安装绝缘件、刚性导电件、组装配件及扣式电池的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件的技术领域，特别是涉及一种安装绝缘件、刚性导电件、组装配件及扣式电池。


背景技术：

2.扣式电芯的极耳包括镍极耳及铝极耳，扣式电芯的极耳较软，尤其是镍极耳，使扣式电芯的极耳存在容易歪斜甚至变形较大的情形，如此使扣式电芯的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装偏差较小且难度较小的安装绝缘件、刚性导电件、组装配件及扣式电池。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种安装绝缘件，用于在组装时分别与扣式电芯和刚性导电件连接，所述安装绝缘件形成有容纳槽和插接槽，所述容纳槽用于容纳所述扣式电芯，使所述安装绝缘件套接于所述扣式电芯，所述插接槽用于与所述刚性导电件插接，使所述扣式电芯的极耳连接于所述刚性导电件。
6.在其中一个实施例中，所述插接槽形成于所述安装绝缘件的外周壁上，且所述容纳槽与所述插接槽隔开设置。
7.在其中一个实施例中，所述安装绝缘件还形成有限位槽，所述限位槽与所述插接槽连通，所述限位槽用于限定所述扣式电芯的极耳的安装位置。
8.在其中一个实施例中，所述限位槽形成于所述安装绝缘件的外周壁上，且所述限位槽与所述插接槽隔开设置。
9.在其中一个实施例中，所述安装绝缘件为聚丙烯塑料件或聚酯塑料件或聚甲醛塑料件或尼龙塑料件。
10.在其中一个实施例中，所述安装绝缘件为中空环形结构或圆形壳体结构。
11.一种刚性导电件，用于与上述任一实施例所述的安装绝缘件连接，所述刚性导电件用于插接于所述插接槽内，并与所述扣式电芯的极耳连接。
12.在其中一个实施例中，所述刚性导电件包括相连接的导电件主体及安装固定部，所述导电件主体用于插接于所述插接槽内，所述安装固定部用于连接于封装部位；
13.所述导电件主体为圆弧形片状结构；
14.所述安装固定部的延伸方向与安装绝缘件的径向平行或垂直。
15.一种组装配件，包括上述任一实施例所述的安装绝缘件和上述任一实施例所述的刚性导电件，所述插接槽与所述刚性导电件插接。
16.一种扣式电池，包括扣式电芯和上述的组装配件，所述容纳槽容纳所述扣式电芯，所述插接槽和所述刚性导电件的数目均为两个，两个所述刚性导电件分别插接于两个所述
插接槽内，所述扣式电芯的正极耳和负极耳分别与两个所述刚性导电件连接。
17.在其中一个实施例中，所述扣式电芯的正极耳和负极耳分别与两个所述刚性导电件焊接。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型的安装绝缘件，在组装时分别与扣式电芯和刚性导电件连接，容纳槽用于容纳扣式电芯，使安装绝缘件套接于扣式电芯，刚性导电件插接于插接槽内，且刚性导电件与扣式电芯的极耳连接，使刚性导电件与扣式电芯的极耳电连接，进而使扣式电芯组装于安装绝缘件上，且扣式电芯的极耳通过扣式电芯导电引出；
20.2、由于扣式电芯和刚性导电件组装连接于安装绝缘件，且扣式电芯的正极耳和负极耳分别连接于相应的刚性导电件，使扣式电芯的正极耳与负极耳相互绝缘设置，避免了扣式电芯的极耳存在容易歪斜甚至变形的情形，又由于刚性导电件具有较好的刚性，相比于扣式电芯的极耳，不易变形且能够可靠地外接引出，解决了扣式电芯的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例的扣式电池的结构示意图；
23.图2为图1所示扣式电池的爆炸示意图；
24.图3为另一实施例的扣式电池的结构示意图；
25.图4为又一实施例的扣式电池的结构示意图；
26.图5为图4所示的扣式电池的另一视角的结构示意图；
27.图6为再一实施例的扣式电池的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种安装绝缘件，用于在组装时分别与扣式电芯和刚性导电件连接，所述安装绝缘件形成有容纳槽和插接槽，所述容纳槽用于容纳所述扣式电芯，使所述安装绝缘件套接于所述扣式电芯，所述插接槽用于与所述刚性导电件插接，使所述扣式电芯的极耳连接于所述刚性导电件。
32.上述的安装绝缘件，在组装时分别与扣式电芯和刚性导电件连接，容纳槽用于容纳扣式电芯，使安装绝缘件套接于扣式电芯，刚性导电件插接于插接槽内，且刚性导电件与扣式电芯的极耳连接，使刚性导电件与扣式电芯的极耳电连接，进而使扣式电芯组装于安装绝缘件上，且扣式电芯的极耳通过扣式电芯导电引出；由于扣式电芯和刚性导电件组装连接于安装绝缘件，且扣式电芯的正极耳和负极耳分别连接于相应的刚性导电件，使扣式电芯的正极耳与负极耳相互绝缘设置，避免了扣式电芯的极耳存在容易歪斜甚至变形的情形，又由于刚性导电件具有较好的刚性，相比于扣式电芯的极耳，不易变形且能够可靠地外接引出，解决了扣式电芯的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题。
33.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
