开设与金属外壳1下端面的散热孔18有利于将接头与舌片21之间产生的热量逸散。
34.当与连接器配合的接头通过插接口4插入连接器内时，接头上端面的弹性限位凸起插入导向孔15内，接头在靠近舌片21的过程中，导向孔15将弹性限位凸起导入限位孔14内，弹性限位凸起两端分别抵接限位孔14远离插接口4的孔壁和导向孔15靠近插接口4的孔壁，从而实现接头与连接器的相对固定。此时接头套设于舌片21外侧，接头上侧板分别与限位块16和舌片21上端面抵接，提高接头与连接器的稳定性。
35.当插接口4被堵塞情况下，绝缘底座2与金属外壳1需要分离时，操作者能够将工具通过锁定槽22与锁定部11抵接，使锁定部11与金属外壳1上侧板齐平，进而通过限位槽13和让位槽17对绝缘底座2进行夹持，将绝缘底座2由金属外壳1中抽出，实现绝缘底座2与金属外壳1的分解。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。