一种窑炉自动运料装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种窑炉自动运料装置。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，随着工业化和自动化的发展，为了提高陶瓷的生产效率，一般会安装窑炉自动运料装置来将陶瓷胚送入窑炉内，现有的窑炉自动运料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
3.公开号为cn210625316u的中国专利公开了一种汽窑还原窑炉自动运料装置，通过调节传送链带的使用高度，以便于适应不同高度的还原窑炉，并且能调节传送链带上物料的高度，以便于控制物料与还原窑炉内部发热组件之间的距离，提高其工作效率，提高了装置的实用性；
4.该专利在实际使用过程中，由于装置一般是设置在窑炉车间内的，在陶瓷生产的过程中，容易产生飞灰或烟尘，自动运料装置在运输瓷器胚的过程中，车间内四散的飞灰或烟尘容易附着在瓷器胚的表面上，可能会导致烧制出的瓷器质量下降，次品率提高，为此我们提出一种窑炉自动运料装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种窑炉自动运料装置，通过设置的安装结构等，使遮挡板能够通过安装结构安装在传送带的上方，避免了自动运料装置在运输瓷器胚的过程中，车间内四散的飞灰或烟尘容易附着在瓷器胚的表面上，可能会导致烧制出的瓷器质量下降，次品率提高的问题，提高了装置的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉自动运料装置，包括传送带，所述传送带顶端设置有若干组安装结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装结构包括设置在传送带顶端表面两侧上的第一限位板、设置在第一限位板外侧表面上的导轨、套设在导轨表面上的若干组滑块、开设在滑块上下两端表面上的导向槽、插入导向槽内部的钢珠、开设在滑块内壁表面上滚动槽、设置在滑块顶端表面上的连接板和设置在连接板上端的安装板；
8.所述钢珠皆内嵌在滚动槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块内壁上下两侧表面皆通过钢珠与滚动槽贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块外侧表面皆设置有锁定结构，所述锁定结构包括设置在滑块外侧表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的第一转杆、设置在第一转杆内侧末端上的螺栓、套设在螺栓表面上的弹簧和开设在导轨外侧表面上的若干组螺纹槽；
11.所述螺栓皆分别贯穿弹簧槽内侧表面和滑块外侧表面，所述螺栓皆能够啮合在螺纹槽内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与第一转杆相互配合的通孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板皆通过升降结构与安装板连接，所述升降结构包括设置在连接板顶端表面上的第二限位板、设置在第二限位板前后两端表面上的齿牙、开设在安装板底端表面上的限位槽、转动连接在限位槽内壁表面上的第二转杆和套设在第二转杆表面上的齿轮，所述齿轮与齿牙相互啮合；
15.所述第二转杆内侧末端皆贯穿安装板内侧表面。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆表面皆设置有半圆形防滑槽。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、通过设置的安装结构等，有效避免了自动运料装置在运输瓷器胚的过程中，车间内四散的飞灰或烟尘容易附着在瓷器胚的表面上，可能会导致烧制出的瓷器质量下降，次品率提高的问题，通过移动滑块，使滑块套设在导轨表面上，导轨对滑块的位置进行限制，使安装板安装完成，从而达到在安装板表面上安装遮挡板的目的，提高了装置的实用性；
19.2、通过设置的锁定结构和升降结构等，有效避免了安装结构在安装完成后，安装板的位置不易调节，且安装板的高度无法调整的问题，通过转动第一转杆，使第一转杆带动弹簧从螺纹槽内部移出，滑块能够在导轨表面移动，安装板的位置能够调整，通过同时反向转动两组第二转杆，使第二转杆带动齿轮推动齿牙，使安装板在第二限位板的限制下移动，安装板的高度能够调整，从而达到根据实际生产的需求，对安装板的位置和高度进行调整的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型局部的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图。
