一种新型滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤筒除尘器技术，尤其涉及一种新型滤筒除尘器。


背景技术：

2.在工业领域，尤其是厂矿行业，经常会伴随着生产、加工产生大量的烟尘，这种烟尘中含有多种有害气体，种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，对人的身体健康有很大危害，严重时可能危及生命安全。故需对加工尾气进行处理，其中，滤筒除尘器是经常采用的尾气中灰尘颗粒过滤处理设备。
3.现有滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。由于滤筒除尘器是由顶端进气，底端出气，故存在上下端滤筒利用不均匀，即顶端的滤筒过滤的气体中粉尘含量大于底端滤筒过滤的气体中粉尘含量，长期以往，不便于定期清灰工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型滤筒除尘器，通过在壳体内部设置可转动的滤尘机构，可在使用时均速转动，使得各个方位的滤筒均能均匀收尘，便于设定清灰时间间隔以及更换滤筒。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型滤筒除尘器，包括壳体、设置于所述壳体一侧顶端的进气口和设置于所述壳体另一侧底端的出气口，所述进气口与所述出气口之间的所述壳体内部可拆卸设置有滤尘机构，所述滤尘机构包括转动设置于所述壳体内部的转轴、分别与所述转轴两端的外圆周侧连接的密封端盖和转盘，所述密封端盖和所述转盘均为圆形，所述密封端盖与所述转盘之间连接有多个滤筒，所述滤筒呈环形矩阵布置。
6.优选的，所述密封端盖与所述壳体一侧密封连接，所述密封端盖背离所述壳体一侧的中心位置固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿过所述密封端盖后与所述转盘连接，所述转盘与转动设置于所述壳体内壁上的转座连接；
7.所述转轴与所述密封端盖之间留有转动间隙。
8.优选的，所述转盘朝向所述转座的一端固定有多个均匀布置定位头，所述转座对应所述定位头的位置开设有定位槽，所述定位头与所述定位槽插接。
9.优选的，所述密封端盖的边缘位置经多个均匀布置的搭扣锁与所述壳体外壁连接，所述密封端盖与所述壳体的连接处还设置有密封圈。
10.优选的，内层环形布置的所述滤筒与外层环形布置的所述滤筒之间交错设置。
11.因此，本实用新型采用上述结构的新型滤筒除尘器，通过在壳体内部设置可转动的滤尘机构，可在使用时均速转动，使得各个方位的滤筒均能均匀收尘，便于设定清灰时间
间隔以及更换滤筒。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例一种新型滤筒除尘器的结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例一种新型滤筒除尘器的滤筒布置图。
15.其中：1、进气口；2、壳体；3、转座；4、转盘；5、反吹气嘴；6、出气口；7、滤筒；8、密封端盖；9、转轴；10、驱动电机。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
17.图1为本实用新型的实施例一种新型滤筒除尘器的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种新型滤筒除尘器的滤筒布置图，如图1和图2所示，本实用新型的结构包括壳体2、设置于所述壳体2一侧顶端的进气口1和设置于所述壳体2另一侧底端的出气口6，所述进气口1与所述出气口6之间的所述壳体2内部可拆卸设置有滤尘机构，所述滤尘机构包括转动设置于所述壳体2内部的转轴9、分别与所述转轴9两端的外圆周侧连接的密封端盖8和转盘4，所述密封端盖8和所述转盘4均为圆形，所述密封端盖8与所述转盘4之间连接有多个滤筒7，所述滤筒7呈环形矩阵布置，本实施例还包括对应靠近转盘4一端的滤筒7设置的反吹气嘴5，转盘4以及转座3对应反吹气嘴5的位置均开设反吹口，且两个滤筒7之间的转盘4以及转座3对应位置均开设有出气口6。