34.如图1至图2所示，一实施例的扣式电池10包括扣式电芯100和组装配件200，其中，组装配件200包括安装绝缘件210和刚性导电件220，安装绝缘件210用于在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，使扣式电芯100和刚性导电件220组装于安装绝缘件210上。所述安装绝缘件210形成有容纳槽212和插接槽214，所述容纳槽212容纳所述扣式电芯100，使所述安装绝缘件210套接于所述扣式电芯100，所述插接槽214与所述刚性导电件220插接，使所述扣式电芯100的极耳连接于所述刚性导电件220。
35.在本实施例中，扣式电芯100的极耳与刚性导电件220直接连接。可以理解，在其他实施例中，扣式电芯100的极耳还可以与刚性导电件220间接连接，即扣式电芯100的极耳还可以通过其他元件与刚性导电件220连接。在一个实施例中，所述插接槽214和所述刚性导电件220的数目均为两个，两个所述刚性导电件220分别插接于两个所述插接槽214内，所述扣式电芯100的正极耳和负极耳分别与两个所述刚性导电件220连接，使扣式电芯100的正极耳和负极耳相对绝缘安装于安装绝缘件210上。
36.上述的安装绝缘件210，在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，容纳槽212用于容纳扣式电芯100，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100，刚性导电件220插接于插接槽214内，且刚性导电件220与扣式电芯100的极耳连接，使刚性导电件220与扣式电芯100的极耳电连接，进而使扣式电芯100组装于安装绝缘件210上，且扣式电芯100的极耳通过扣式电芯100导电引出；由于扣式电芯100和刚性导电件220组装连接于安装绝缘件210，且扣式电芯100的正极耳和负极耳分别连接于相应的刚性导电件220，使扣式电芯100的正极耳与负极耳相互绝缘设置，避免了扣式电芯100的极耳存在容易歪斜甚至变形的情形，又由于刚性导电件220具有较好的刚性，相比于扣式电芯100的极耳，不易变形且能够可靠地外接引出，解决了扣式电芯100的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题。
37.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述插接槽214形成于所述安装绝缘件210的外周壁上，且所述容纳槽212与所述插接槽214隔开设置，使扣式电芯100的极耳从安
装绝缘件210的外壁引出并连接于刚性导电件220，进而使安装绝缘件210套接于扣式电芯100的部位与刚性导电件220隔开设置，提高了扣式电芯100及刚性导电件220组装于安装绝缘件210的可靠性。在本实施例中，插接槽214和刚性导电件220的数目均为两个，两个插接槽214均形成于安装绝缘件210的外周壁上，两个刚性导电件220分别插接两个插接槽214内。扣式电芯100的正极耳和负极耳分别从安装绝缘件210的两侧引出，并分别连接于两个刚性导电件220。
38.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述安装绝缘件210还形成有限位槽216，所述限位槽216与所述插接槽214连通，所述限位槽216用于限定所述扣式电芯100的极耳的安装位置，使扣式电芯100的极耳通过限位槽216引出至与刚性导电件220对应的位置并与刚性导电件220连接，进而使扣式电芯100的极耳限位收容于限位槽216内，进而使扣式电池10的结构更加紧凑，同时避免了扣式电芯100的极耳偏离固定于刚性导电件220的位置的情形，如此使扣式电芯100的极耳与刚性导电件220可靠地连接。
39.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述限位槽216形成于所述安装绝缘件210的外周壁上，且所述限位槽216与所述插接槽214隔开设置，使扣式电芯100的极耳通过安装绝缘件210的外侧引出并与刚性导电件220连接，进而使扣式电芯100的极耳与扣式电芯100的壳体隔开设置，进而使扣式电芯100可靠地绝缘封装。在本实施例中，限位槽216和插接槽214的数目均为两个，两个限位槽216与两个插接槽214一一对应连通。刚性导电件220的数目为两个，两个刚性导电件220分别插接于两个插接槽214内，扣式电芯100的正极耳和负极耳分别通过相应的限位槽216连接于相应的刚性导电件220。
40.为使安装绝缘件210具有较好的耐高温性能和绝缘性能，在其中一个实施例中，所述安装绝缘件210为聚丙烯塑料件或聚酯塑料件或聚甲醛塑料件或尼龙塑料件等，使安装绝缘件210具有较好的耐高温性能和绝缘性能。和/或，如图3至图5所示，在其中一个实施例中，所述安装绝缘件210为中空环形结构或圆形壳体结构，即容纳槽212贯穿或非贯穿于安装绝缘件210的轴向，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100。如图3所示，在本实施例中，所述安装绝缘件210为中空环形结构，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100，且扣式电芯100的底面和顶面分别裸露于安装绝缘件210的两端侧。如图4和图5所示，在其他实施例中，所述安装绝缘件210还可以为圆形壳体结构，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100，且扣式电芯100的底面裸露于安装绝缘件210的一端侧。