26.其中：1、传送带；2、安装结构；21、第一限位板；22、导轨；23、滑块；24、导向槽；25、钢珠；26、滚动槽；27、连接板；28、安装板；3、锁定结构；31、弹簧槽；32、第一转杆；33、螺栓；34、弹簧；35、螺纹槽；4、升降结构；41、第二限位板；42、齿牙；43、限位槽；44、第二转杆；45、齿轮。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图6，一种窑炉自动运料装置，包括传送带1，传送带1顶端设置有若干组安装结构2。
30.在其他实施例中，安装结构2包括设置在传送带1顶端表面两侧上的第一限位板21、设置在第一限位板21外侧表面上的导轨22、套设在导轨22表面上的若干组滑块23、开设在滑块23上下两端表面上的导向槽24、插入导向槽24内部的钢珠25、开设在滑块23内壁表面上滚动槽26、设置在滑块23顶端表面上的连接板27和设置在连接板27上端的安装板28；
31.钢珠25皆内嵌在滚动槽26内部。
32.当需要安装遮挡板时，通过移动安装板28，使安装板28带动两组连接板27移动，连接板27带动滑块23移动，使滑块23套设在导轨22表面上，滑块23带动滚动槽26移动，使滚动槽26带动钢珠25插入导向槽24内部，安装板28安装完成，使遮挡板能够以安装板28为支撑进行安装。
33.在其他实施例中，滑块23内壁上下两侧表面皆通过钢珠25与滚动槽26贴合；
34.通过该设计，使滑块23在导轨22表面上移动时，滚动槽26能够在钢珠25内部滚动，滑块23与导轨22的接触面积减少，从而达到降低导轨22与滑块23之间产生的摩擦力的目的。
35.实施例二：
36.传送带1顶端设置有若干组安装结构2，安装结构2包括设置在传送带1顶端表面两侧上的第一限位板21、设置在第一限位板21外侧表面上的导轨22、套设在导轨22表面上的若干组滑块23，滑块23外侧表面皆设置有锁定结构3，锁定结构3包括设置在滑块23外侧表面上的弹簧槽31、贯穿弹簧槽31外侧表面的第一转杆32、设置在第一转杆32内侧末端上的螺栓33、套设在螺栓33表面上的弹簧34和开设在导轨22外侧表面上的若干组螺纹槽35；
37.螺栓33皆分别贯穿弹簧槽31内侧表面和滑块23外侧表面，螺栓33皆能够啮合在螺纹槽35内部；
38.当需要对安装板28的位置进行调节时，通过转动第一转杆32，使第一转杆32带动螺栓33在螺纹槽35内部转动，螺纹槽35从螺栓33内部移出，螺栓33停止挤压弹簧34，弹簧34弹性形变恢复，使弹簧34推动螺栓33收入弹簧槽31内部，螺栓33不再对滑块23的位置进行限制，使滑块23能够在导轨22表面上移动，滑块23带动安装板28移动，安装板28移动至指定位置处后，再反向进行上述操作，使螺栓33插入另一螺纹槽35内部，螺栓33对滑块23的位置进行限制，安装板28的位置调整完成。
39.在其他实施例中，第一转杆32皆设置为圆柱形，弹簧槽31外侧表面皆开设有与第一转杆32相互配合的通孔；
40.通过该设计，使第一转杆32能够通过弹簧槽31外侧表面开设的通孔带动螺栓33在弹簧槽31内部转动和移动，从而达到对螺栓33的角度和位置进行调整的目的。
41.在其他实施例中，弹簧34的一端皆焊接在弹簧槽31内壁表面上，弹簧34的另一端皆贴合在螺栓33表面上；
42.通过该设计，使弹簧槽31内壁表面与螺栓33表面之间的距离能够通过挤压弹簧34而缩短，且弹簧34不会影响到螺栓33的正常转动，从而达到对螺栓33的位置和角度进行调整的目的。
43.实施例三：
44.传送带1顶端设置有若干组安装结构2，安装结构2包括设置在传送带1顶端表面两侧上的第一限位板21、设置在第一限位板21外侧表面上的导轨22、套设在导轨22表面上的若干组滑块23、开设在滑块23上下两端表面上的导向槽24、插入导向槽24内部的钢珠25、开设在滑块23内壁表面上滚动槽26、设置在滑块23顶端表面上的连接板27和设置在连接板27上端的安装板28，连接板27皆通过升降结构4与安装板28连接，升降结构4包括设置在连接板27顶端表面上的第二限位板41、设置在第二限位板41前后两端表面上的齿牙42、开设在安装板28底端表面上的限位槽43、转动连接在限位槽43内壁表面上的第二转杆44和套设在第二转杆44表面上的齿轮45，齿轮45与齿牙42相互啮合；
45.第二转杆44内侧末端皆贯穿安装板28内侧表面；
46.当需要对安装板28的高度进行调整时，通过同时对设置在安装板28内侧表面两侧上的两组第二转杆44朝相反方向进行转动，使第二转杆44带动齿轮45在限位槽43内部转动，齿轮45在齿牙42的限制下移动，使齿轮45推动限位槽43上升，安装板28在第二限位板41的限制下上升，安装板28的位置调整完成。
47.在其他实施例中，第二转杆44表面皆设置有半圆形防滑槽；
48.通过该设计，使工作人员在握持第二转杆44进行转动时，手掌陷入第二转杆44表面开设的半圆形槽内，手掌与第二转杆44的接触面积增大，从而达到避免在转动第二转杆44的过程中手掌滑脱的目的。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。