一种改良型油气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气过滤领域，具体是指一种改良型油气过滤装置。


背景技术：

2.现有技术中针对油气过滤的装置包括多种，其中一种是通过带有空腔的过滤器来实现过滤油气继而将二者进行一定程度上的分离，从而达到了分离出油和气的目的，继而实现了资源回收利用的功能。但是，现有技术中的油气过滤装置存在的缺陷是无法达到较大程度上回收油的目的，从而影响了油气的回收质量，影响了回收效率，且在过滤的过程中无法达到循环利用过滤设备的目的，设备的运行稳定性差。
3.因此，一种能够解决上述问题的装置有待提出。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提出了一种方便回收油气中油且能够起到过滤一部分杂质作用的过滤装置，其结构简单，制作方便。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体，所述主体的左右两侧分别设有进气口、出气口，且所述进气口和出气口上分别连接进气管、出气管，所述主体的下端设有排污口，所述空腔内竖向设置一隔板，所述隔板上端与主体内部固接，所述隔板下端与空腔底部呈预定间距，所述隔板通过其左右两侧与主体内接；所述空腔内设有填料，所述填料的外表面设有微孔；所述隔板通过其下端延伸至填料之间；所述主体还包括一盖设在空腔上部的盖体，所述隔板活动连接在盖体下部。
7.进一步地，所述填料设为钢丝球状，所述进气口和出气口位于同一水平面上，所述进气口和出气口上均设有法兰，所述进气管和出气管均与法兰连接。
8.进一步地，所述进气管和出气管均水平布置；所述排污口设为若干个，并在主体的下端周向布置，所述排污口上设有一手动控制阀门。
9.进一步地，所述排污口上外接一排污管，所述手动控制阀门位于排污管上，所述排污管设为柔性管状结构；
10.所述空腔设于一柱状壳体内，所述盖体通过连接件可拆卸式连接在壳体上，所述隔板通过设于其上部的凸楞插接在盖体内。
11.进一步地，所述壳体下端设有一活动拆卸的封堵板，所述封堵板通过其上端扣合在壳体外部；所述封堵板上还设有与壳体连接的抱箍。
12.进一步地，所述封堵板设为上部开口的空心筒体状，并与壳体适配。
13.进一步地，所述隔板的左右两侧面均设有若干竖向布置的沟槽，且所述沟槽从隔板的上端延伸至下端位置。
14.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
15.通过提出一种带有填料和隔板的主体，并增设了进气管和出气管，从而达到了提
高过滤效果的目的，且能够过滤出部分杂质，提高了过滤后的物质的质量；
16.通过将隔板活动连接在盖体上，达到了方便更换以及提高过滤效果的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的立体图；
18.图2是本实用新型实施例的侧视图；
19.图3是图2中的a-a剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细说明。
21.一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体1，主体1的左右两侧分别设有进气口、出气口，且进气口和出气口上分别连接进气管2、出气管3，主体1的下端设有排污口，空腔内竖向设置一隔板4，隔板4上端与主体1内部固接，隔板4下端与空腔底部呈预定间距，隔板4通过其左右两侧与主体1内接；空腔内设有填料5，填料5的外表面设有微孔；隔板4通过其下端延伸至填料5之间；主体1还包括一盖设在空腔上部的盖体6，隔板4活动连接在盖体6下部。
22.在需要对油气混合物进行过滤时，将待过滤的混合物通过进气管2输送至空腔中，当油气混合物进入空腔后，会对隔板4造成一定的冲刷，冲刷后的油气混合物经由隔板4的阻隔之后落至下部的填料5中，填料5会对油气有一定的过滤粘附作用，从而将杂质保留下来，气体经由出气管3运动至外部，从而实现油气分离的功能。在这过程中，杂质经由填料5粘附出来，油经由排污口排放至外部，继而达到了分离的目的。在这过程中，由于设置了隔板4，从而达到了对其进行初步过滤的目的，实用性强。
23.填料5设为钢丝球状，进气口和出气口位于同一水平面上，进气口和出气口上均设有法兰7，进气管2和出气管3均与法兰7连接。
24.填料5采用钢丝球状结构，从而能够实现在方便油气从缝隙中通过的基础上达到了滤出杂质的目的，提高了过滤效果，实用性和功能性强。
25.进气管2和出气管3均水平布置；排污口设为若干个，并在主体1的下端周向布置，排污口上设有一手动控制阀门8。