18.优选的，所述密封端盖8与所述壳体2一侧密封连接，所述密封端盖8背离所述壳体2一侧的中心位置固定有驱动电机10，所述驱动电机10的电机轴与所述转轴9的一端连接，所述转轴9的另一端穿过所述密封端盖8后与所述转盘4连接，所述转盘4与转动设置于所述壳体2内壁上的转座3连接；所述转轴9与所述密封端盖8之间留有转动间隙。
19.优选的，所述转盘4朝向所述转座3的一端固定有多个均匀布置定位头，所述转座3对应所述定位头的位置开设有定位槽，所述定位头与所述定位槽插接。
20.优选的，所述密封端盖8的边缘位置经多个均匀布置的搭扣锁与所述壳体2外壁连接，所述密封端盖8与所述壳体2的连接处还设置有密封圈。
21.优选的，内层环形布置的所述滤筒7与外层环形布置的所述滤筒7之间交错设置，交错布置，提高了外层滤筒7与内层滤筒7之间的收尘均匀性。
22.工作流程：含尘气体由进气口1进入壳体2内部，经壳体2内的滤筒7过滤后经出气口6排出，在此过程中，驱动电机10驱动转轴9定期间歇运动，调整滤筒7的位置，使得滤筒7均匀收尘，此设计使得除尘器在使用一段时间后滤筒7外侧粘附相差不多的灰尘层，从而便于设定灰尘清理间隔期，同时，还可在滤筒7达到使用寿命后，打开搭扣锁，抽出滤尘机构，进行统一更换，降低了停机更换时间，提高了除尘效率。
23.因此，本实用新型采用上述结构的新型滤筒除尘器，通过在壳体内部设置可转动的滤尘机构，可在使用时均速转动，使得各个方位的滤筒均能均匀收尘，便于设定清灰时间
间隔以及更换滤筒。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型滤筒除尘器，包括壳体、设置于所述壳体一侧顶端的进气口和设置于所述壳体另一侧底端的出气口，其特征在于：所述进气口与所述出气口之间的所述壳体内部可拆卸设置有滤尘机构，所述滤尘机构包括转动设置于所述壳体内部的转轴、分别与所述转轴两端的外圆周侧连接的密封端盖和转盘，所述密封端盖和所述转盘均为圆形，所述密封端盖与所述转盘之间连接有多个滤筒，所述滤筒呈环形矩阵布置；内层环形布置的所述滤筒与外层环形布置的所述滤筒之间交错设置。2.根据权利要求1所述的一种新型滤筒除尘器，其特征在于：所述密封端盖与所述壳体一侧密封连接，所述密封端盖背离所述壳体一侧的中心位置固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿过所述密封端盖后与所述转盘连接，所述转盘与转动设置于所述壳体内壁上的转座连接；所述转轴与所述密封端盖之间留有转动间隙。3.根据权利要求2所述的一种新型滤筒除尘器，其特征在于：所述转盘朝向所述转座的一端固定有多个均匀布置定位头，所述转座对应所述定位头的位置开设有定位槽，所述定位头与所述定位槽插接。4.根据权利要求2所述的一种新型滤筒除尘器，其特征在于：所述密封端盖的边缘位置经多个均匀布置的搭扣锁与所述壳体外壁连接，所述密封端盖与所述壳体的连接处还设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种新型滤筒除尘器，包括壳体、设置于所述壳体一侧顶端的进气口和设置于所述壳体另一侧底端的出气口，所述进气口与所述出气口之间的所述壳体内部可拆卸设置有滤尘机构，所述滤尘机构包括转动设置于所述壳体内部的转轴、分别与所述转轴两端的外圆周侧连接的密封端盖和转盘，所述密封端盖和所述转盘均为圆形，所述密封端盖与所述转盘之间连接有多个滤筒，所述滤筒呈环形矩阵布置。本实用新型采用上述结构的新型滤筒除尘器，通过在壳体内部设置可转动的滤尘机构，可在使用时均速转动，使得各个方位的滤筒均能均匀收尘，便于设定清灰时间间隔以及更换滤筒。于设定清灰时间间隔以及更换滤筒。于设定清灰时间间隔以及更换滤筒。


技术研发人员：刘明 黄青松
受保护的技术使用者：河北华东环保设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/19