一种免压输纸装置及裱纸机的制作方法

1.本实用新型涉及纸板输送技术领域，特别是涉及一种免压输纸装置及裱纸机。


背景技术：

2.当裱纸机将面纸与底纸对裱时(面纸为卡纸，底纸为瓦楞纸)，通常使用挤压输纸的方式，将底纸从一对反向旋转的前输纸辊之间通过，输送到涂胶部分，底纸被涂胶后与面纸贴合，然后被输出。底纸从一对前输纸辊之间通过时，前输纸辊将瓦楞纸的纸楞压扁，导致后续涂胶作业的涂胶面增大，涂胶量增加。因此，对裱后纸板的水分增加，易弯曲变形(面纸与底纸的收缩率不同)。
3.因此，如何避免瓦楞纸输送过程中纸板塌楞、压薄的情况发生，保证纸板的原有强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种免压输纸装置及裱纸机，用于避免瓦楞纸输送过程中纸板塌楞、压薄的情况发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型公开了一种免压输纸装置，包括：
7.机架；
8.安装于所述机架上的第一输纸装置，所述第一输纸装置包括第一电机、第一同步带、第一输纸辊、第一输纸轮和单向轴承，所述第一输纸辊转动安装于所述机架上，所述单向轴承的内圈固定于所述第一输纸辊上，所述第一输纸轮固定于所述单向轴承的外圈上，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动带轮，所述第一输纸辊上固定有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮通过所述第一同步带传动连接；所述第一电机驱动所述第一输纸轮将纸板向前输送时，所述单向轴承锁止；所述第一输纸辊为多个且相互平行；
9.固定于所述机架上的挡纸板，且位于所述第一同步带的前部上方，所述挡纸板的下端与所述第一输纸轮之间留有间隙，所述间隙的宽度不小于一个纸板的厚度；
10.安装于所述机架上的第二输纸装置，所述第二输纸装置位于所述第一输纸装置的前方，包括第二电机、第二同步带、第二输纸辊和第二输纸轮，所述第二输纸辊转动安装于所述机架上，所述第二输纸轮固定于所述第二输纸辊上，所述第二电机的输出轴上固定有第二主动带轮，所述第二输纸辊上固定有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮通过所述第二同步带传动连接；所述第二输纸辊为多个且相互平行；
11.负压吸纸结构，所述负压吸纸结构包括第一负压吸纸结构和第二负压吸纸结构，所述第一负压吸纸结构用于将所述第一输纸轮上的纸板向下吸附，所述第二负压吸纸结构用于将所述第二输纸轮上的纸板向下吸附。
12.优选地，所述负压吸纸结构包括壳体和风机，所述壳体具有进气孔和出气孔，所述
进气孔与所述出气孔不共面，所述进气孔位于所述壳体的朝向纸板的一侧；所述风机具有进风口和出风口，所述风机用于使气体经所述进气孔流入所述壳体，经所述出气孔流出所述壳体。
13.优选地，所述风机安装于所述壳体内，所述进风口与所述进气孔通过管路连通，所述出风口与所述出气孔通过管路连通。
14.优选地，所述风机位于所述壳体外侧，所述进风口与所述出气孔通过管路连通。
15.优选地，还包括张紧辊，所述张紧辊转动安装于所述机架上，所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊；所述第一张紧辊与所述第一同步带滚动接触，以张紧所述第一同步带；所述第二张紧辊与所述第二同步带滚动接触，以张紧所述第二同步带。
16.本实用新型还公开了一种裱纸机，包括上述的免压输纸装置，还包括安装于所述机架上的底纸纠偏输送装置、面纸输送装置、涂胶装置和粘合装置；所述第一输纸装置、所述第二输纸装置、所述底纸纠偏输送装置、所述涂胶装置和所述粘合装置沿直线依次设置，用于输送底纸；所述面纸输送装置位于所述底纸纠偏输送装置的上方，用于输送面纸；所述面纸输送装置的出纸口位于所述涂胶装置与所述粘合装置之间，以使所述面纸输送装置输出的面纸覆盖在所述涂胶装置输出的底纸上方，经所述粘合装置挤压粘合。
17.优选地，所述涂胶装置包括一对相互平行且上下位置正对的涂胶辊，上侧的所述涂胶辊上用于向所述底纸的上表面涂覆胶液，所述底纸用于从一对所述涂胶辊之间经过。
18.优选地，所述粘合装置包括两对压辊，每对所述压辊相互平行且上下位置正对，所述面纸与所述底纸粘合后用于从每对所述压辊中间经过。