26.通过将进气管2和出气管3均设置为水平布置的结构，从而达到了方便连接和使用的目的，实用性强。
27.排污口上外接一排污管9，手动控制阀门8位于排污管9上，排污管9设为柔性管状结构；
28.空腔设于一柱状壳体10内，盖体6通过连接件11可拆卸式连接在壳体10上，隔板4通过设于其上部的凸楞插接在盖体6内。
29.通过连接一排污管9，并将其选择性连接一收集箱，从而达到了方便集中处理的目的。隔板4通过插接的方式实现与盖体6的选择性连接，从而能够达到方便及时更换新的隔板4的目的。
30.在结构上，将凸楞设置为与隔板4一体成型的结构，从而能够达到利用其活动插接在盖体6上内设的插接孔的形式实现定期更换的目的，防止隔板4上粘附过多的杂质。
31.壳体10下端设有一活动拆卸的封堵板12，封堵板12通过其上端扣合在壳体10外部；封堵板12上还设有与壳体10连接的抱箍13。
32.设置活动连接的封堵板12，能够达到定期更换新的填料5的目的，且方便清理壳体10内部，从而实现高效分离油气中杂质的目的。
33.封堵板12设为上部开口的空心筒体状，并与壳体10适配。
34.隔板4的左右两侧面均设有若干竖向布置的沟槽，且沟槽从隔板4的上端延伸至下端位置。
35.通过设置沟槽，能够方便引流隔板4上经过冲刷运动下来的油气，起到了初步阻隔油气、进而使其能够在本装置内部多停留一段时间的作用，从而提高过滤效果。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体，所述主体的左右两侧分别设有进气口、出气口，且所述进气口和出气口上分别连接进气管、出气管，所述主体的下端设有排污口，其特征在于，所述空腔内竖向设置一隔板，所述隔板上端与主体内部固接，所述隔板下端与空腔底部呈预定间距，所述隔板通过其左右两侧与主体内接；所述空腔内设有填料，所述填料的外表面设有微孔；所述隔板通过其下端延伸至填料之间；所述主体还包括一盖设在空腔上部的盖体，所述隔板活动连接在盖体下部。2.根据权利要求1所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述填料设为钢丝球状，所述进气口和出气口位于同一水平面上，所述进气口和出气口上均设有法兰，所述进气管和出气管均与法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述进气管和出气管均水平布置；所述排污口设为若干个，并在主体的下端周向布置，所述排污口上设有一手动控制阀门。4.根据权利要求3所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述排污口上外接一排污管，所述手动控制阀门位于排污管上，所述排污管设为柔性管状结构；所述空腔设于一柱状壳体内，所述盖体通过连接件可拆卸式连接在壳体上，所述隔板通过设于其上部的凸楞插接在盖体内。5.根据权利要求4所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述壳体下端设有一活动拆卸的封堵板，所述封堵板通过其上端扣合在壳体外部；所述封堵板上还设有与壳体连接的抱箍。6.根据权利要求5所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述封堵板设为上部开口的空心筒体状，并与壳体适配。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种改良型油气过滤装置，其特征在于，所述隔板的左右两侧面均设有若干竖向布置的沟槽，且所述沟槽从隔板的上端延伸至下端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种改良型油气过滤装置，包括一带有空腔的过滤器主体，所述主体的左右两侧分别设有进气口、出气口，且所述进气口和出气口上分别连接进气管、出气管，所述主体的下端设有排污口，所述空腔内竖向设置一隔板，所述隔板上端与主体内部固接，所述隔板下端与空腔底部呈预定间距，所述隔板通过其左右两侧与主体内接；所述空腔内设有填料，所述填料的外表面设有微孔；所述隔板通过其下端延伸至填料之间；所述主体还包括一盖设在空腔上部的盖体，所述隔板活动连接在盖体下部。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于油气过滤技术领域。技术领域。技术领域。


技术研发人员：任珉东 叶扬 李松泽 王彪 展昕
受保护的技术使用者：任珉东
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19