一种焊接的接地装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种焊接的接地装置。


背景技术：

2.在目前的焊接型钢生产领域，需要设置接地装置来实现焊接电流接地功能，以保证焊接过程的稳定性，辊道运输式型钢焊接的接地装置通常为安装在机架上，其中安装在机架上形式结构较为简单，但对于焊件移动和焊枪固定的辊道运输式型钢焊接形式，会受到焊接接地线接点距焊点比较远，设备机架上安装有各种传感器等因素的影响，使得接地电阻比较大，不能够稳定的适应超长型钢焊接，焊接过程中机架温度较高，有烧毁机架上的传感器的风险，会影响型钢焊接效果和质量。
3.为了适应并满足辊道运输式型钢焊接生产，保证型钢焊接焊缝质量效果满足标准和规范要求，不干扰生产节奏，减小接地电阻，是本领域技术人员希望解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种焊接的接地装置，可以解决焊接接地线接点距焊点较远而造成的接地电阻较大的问题。
5.本实用新型提供了一种焊接的接地装置，包括辊子，还包括连接轴和用于连接接地电缆的接线端子，所述连接轴安装在所述辊子的第一端部，所述接线端子的内部设置有第一轴承，固定螺钉穿过所述第一轴承将所述接线端子与所述连接轴连接，所述第一轴承支撑在所述接线端子与所述固定螺钉的螺帽之间，所述辊子转动带动所述连接轴与所述固定螺钉转动，所述接线端子不跟随转动。
6.进一步地，所述第一端部沿轴线方向设置有第一安装孔，所述连接轴为阶梯轴，包括依次设置的第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴和半球体，所述第一阶梯轴与所述第一安装孔采用过盈配合的安装方式。
7.进一步地，所述第一端部沿轴线垂直方向设置有第一固定孔，通过所述第一固定孔采用第一销钉将所述连接轴压紧在所述第一固定孔内。
8.进一步地，所述接线端子由内凹半球体和与其连接的接线板组成，所述接线端子呈勺子状，所述内凹半球体的内凹半球面与所述半球体的曲率相同，可充分接触。
9.进一步地，所述内凹半球体沿水平中心线的位置设置有三层阶梯通孔，包括孔径依次缩小并同心设置的第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔，所述第二阶梯通孔内布置有所述第一轴承和弹性部件，所述第一轴承靠近所述第一阶梯通孔设置，所述弹性部件靠近所述第三阶梯通孔设置，所述第二阶梯通孔的孔径与所述第一轴承的外径相适配。
10.进一步地，在所述半球体的外端面设置有沿水平方向的螺纹孔，所述固定螺钉依次穿过所述第一阶梯通孔、所述第二阶梯通孔内的所述第一轴承和所述弹性部件、所述第三阶梯通孔固定在所述螺纹孔内，所述固定螺钉对所述弹性部件施加预紧力，使得所述接
线端子与所述连接轴充分接触并保持有压力。
11.进一步地，所述弹性部件采用碟形弹簧组。
12.进一步地，所述第二阶梯轴沿轴线垂直方向设置有第二固定孔，通过所述第二固定孔采用第二销钉将所述固定螺钉压紧在所述螺纹孔内。
13.进一步地，还包括机架，所述机架上设置有两套第二轴承，所述辊子安装在所述第二轴承上，所述辊子沿所述第二轴承的轴线方向旋转。
14.进一步地，所述连接轴和所述接线端子采用铜材质；所述接线端子为一体式。
15.本实用新型的焊接的接地装置具有以下优点：
16.(1)辊子与接线端子之间通过连接轴、固定螺钉和第一轴承连接，可以使得辊子与接线端子之间形成辊子转动时，接线端子不会跟随转动，因此不会使得接线端子上的接地电缆的随着辊子转动，从而不会因为接地电缆扭曲而干扰生产节奏。