19.优选地，所述底纸纠偏输送装置包括底纸输送带、侧定位板和负压吸附装置；所述侧定位板位于所述底纸输送带的一侧；所述负压吸附装置用于将所述底纸输送带上的所述底纸向下吸附在所述底纸输送带上；所述底纸输送带与所述侧定位板之间形成夹角，所述夹角大于零度且小于九十度，以使所述底纸输送带上的底纸与所述侧定位板接触并对齐。
20.优选地，所述负压吸附装置包括壳体和设置于所述壳体内的风机，所述壳体位于所述底纸输送带的上带面和下带面之间，所述进气孔和所述出气孔均设置于所述壳体上，所述进气孔位于所述壳体靠近所述上带面的一个面上，所述出气孔与所述进气孔不共面。
21.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
22.本实用新型通过设置负压吸纸结构，采用负压吸附的方式下压纸板，避免了挤压输纸方式存在的纸板塌楞、压薄的问题；本实用新型通过设置单向轴承，使得第二输纸轮将最底层的纸板向前抽出时，部分第一输纸轮可单独停止旋转，各第一输纸轮之间互不影响，便于纸板的抽出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实施例免压输纸装置的俯视图；
25.图2为图1中第一输纸装置的局部放大图；
26.图3为图1中第二输纸装置的局部放大图；
27.图4为本实施例裱纸机的主视图；
28.附图标记说明：100-免压输纸装置；200-裱纸机；1-机架；2-第一输纸装置；3-挡纸板；4-第二输纸装置；5-负压吸纸结构；6-底纸纠偏输送装置；7-面纸输送装置；8-涂胶装置；9-粘合装置；21第一电机；22第一同步带；23第一输纸辊；24第一输纸轮；25单向轴承；26-第一从动带轮；41第二电机；42第二同步带；43第二输纸辊；44第二输纸轮；45-第二从动带轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种免压输纸装置及裱纸机，用于避免瓦楞纸输送过程中纸板塌楞、压薄的情况发生。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1-4所示，本实施例提供一种免压输纸装置100，包括机架1、第一输纸装置2、挡纸板3、第二输纸装置4和负压吸纸结构5。
33.其中，第一输纸装置2安装于机架1上，包括第一电机21、第一同步带22、第一输纸辊23、第一输纸轮24和单向轴承25。第一输纸辊23转动安装于机架1上，单向轴承25的内圈固定于第一输纸辊23上，第一输纸轮24固定于单向轴承25的外圈上，第一电机21的输出轴上固定有第一主动带轮，第一输纸辊23上固定有第一从动带轮26，第一主动带轮与第一从动带轮26通过第一同步带22传动连接。第一电机21驱动第一输纸轮24将纸板向前输送时，单向轴承25锁止。第一输纸辊23为多个且相互平行。挡纸板3固定于机架1上，且位于第一同步带22的前部上方。挡纸板3的下端与第一输纸轮24之间留有间隙，间隙的宽度不小于一个纸板的厚度，使纸板能经第一输纸轮24与挡纸板3之间的间隙向前输送。第二输纸装置4安装于机架1上，且位于第一输纸装置2的前方，包括第二电机41、第二同步带42、第二输纸辊43和第二输纸轮44。第二输纸辊43转动安装于机架1上，第二输纸轮44固定于第二输纸辊43上，第二电机41的输出轴上固定有第二主动带轮，第二输纸辊43上固定有第二从动带轮45，第二主动带轮与第二从动带轮45通过第二同步带42传动连接。第二输纸辊43为多个且相互平行。负压吸纸结构5包括第一负压吸纸结构和第二负压吸纸结构，第一负压吸纸结构用于将第一输纸轮24上的纸板向下吸附，第二负压吸纸结构用于将第二输纸轮44上的纸板向下吸附。
34.本实施例的免压输纸装置100在使用时，先在挡纸板3后侧的第一输纸轮24上将纸板堆积成纸垛，然后启动第一电机21和第二电机41，第一电机21驱动通过第一同步带22驱动第一输纸辊23旋转，单向轴承25锁止，第一输纸辊23驱动第一输纸轮24旋转，第一输纸轮24将纸垛最底层的纸板向前输送一段距离，使纸垛最底层的纸板经挡纸板3的下端与第一输纸轮24之间的间隙向前移动，然后关闭第一电机21。此时，纸垛最底层的纸板一部分在第