41.如图4所示，本技术还提供一种刚性导电件220，用于与上述任一实施例所述的安装绝缘件210连接，所述刚性导电件220用于插接于所述插接槽214内，并与所述扣式电芯100的极耳连接。在其中一个实施例中，安装绝缘件210用于在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，使扣式电芯100和刚性导电件220组装于安装绝缘件210上。所述安装绝缘件210形成有容纳槽212和插接槽214，所述容纳槽212容纳所述扣式电芯100，使所述安装绝缘件210套接于所述扣式电芯100，所述插接槽214与所述刚性导电件220插接，使所述扣式电芯100的极耳连接于所述刚性导电件220。
42.上述的刚性导电件220，在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，容纳槽212用于容纳扣式电芯100，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100，刚性导电件220插接于插接槽214内，且刚性导电件220与扣式电芯100的极耳连接，使刚性导电件220与扣式电芯100的极耳电连接，进而使扣式电芯100组装于安装绝缘件210上，且扣式电芯100的极耳通
过扣式电芯100导电引出；由于扣式电芯100和刚性导电件220组装连接于安装绝缘件210，且扣式电芯100的正极耳和负极耳分别连接于相应的刚性导电件220，使扣式电芯100的正极耳与负极耳相互绝缘设置，避免了扣式电芯100的极耳存在容易歪斜甚至变形的情形，又由于刚性导电件220具有较好的刚性，相比于扣式电芯100的极耳，不易变形且能够可靠地外接引出，解决了扣式电芯100的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题。
43.如图4所示，在其中一个实施例中，所述刚性导电件220包括相连接的导电件主体222及安装固定部224，所述导电件主体用于插接于所述插接槽214内，使刚性导电件220插接于插接槽214内。所述安装固定部用于连接于封装部位，使刚性导电件220能够封装并外接导电。在本实施例中，导电件主体及安装固定部一体冲压成型，在其他实施例中，导电件主体及安装固定部也可以各自成型，并通过焊接连接于一体。
44.如图4所示，进一步地，所述导电件主体222为圆弧形片状结构，使导电件主体与插接槽插接，同时使形成插接槽所需的空间较小。如图4所示，在其中一个实施例中，安装固定部222的延伸方向与安装绝缘件210的径向平行或垂直。在本实施例中，安装绝缘件210呈圆形套筒状，导电件主体插接于安装绝缘件的外周壁处。安装固定部的延伸方向与安装绝缘件的径向平行，即安装固定部为平贴脚结构，使安装固定部可以通过表面贴装的方式安装于封装部位。如图6所示，在其他实施例中，安装固定部的延伸方向还可以与安装绝缘件的径向垂直，即安装固定部为插针脚结构，使安装固定部可以插件的方式安装于封装部位。
45.需要说明的是，刚性导电件220可以是镀镍钢件或不锈钢件等，使刚性导电件220具有较好的刚性和导电性。
46.如图1所示，在其中一个实施例中，所述扣式电芯100的正极耳和负极耳分别与两个所述刚性导电件220焊接，使扣式电芯100的正极耳和负极耳分别与两个所述刚性导电件220可靠地电连接。
47.在其中一个实施例中，在组装时，先将刚性导电件220插接于插接槽214内，再将安装绝缘件210套接于扣式电芯100，最后将扣式电芯100的极耳通过限位槽216固定连接于刚性导电件220。
48.在另外一个实施例中，在组装时，先将安装绝缘件210套接与扣式电芯100，然后将刚性导电件220插接于插接槽214内，最后将扣式电芯100的极耳通过限位槽216固定连接于刚性导电件220。
49.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
50.1、本实用新型的安装绝缘件210，在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，容纳槽212用于容纳扣式电芯100，使安装绝缘件210套接于扣式电芯100，刚性导电件220插接于插接槽214内，且刚性导电件220与扣式电芯100的极耳连接，使刚性导电件220与扣式电芯100的极耳电连接，进而使扣式电芯100组装于安装绝缘件210上，且扣式电芯100的极耳通过扣式电芯100导电引出；
51.2、由于扣式电芯100和刚性导电件220组装连接于安装绝缘件210，且扣式电芯100的正极耳和负极耳分别连接于相应的刚性导电件220，使扣式电芯100的正极耳与负极耳相互绝缘设置，避免了扣式电芯100的极耳存在容易歪斜甚至变形的情形，又由于刚性导电件220具有较好的刚性，相比于扣式电芯100的极耳，不易变形且能够可靠地外接引出，解决了
扣式电芯100的极耳在组装过程中存在组装偏差较大甚至组装难度较大的问题；
52.3、上述的安装绝缘件210，在组装时分别与扣式电芯100和刚性导电件220连接，使扣式电池10的尺寸较平整，尤其是扣式电池10的引线端处，形成整体规则的扣式电池10，解决了扣式电池10的尺寸不规整的问题。
53.4、上述的扣式电池10，扣式电芯100和刚性导电件220组装于安装绝缘件210的方式较简单且容易操作，容易实现自动组装，方便后续开发出自动组装设备；此外，组装后的扣式电池10可以实现编带卷装包装。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。