1.本实用新型涉及化工制造领域，具体说是一种化工产品的热量处理装置。
背景技术：
2.现有技术中，反应釜罐体内部的产品热量析出的方式是通过蒸汽主管路与冷凝水管路的单管直通连接的方式处理，由于罐体内部尺寸过大，单单采用单管直通的方式来处理的话会导致局部产品吸热效果不够好，导致没有反应效果，同时这样单管直通的方式热量析出不满足罐体内不同数量的物料反应，这会影响后续的出釜频率和浸出效果。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型公开一种浸出渣洗槽。
4.具体技术方案如下：
5.一种浸出渣洗槽，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上方的一侧设置人孔，所述反应釜罐体的内部还设置一个蒸汽主管路，所述蒸汽主管路的下方均布阵列预留接口，所述蒸汽主管路的下方还设置一个冷凝水主管路，所述冷凝水主管路上均布阵列与蒸汽主管路下方一样的预留接口，螺旋盘管上端与蒸汽主管路连接，下端与冷凝水主管路连接，所述螺旋盘管呈螺旋状，所述螺旋盘管通过法兰与冷凝水主管和蒸汽主管连接，所述螺旋盘管的数量根据反应釜罐体内部所需的热量决定，所述冷凝水主管路与蒸汽主管路的预留接口处均设置盲板。
6.所述螺旋盘管的最大直径尺寸小于人孔的内部最小直径处尺寸。
7.本实用新型的优点是：浸出效果好，便于安装，同时减小冷凝液对盘管内蒸汽产生的气阻。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种浸出渣洗槽，包括反应釜罐体6，所述反应釜罐体上方的一侧设置人孔5，所述反应釜罐体的内部还设置一个蒸汽主管路3，所述蒸汽主管路的下方均布阵列预留接口4，所述蒸汽主管路的下方还设置一个冷凝水主管路1，所述冷凝水主管路上均布阵列与蒸汽主管路下方一样的预留接口7，螺旋盘管2上端与蒸汽主管路连接，下端与冷凝水主管路连接，所述螺旋盘管呈螺旋状，所述螺旋盘管通过法兰与冷凝水主管和蒸汽主管连接，所述螺旋盘管的数量根据反应釜罐体内部所需的热量决定，所述冷凝水主管路与蒸汽主管路的预留接口处均设置盲板8；
10.所述螺旋盘管的最大直径尺寸小于人孔的内部最小直径处尺寸。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.将螺旋盘管卷制成小直径的螺旋体，便于螺旋盘管从人孔装入和取出，同时采用法兰连接结构，便于盘管的拆装。
13.2.在盘管面积相同的情况下，将螺旋盘管分组与蒸汽主管路相连接，蒸汽主管路内的蒸汽流向螺旋盘管的截面积增大，流程缩短；可以使蒸汽迅速冷凝，释放潜热，同时减小冷凝液对螺旋盘管内蒸汽产生的气阻。
14.3.预留多组螺旋盘管接口，将预留口采用盲板封堵，可以根据实际操作介质液面高度，介质出釜频率及浸出效果等因素，增加相应数量的螺旋盘管组，增加蒸汽带入槽体热量，以达到预期的工艺目的。
技术特征：
1.一种浸出渣洗槽，包括反应釜罐体，其特征在于：所述反应釜罐体上方的一侧设置人孔，所述反应釜罐体的内部还设置一个蒸汽主管路，所述蒸汽主管路的下方均布阵列预留接口，所述蒸汽主管路的下方还设置一个冷凝水主管路，所述冷凝水主管路上均布阵列与蒸汽主管路下方一样的预留接口，螺旋盘管上端与蒸汽主管路连接，下端与冷凝水主管路连接，所述螺旋盘管呈螺旋状，所述螺旋盘管通过法兰与冷凝水主管和蒸汽主管连接，所述螺旋盘管的数量根据反应釜罐体内部所需的热量决定，所述冷凝水主管路与蒸汽主管路的预留接口处均设置盲板。2.根据权利要求1所述的浸出渣洗槽，其特征在于：所述螺旋盘管的最大直径尺寸小于人孔的内部最小直径处尺寸。
技术总结
本实用新型公开一种浸出渣洗槽，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上方的一侧设置人孔，所述反应釜罐体的内部还设置一个蒸汽主管路，所述蒸汽主管路的下方均布阵列预留接口，所述蒸汽主管路的下方还设置一个冷凝水主管路，所述冷凝水主管路上均布阵列与蒸汽主管路下方一样的预留接口，螺旋盘管上端与蒸汽主管路连接，下端与冷凝水主管路连接，所述螺旋盘管呈螺旋状，所述螺旋盘管通过法兰与冷凝水主管和蒸汽主管连接，所述螺旋盘管的数量根据反应釜罐体内部所需的热量决定，所述冷凝水主管路与蒸汽主管路的预留接口处均设置盲板，本实用新型的优点是：浸出效果好，便于安装，同时减小冷凝液对盘管内蒸汽产生的气阻。凝液对盘管内蒸汽产生的气阻。凝液对盘管内蒸汽产生的气阻。
技术研发人员：林英 岳志刚 范闻捷
受保护的技术使用者：沈阳派司钛设备有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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