一输纸轮24上，一部分在第二输纸轮44上。由于挡纸板3的阻挡，纸垛上层的纸板位置不变。之后，第二电机41通过第二同步带42驱动第二输纸辊43旋转，第二输纸辊43驱动第二输纸轮44旋转，将纸垛最底层的纸板向前抽出，并在抽出后将其继续向前输送。之后，继续启动第一电机21，第一输纸轮24再次将纸垛最底层的纸板向前输送一段距离，然后关闭第一电机21，第二输纸轮44再次将纸垛最底层的纸板向前抽出，依此类推。负压吸纸结构5将纸板向下压紧在第一输纸轮24和/或第二输纸轮44上，以增大摩擦力，便于纸板的输送。由于单向轴承25具有单向锁止功能，第一输纸轮24将纸板向前输送时，单向轴承25锁止，那么当第一电机21关闭、第二输纸轮44将纸板向前抽出时，单向轴承25非锁止，第一输纸轮24能够相对于第一输纸辊23旋转。由于多个第一输纸辊23上均安装有第一输纸轮24，当纸垛最底层的纸板向前输送时，最后侧的第一输纸辊23上的输纸轮最先与该纸板分离，因而最先停止旋转；最前侧的第一输纸辊23上的输纸轮最后与该纸板分离，因而最后停止旋转。因此，本实施例通过设置单向轴承25，使得第二输纸轮44将最底层的纸板向前抽出时，部分第一输纸轮24可单独停止旋转，各第一输纸轮24之间互不影响，便于纸板的抽出。
35.负压吸纸结构5的类型有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。本实施例中，负压吸纸结构5包括壳体和风机，壳体具有进气孔和出气孔，进气孔与出气孔不共面，进气孔位于壳体的朝向纸板的一侧。风机具有进风口和出风口，风机用于使气体经进气孔流入壳体，经出气孔流出壳体。由于进气孔位于壳体的朝向纸板的一侧，气体向下流入进气孔时将纸板下压，从而将纸板向下压紧在第一输纸轮24和/或第二输纸轮44上。
36.风机的安装位置可以灵活选择。例如，风机可以安装于壳体内，进风口与进气孔通过管路连通，出风口与出气孔通过管路连通；风机也可以位于壳体外侧，进风口与出气孔通过管路连通。
37.进一步的，本实施例还包括张紧辊，张紧辊转动安装于机架1上，张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊。第一张紧辊与第一同步带22滚动接触，以张紧第一同步带22。第二张紧辊与第二同步带42滚动接触，以张紧第二同步带42。
38.如图4所示，本实施例还提供一种裱纸机200，包括上述的免压输纸装置100，还包括安装于机架1上的底纸纠偏输送装置6、面纸输送装置7、涂胶装置8和粘合装置9。
39.第一输纸装置2、第二输纸装置4、底纸纠偏输送装置6、涂胶装置8和粘合装置9沿直线依次设置，用于输送底纸。面纸输送装置7位于底纸纠偏输送装置6的上方，其结构为输送带，用于输送面纸。面纸输送装置7的出纸口位于涂胶装置8与粘合装置9之间，以使面纸输送装置7输出的面纸覆盖在涂胶装置8输出的涂覆有胶液的底纸上方。面纸覆盖在底纸上后，两者经粘合装置9挤压粘合。
40.本实施例中，涂胶装置8包括一对相互平行且上下位置正对的涂胶辊，上侧的涂胶辊上涂布有胶液，用于向底纸的上表面涂覆胶液，底纸用于从一对涂胶辊之间经过。粘合装置9包括两对压辊，每对压辊相互平行且上下位置正对，面纸与底纸粘合后用于从每对压辊中间经过，通过压辊的挤压使面纸和底纸粘合紧密。
41.本实施例中，底纸纠偏输送装置6包括底纸输送带、侧定位板和负压吸附装置。侧定位板位于底纸输送带的一侧。负压吸附装置用于将底纸输送带上的底纸向下吸附在底纸输送带上。底纸输送带与侧定位板之间形成夹角，夹角大于零度且小于九十度，以使底纸输送带上的底纸与侧定位板接触并对齐。底纸输送带在输送底纸时，底纸的运动分为两个阶
段。在第一阶段，底纸的运动方向与底纸输送带的输送方向相同。由于底纸输送带与侧定位板之间具有夹角，底纸运动的横向分运动使其逐渐靠近侧定位板，其运动的纵向分运动使其向涂胶装置8运动。底纸的一条边与侧定位板贴合，实现侧向对齐后，为第二阶段，此时底纸仅向涂胶装置8运动，不再具有靠近侧定位板的横向分运动。
42.负压吸附装置的类型有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够提供负压即可。本实施例中，负压吸附装置包括壳体和设置于壳体内的风机，壳体位于底纸输送带的上带面和下带面之间，进气孔和出气孔均设置于壳体上，进气孔位于壳体靠近上带面的一个面上，出气孔与进气孔不共面。负压吸附装置工作时，壳体的进气孔进气，从而在壳体与底纸之间产生负压，大气压力将底纸压向壳体，增大了底纸与底纸输送带之间的正压力，从而增大了底纸与底纸输送带之间的摩擦力。
43.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。