17.(2)具有结构简单、接地电阻较小和便于维护的特点，具体地说，电流由辊子通过连接轴和接线端子传输至接地电缆，由于各个部件接触充分，可以有效的减小接地电阻。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中的接地装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的接地装置的局部放大图。
20.附图标记说明：辊子1；第一安装孔11；第一固定孔12；第一销钉13；连接轴2；第一阶梯轴21；第二阶梯轴22；第二固定孔221；第二销钉222；第三阶梯轴23；半球体24；螺纹孔25；接线端子3；内凹半球体31；接线板32；第一阶梯通孔33；第二阶梯通孔34；第三阶梯通孔35；弹性部件36；第一轴承37；固定螺钉4；机架5；第二轴承6；型钢7；焊枪8；接地电缆9；
具体实施方式
21.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种焊接的接地装置做进一步详细的描述。
22.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的焊接的接地装置。该焊接的接地装置，包括辊子1，还包括连接轴2和用于连接接地电缆9的接线端子3，连接轴2安装在辊子1的第一端部，接线端子3的内部设置有第一轴承37，固定螺钉4穿过第一轴承37将接线端子3与连接轴2连接，第一轴承37支撑在接线端子3与固定螺钉4的螺帽之间，辊子1转动带动连接轴2与固定螺钉4转动，接线端子3不跟随转动。
23.进一步说明，辊子1与接线端子3之间通过连接轴2、固定螺钉4和第一轴承37连接，由于第一轴承37设置在接线端子3的内部，当辊子1转动时，辊子1带动连接轴2和固定螺钉4转动，而固定螺钉4穿过第一轴承37，使得接线端子3与固定螺钉4之间构成转动接触，因此接线端子3不会跟随转动，从而接线端子3上连接的接地电缆9也不会随着辊子1的转动而转动，从而不会因为接地电缆9扭曲而干扰生产节奏；将接地电缆9设置为与辊子1连接，具有接地电阻较小的特点，并且不会因为电阻问题影响机架5上的传感器；还具有结构简单、接地电阻较小和便于维护的特点，具体地说，电流由辊子通过连接轴2和接线端子3传输至接地电缆9，由于各个部件接触充分，可以有效的减小接地电阻，并且电流流通过程不会经过机架5，因此不会影响机架5上所安装的传感器。
24.本实施例中，第一端部沿轴线方向设置有第一安装孔11，连接轴2为阶梯轴，包括依次设置的第一阶梯轴21、第二阶梯轴22、第三阶梯轴23和半球体24，第一阶梯轴21与第一安装孔11采用过盈配合的安装方式。
25.进一步说明，在第一端部的侧端设置有预设深度的第一安装孔11，第一阶梯轴21的长度与第一安装孔11的深度相适配，其中第一阶梯轴21与第一安装孔11采用过盈配合，使得轴与孔之间配合为最紧状态，在使用过程中，不易分离。
26.本实施例中，第一端部沿轴线垂直方向设置有第一固定孔12，通过第一固定孔12采用第一销钉13将连接轴2压紧在第一固定孔12内。
27.进一步说明，在第一安装孔11沿轴线垂直方向设置两个第一固定孔12，每个第一固定孔12内军插入第一销钉13，进一步将第一阶梯轴21固定在第一安装孔11内，防止在使用过程中，连接轴2与辊子1脱落分离或相对转动。
28.本实施例中，接线端子3由内凹半球体31和与其连接的接线板32组成，接线端子3呈勺子状，内凹半球体31的内凹半球面与半球体24的曲率相同，可充分接触。
29.进一步说明，接线板32相对于阶梯通孔的轴线垂直设置，接线板32用于连接接地电缆9，辊子1转动时，接地电缆9不会随之转动；其中内凹半球体31分为内凹半球面和外凸半球面，内凹半球面与半球体24的外端面接触，由于曲率相同，因此可以充分接触，但在转动过程中，半球体24不会带动内凹半球体31转动。
