一种高压换热器双层防冲挡板结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种高压换热器双层防冲挡板结构。


背景技术：

2.换热器作为一种通用的热量交换设备，广泛应用于化工、食品、石油等工业领域。在高压换热器中的壳程进口接管处，必须设置防冲挡板。在换热器中，由于气体的密度比液体的密度小得多，气体通过壳程接管进入换热器时速度很大，高速气体冲击换热管，会导致换热管强烈振动。换热管的振动会导致相邻换热管之间，或者换热管与壳体之间的碰撞，引起强烈的噪音和磨损。为了避免换热管因振动而发生噪音、磨损、破裂泄露等问题，现有的换热器都会设置防冲挡板结构。目前的防冲挡板固定效果较差，在高速气体的冲击下容易脱落。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高压换热器双层防冲挡板结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决目前使用的防冲挡板固定效果较差，在高速气体的冲击下容易脱落的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压换热器双层防冲挡板结构，其包括挡板组件和固定组件，挡板组件包括下层挡板，设置于所述下层挡板顶部的固定杆，以及设置于所述固定杆顶部的上层挡板；固定组件包括设置于下层挡板底部的固定框、设置于所述固定框外侧的立杆，以及设置于所述立杆顶部的第一安装块和第二安装块。
7.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述下层挡板包括设置于顶部的固定螺栓。
8.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述固定螺栓包括设置于底部的垫片。
9.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述固定杆包括设置于顶部的螺纹杆，以及设置于所述螺纹杆外侧的螺母。
10.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述固定杆还包括设置于外侧的保护套，所述保护套的外侧设置有防滑纹。
11.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述上层挡板包括设置于外侧的第一连块，所述固定框包括设置于外侧的第二连块。
12.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述固定框包括设置于内侧的凸台，以及设置于所述凸台内部的螺纹孔。
13.作为本实用新型所述高压换热器双层防冲挡板结构的一种优选方案，其中：所述第一安装块包括设置于内部的第一螺栓，所述第二安装块包括设置于内部的第二螺栓。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型通过使用者将下层挡板固定在固定框的内部，然后将上层挡板固定在固定杆上部，再分别将上层挡板和下层挡板将立杆固定，通过第一安装块和第二安装块将立杆固定在换热器的壳体内部，从而对挡板进行加固，防止冲击力将挡板冲击掉落，解决了目前使用的防冲挡板固定效果较差，在高速气体的冲击下容易脱落的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为高压换热器双层防冲挡板结构的结构图。
17.图2为高压换热器双层防冲挡板结构的挡板组件结构图。
18.图3为高压换热器双层防冲挡板结构的固定螺栓结构图。
19.图4为高压换热器双层防冲挡板结构的固定杆结构图。
20.图5为高压换热器双层防冲挡板结构的固定框结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高压换热器双层防冲挡板结构，高压换热器双层防冲挡板结构包括挡板组件100和固定组件200。通过设置挡板组件100对换热器内部气体进行阻挡，通过固定组件200对挡板组件100进行固定安装。
26.具体的，挡板组件100包括下层挡板101、设置于下层挡板101顶部的固定杆102，以及设置于固定杆102顶部的上层挡板103。通过上层挡板103和下层挡板101对气体冲击力进行阻挡，从而对换热器进行保护。
27.优选的，固定组件200包括设置于下层挡板101底部的固定框201、设置于固定框
201外侧的立杆202，以及设置于立杆202顶部的第一安装块203和第二安装块204。通过第一安装块203和第二安装块204将挡板组件100固定在换热器的壳体内部，防止挡板掉落而影响使用。
28.在使用时，使用者将下层挡板101固定在固定框201的内部，然后将上层挡板103固定在固定杆102上部，再分别将上层挡板103和下层挡板101将立杆202固定，通过第一安装块203和第二安装块204将立杆202固定在换热器的壳体内部，从而对挡板进行加固，防止冲击力将挡板冲击掉落。
29.实施例2
30.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
31.具体的，下层挡板101包括设置于顶部的固定螺栓101a。通过设置固定螺栓101a将下层挡板101固定在固定框201的内部。
32.优选的，固定螺栓101a包括设置于底部的垫片101a-1。通过设置垫片101a-1提高固定螺栓101a与下层挡板101之间的牢固度。
33.优选的，固定杆102包括设置于顶部的螺纹杆102a，以及设置于螺纹杆102a外侧的螺母102b。通过设置螺纹杆102a和螺母102b将上层挡板103固定在固定杆102的上方。
34.较佳的，固定杆102还包括设置于外侧的保护套102c，保护套102c的外侧设置有防滑纹。通过设置保护套102c，便于使用者对于固定杆102的握持，从而对挡板进行安装。
35.在使用时，使用者将下层挡板101固定在固定框201的内部，然后将上层挡板103固定在固定杆102上部，再分别将上层挡板103和下层挡板101将立杆202固定，通过第一安装块203和第二安装块204将立杆202固定在换热器的壳体内部，从而对挡板进行加固，防止冲击力将挡板冲击掉落，通过设置固定螺栓101a将下层挡板101固定在固定框201的内部，通过设置垫片101a-1提高固定螺栓101a与下层挡板101之间的牢固度，通过设置螺纹杆102a和螺母102b将上层挡板103固定在固定杆102的上方，通过设置保护套102c，便于使用者对于固定杆102的握持，从而对挡板进行安装。
36.实施例3
37.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
38.具体的，上层挡板103包括设置于外侧的第一连块103a，固定框201包括设置于外侧的第二连块201a。通过设置第一连块103a和第二连块201a，可以将上层挡板103和固定框201与立杆202进行连接固定。
39.优选的，固定框201包括设置于内侧的凸台201b，以及设置于凸台201b内部的螺纹孔201c。通过设置凸台201b，可以将下层挡板101嵌在固定框201的内部，从而提高下层挡板101的牢固度。
40.较佳的，第一安装块203包括设置于内部的第一螺栓203a，第二安装块204包括设置于内部的第二螺栓204a。通过设置第一螺栓203a和第二螺栓204a，便于使用者对第一安装块203和第二安装块204的安装固定。
41.在使用时，使用者将下层挡板101固定在固定框201的内部，然后将上层挡板103固定在固定杆102上部，再分别将上层挡板103和下层挡板101将立杆202固定，通过第一安装块203和第二安装块204将立杆202固定在换热器的壳体内部，从而对挡板进行加固，防止冲击力将挡板冲击掉落，通过设置固定螺栓101a将下层挡板101固定在固定框201的内部，通
过设置垫片101a-1提高固定螺栓101a与下层挡板101之间的牢固度，通过设置螺纹杆102a和螺母102b将上层挡板103固定在固定杆102的上方，通过设置保护套102c，便于使用者对于固定杆102的握持，从而对挡板进行安装，通过设置第一连块103a和第二连块201a，可以将上层挡板103和固定框201与立杆202进行连接固定，通过设置凸台201b，可以将下层挡板101嵌在固定框201的内部，从而提高下层挡板101的牢固度，通过设置第一螺栓203a和第二螺栓204a，便于使用者对第一安装块203和第二安装块204的安装固定。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。