一种耐用的烧结矿分料装置的制作方法

1.本发明涉及一种分料装置，尤其是一种耐用的烧结矿分料装置。


背景技术：

2.烧结矿通过环冷机冷确后需要输送到成品筛进行筛选。为了提高筛选效率，一般布置两个成品筛。而两个成品筛距离较远，需要在两个成品筛之间架设输送皮带，并通过输送皮带的正反转分别为两个成品筛供料。由于输送皮带为高温皮带，其反复正反转会大大增加磨损从而降低使用寿命，使得烧结车间检修周期短工人劳动符合大，烧结生产组织不受控，产量提升困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种耐用的烧结矿分料装置，能够避免皮带输送机频繁正反转，提高其使用寿命，延长检修周期。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种耐用的烧结矿分料装置，包括设置在成品筛i和成品筛ii之间的皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机向成品筛i行进为成品筛i供料；还包括承接在环冷机出料口处的料斗，料斗下方安装有用于分料的人字溜槽；所述人字溜槽包括进料管、出料管i和出料管ii，其进料管开口与料斗连接，出料管i延伸至皮带输送机上方，出料管ii延伸至成品筛ii进料口为成品筛ii供料；所述出料管i和出料管ii上均设置物料截断装置；还包括设置在进料管内的翻板装置，所述翻板装置包括水平设置的转轴，所述转轴上固定有若干翻板；所述转轴两端延伸出进料管侧壁，并且两端延伸出进料管的部分均固定有棘轮；还包括与分别与两个棘轮配合的两个棘爪；所述两个棘轮棘爪机构的运行方向相反。本发明的原理在于原有的皮带输送机仅为一个成品筛供料，而人字溜槽分别为另一个成品筛和皮带输送机供料，解决了原有皮带输送机需要频繁正反转的问题。翻板装置的单向旋转用于引导物料的走向，避免物料直接落到物料截断装置上对截断装置造成冲击形成损害。两幅棘轮棘爪机构用于控制翻板装置的旋转方向，使得翻板装置的旋转方向可切换，从而形成两个引导方向。
5.作为一种改进，两个物料截断装置的开闭状态始终相反，两个棘轮棘爪机构分别与两个物料截断装置联动，使得当其中一个物料截断装置开启时，阻止翻板装置向该物料截断装置方向旋转的棘轮棘爪机构失效而另一个棘轮棘爪机构作用。
6.作为一种改进，安装在出料管i内的物料截断装置为物料截断装置i，安装在出料管ii内的物料截断装置为物料截断装置ii；阻止翻板装置向物料截断装置i方向旋转的棘轮棘爪机构为棘轮棘爪机构i，阻止翻板装置向物料截断装置ii方向旋转的棘轮棘爪机构为棘轮棘爪机构ii；所述棘轮棘爪机构i与物料截断装置i联动，所述棘轮棘爪机构ii与物料截断装置ii联动。
7.作为一种改进，所述物料截断装置为插板阀，所述棘轮棘爪机构利用拉绳与插板阀的闸板联动。
8.作为一种改进，所述进料管与两根出料管位于同一平面上，并且两根出料管呈90
°
夹角，所述进料管与两根出料管之间的夹角均为135
°
。
9.作为一种改进，所述物料截断装置垂直于其所在的出料管。
10.作为一种优选，所述物料截断装置位于出料管进口处，与另一根出料管侧壁齐平。使得烧结矿不会滞留在出料管内。
11.作为一种改进，所述出料管i的出料口处连接有弯管，所述弯管上端与出料管i连接，下端竖直设置。使得烧结矿以竖直方向下落到皮带输送机上，减少溅落。
12.作为一种改进，所述出料管ii的出料口处连接有弯管，所述弯管上端与出料管ii连接，下端竖直设置。使得烧结矿以竖直方向下落到成品筛ii进料口内，减少溅落。
13.本发明的有益之处在于：具有上述结构的粉料装置，在原有设备的基础上进行简单改进，避免了高温皮带频繁正反装造成的设备快速磨损，延长了设备的使用寿命和检修周期，减少了设备停机时间，提高了产量和经济效益。另外翻板机构的设置使得物料不会对物料截断装置产生冲击，减小了物料截断装置的磨损，同样提高了设备的耐用性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为翻板装置的示意图。
16.图3为棘轮棘爪机构的示意图。
17.图中标记：1料斗、2进料管、3出料管i、4出料管ii、5物料截断装置i、6物料截断装置ii、7弯管、8弯管、9皮带输送机、10成品筛i、11转轴、12翻板、13棘轮、14棘爪、15拉绳。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
19.如图1所示，本发明包括设置在成品筛i10和成品筛ii(图中未示出)之间的皮带输送机9，所述皮带输送机9向成品筛i10行进为成品筛i9供料；还包括承接在环冷机出料口处的料斗1，料斗1下方安装有用于分料的人字溜槽；所述人字溜槽包括进料管2、出料管i3和出料管ii4，其进料管2开口与料斗1连接，出料管i3延伸至皮带输送机9上方，出料管ii4延伸至成品筛ii进料口为成品筛ii供料；所述出料管i3和出料管ii4上均设置有物料截断装置。还包括设置在进料管2内的翻板装置，所述翻板装置包括水平设置的转轴11，所述转轴11上固定有若干翻板12；所述转轴11两端延伸出进料管2侧壁，并且两端延伸出进料管2的部分均固定有棘轮13；还包括与分别与两个棘轮13配合的两个棘爪14；所述两个棘轮棘爪机构的运行方向相反。
20.两个物料截断装置的开闭状态始终相反，为了让翻板装置的旋转方向自动切换，两个棘轮棘爪机构分别与两个物料截断装置联动，使得当其中一个物料截断装置开启时，阻止翻板装置向该物料截断装置方向旋转的棘轮棘爪机构失效而另一个棘轮棘爪机构作用。
21.具体地，安装在出料管i3内的物料截断装置为物料截断装置i5，安装在出料管ii4内的物料截断装置为物料截断装置ii5；阻止翻板装置向物料截断装置i5方向旋转的棘轮
棘爪机构为棘轮棘爪机构i，阻止翻板装置向物料截断装置ii6方向旋转的棘轮棘爪机构为棘轮棘爪机构ii；所述棘轮棘爪机构i与物料截断装置i5联动，所述棘轮棘爪机构ii与物料截断装置ii6联动。
22.本实施例中，物料截断装置优选为插板阀。所述棘轮棘爪机构利用拉绳与插板阀的闸板联动。为了方便布置，可以设置一些定滑轮来改变拉伸的方向。进料管2与出料管i3和出料管ii4位于同一平面上，并且两根出料管呈90
°
夹角，所述进料管2与两根出料管之间的夹角均为135
°
。插板阀垂直于其所在的出料管，并且插板阀位于出料管进口处，与另一根出料管侧壁齐平。
23.出料管i3的出料口处连接有弯管7，所述弯管7上端与出料管i3连接，下端竖直设置。同样，出料管ii4的出料口处连接有弯管8，所述弯管8上端与出料管ii4连接，下端竖直设置。
24.工作的时候，环冷机冷却后的烧结矿进入料斗1中，并通过出料管i和出料管ii进行分料。需要向成品筛i10供料时，开启物料截断装置i5，关闭物料截断装置i6，同时物料截断装置i5开启的同时拉动拉绳，使得棘轮棘爪机构i的棘爪被拉离棘轮，让翻板装置能够向截断装置i5的方向转动，反之亦然。
25.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。