30.如图2所示，本实施例中，内凹半球体31沿水平中心线的位置设置有三层阶梯通孔，包括孔径依次缩小并同心设置的第一阶梯通孔33、第二阶梯通孔34和第三阶梯通孔35，第二阶梯通孔34内布置有第一轴承37和弹性部件36，第一轴承37靠近第一阶梯通孔33设置，弹性部件36靠近第三阶梯通孔35设置，第二阶梯通孔34的孔径与第一轴承37的外径相适配。
31.进一步说明，阶梯通孔自外凹半球面贯穿至内凹半球面，第一阶梯通孔33、第二阶梯通孔34和第三阶梯通孔35依次缩小，方便在第二阶梯通孔34处布置第一轴承37和弹性部件36。
32.如图2所示，本实施例中，在半球体24的外端面设置有沿水平方向的螺纹孔25，固定螺钉4依次穿过第一阶梯通孔33、第二阶梯通孔34内的第一轴承37和弹性部件36、第三阶梯通孔35固定在螺纹孔25内，固定螺钉4对弹性部件36施加预紧力，使得接线端子3与连接轴2充分接触并保持有压力。
33.进一步说明，在半球体24的外端面设置有预设深度的螺纹孔25，固定螺钉4穿过内凹半球体31拧紧在螺纹孔25内，使得固定螺钉4固定在连接轴2内；其中固定螺钉4穿过第一轴承37和弹性部件36，由于固定螺钉4与第一轴承37相对转动，因此当固定螺钉4转动时，不会带动内凹半球体31转动；其中固定螺钉4在拧紧后，会对弹性部件36施加预紧力，使其接线端子3与连接轴2充分接触并保持有压力，使其充分接触而非紧密接触，不会在转动过程中存在较大的摩擦力而影响使用。
34.优选地，第一轴承37采用止推轴承，可以使得固定螺钉4不会在第一轴承37的轴向方向串动。
35.本实施例中，弹性部件36采用碟形弹簧组。
36.进一步说明，碟形弹簧具有所需空间小、使用寿命长、方便维修更换的特点，因此
在第二阶梯通孔34处狭小的空间内采用碟形弹簧。
37.本实施例中，第二阶梯轴22沿轴线垂直方向设置有第二固定孔221，通过第二固定孔221采用第二销钉222将固定螺钉4压紧在螺纹孔25内。
38.进一步说明，在螺纹孔25沿轴线垂直方向设置有第二固定孔221，第二固定孔221内插入第二销钉222，进一步将固定螺钉4固定在螺纹孔25内，防止在使用过程中，连接轴2与固定螺钉4脱落分离或相对转动。
39.本实施例中，还包括机架5，机架5上设置有两套第二轴承6，辊子1安装在第二轴承6上，辊子1沿第二轴承6的轴线方向旋转。
40.进一步说明，两套第二轴承6共同支撑一个辊子1，辊子1沿第二轴承6的轴线方向旋转，用于运输型钢7。
41.本实施例中，连接轴2和接线端子3采用铜材质；接线端子3为一体式。
42.进一步说明，铜材质具有摩擦力小、导电性强的特点，因此在连接轴2与接线端子3接触时，既减小了摩擦力，又提高了导电性；接线端子3采用一体式，相对于连接的方式，可以有效提高其导电性。
43.如图1所示，本实施例的工作过程：
44.首先，当需要焊接的型钢7被运输至辊子1上方，辊子1接触待焊型钢7，焊接开始，辊子1开始旋转，待焊型钢7在行进中被焊接。
45.接着，电流通过焊缝处，通过型钢7传导至辊子1。
46.接着，辊子1旋转，带动连接轴2旋转，电流通过辊子1，传导至连接轴3。
47.接着，连接轴2旋转，由于接线端子3的内部设置有第一轴承，所以接线端子3不旋转，但由于连接轴2与接线端子3充分接触，所以电流通过连接轴2，传导至接线端子3。
48.最后，电流通过接线端子3，传导至接地电缆9，接地持续至焊接完成。
49.其中，连接轴2旋转，接线端子3不旋转所产生的机构磨损可以通过弹性部件36的预紧力行程补偿。
50.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。