一种棘轮机械超高架的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱起重机技术领域，具体为一种棘轮机械超高架。


背景技术：

2.码头中超高架应用于装卸顶部开口的iso标准集装箱及超高货物的台架、平板架。
3.原自动超高架与吊具连接、脱开时，要么需要借用底架辅助，要么转销开闭锁同步性能差，严重影响码头的作业效率。迫切研发一种新型超高架适应码头快速作业的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棘轮机械超高架，克服了现有技术的不足，旨在解决原自动超高架与吊具连接、脱开时，要么需要借用底架辅助，要么转销开闭锁同步性能差，严重影响码头的作业效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘轮机械超高架，包括浮动机构、伸缩梁机构、转销和导管机构，所述浮动机构滑动安装于所述伸缩梁机构上，所述转销安装于所述伸缩梁机构上，所述导管机构滑动连接于所述转销上，所述伸缩梁机构上安装有棘轮机构，所述棘轮机构通过气弹簧与所述浮动机构相连接；
6.所述棘轮机构包括平行架、腰杆、安装架、棘轮和驱动杆，所述平行架固定连接于所述伸缩梁机构上，所述腰杆转动连接于所述平行架的一端，所述腰杆的顶端与所述气弹簧的底端相铰接，所述腰杆的底端与所述驱动杆的一端滑动连接，所述驱动杆的另一端与所述棘轮相啮合，所述安装架固定连接于所述伸缩梁机构上，所述棘轮转动连接于所述安装架上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩梁机构包括底架和固定架，所述底架的数量为两个，所述固定架的两侧分别焊接于两个所述底架上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动机构包括浮动块、固定杆和浮动杆，所述浮动杆焊接于所述浮动块内，所述浮动杆滑动连接于所述底架上，所述浮动机构之间通过固定杆固定连接，所述固定杆与所述气弹簧的底端铰接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管机构包括导管和滚轮，所述导管滑动连接于所述底架上，所述滚轮安装于所述导管上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管的两端通过连接件滑动连接于所述底架上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆靠近所述腰杆的一端安装有万向轮，所述腰杆上开设有滑槽，所述万向轮滑动连接于所述滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.完全脱离底架辅助，独立进行开闭锁连接功能，同时本技术采用机械结构驱动开闭锁，无机械或液压动力源，与吊具连接时，采用浮动机构、万向轮、棘轮机构驱动转销开闭锁，同步连杆以便能稳定转动，弥补了原自动超高架开闭锁方面上的不足，并且本技术结构
简单，重量轻，可以有效解决装卸与运费降低问题，本技术采用机械结构驱动开闭锁。
附图说明
14.图1为本实用新型浮动机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型伸缩梁机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型转销的结构示意图；
17.图4为本实用新型导管机构与伸缩梁机构的连接关系示意图；
18.图5为本实用新型导管机构的主视图；
19.图6为本实用新型导管机构的结构示意图。
20.图中：1、浮动机构；2、伸缩梁机构；3、转销；4、导管机构；11、浮动块；12、固定杆；13、浮动杆；21、底架；22、固定架；23、平行架；24、腰杆；25、气弹簧；26、安装架；27、棘轮；28、驱动杆；41、导管；42、滚轮；43、连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种棘轮机械超高架，包括浮动机构1、伸缩梁机构2、转销3和导管机构4，浮动机构1滑动安装于伸缩梁机构2上，转销3安装于伸缩梁机构2上，导管机构4滑动连接于转销3上，伸缩梁机构2上安装有棘轮机构，棘轮机构通过气弹簧25与浮动机构1相连接；浮动机构1可以上下滑动于伸缩梁机构2上。
23.具体的，请参阅图1-3，伸缩梁机构2包括底架21和固定架22，底架21的数量为两个，固定架22的两侧分别焊接于两个底架21上。
24.具体的，请参阅图1和图4，浮动机构1包括浮动块11、固定杆12和浮动杆13，浮动杆13焊接于浮动块11内，浮动杆13滑动连接于底架21上，浮动机构1之间通过固定杆12固定连接，固定杆12与气弹簧25的底端铰接。
25.具体的，请参阅图4-6，导管机构4包括导管41和滚轮42，导管41滑动连接于底架21上，滚轮42安装于导管41上。导管机构4与伸缩梁机构2相互运动，安装的滚轮42取代原减磨块形式，减少摩擦阻力。
26.具体的，棘轮机构包括平行架23、腰杆24、安装架26、棘轮27和驱动杆28，平行架23固定连接于伸缩梁机构2上，腰杆24转动连接于平行架23的一端，腰杆24的顶端与气弹簧25的底端相铰接，腰杆24的底端与驱动杆28的一端滑动连接，驱动杆28的另一端与棘轮27相啮合，安装架26固定连接于伸缩梁机构2上，棘轮27转动连接于安装架26上。棘轮机构可以将浮动机构的上下位移转化为水平位移，同时具有对超高架转销开锁闭锁的功能。驱动杆28靠近腰杆24的一端安装有万向轮，腰杆24上开设有滑槽，万向轮滑动连接于滑槽内，实现垂直方向运动转化成水平方向运动，即是垂直力转化成水平力。
27.具体的，请参阅图5，导管41的两端通过连接件43滑动连接于底架21上，导管41可以在底架21上上下滑动。
28.工作原理：原自动超高架作业时是需要借助超高架架子与吊具连接或脱开，效率低，不能满足对码头生产的需求。本实用新型通过浮动机构1转化，吊具转销与浮动机构1连接后，通过吊具上下往复运动，从而带动超高架转销开锁闭锁。气弹簧25的作用是当超高架转销与集装箱卡住时，释放吊具上下方向运动的力，防止万向轮和棘轮机构因受力过大而损坏。棘轮机构水平安装在超高架箱体内，使得吊具带动浮动机构1上升时，万向轮通过腰杆24与棘轮27上的驱动杆28连接，万向轮将浮动块11的垂直运动转化成水平运动，驱动杆28水平运动带动棘轮27内部齿轮与半齿轮之间啮合运动，棘轮27输出轴转动半圈，转柄带动连杆，开锁到闭锁，吊具带动浮动机构1下降时，驱动杆28带动齿轮进入半齿轮空档期，棘轮27输出轴不运动，以此往复运动，闭锁到开锁、开锁到闭锁、闭锁到开锁。棘轮27最大的特点是带动吊具上的转销浮动精准定位。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。