一种硅钢片用叠压装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢片叠压技术领域，尤其是指一种硅钢片用叠压装置。


背景技术：

2.电机定子是由大小形状完全相同且一面涂有粘胶的硅钢片叠压而成。现有技术中均采用人工的方式进行叠压，明显的，这不仅导致工人劳动强度高、叠压效率低，而且在叠压过程中缺乏对硅钢片的紧固，再加上人工输出的叠压力不稳定，故容易使硅钢片之间发生位移，从而导致叠压质量差，次品率高。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅钢片用叠压装置，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近所述定位块的抵紧块，所述定位块的水平截面呈l状，且其与所述定位块之间形成叠压区，所述叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板，所述传动板上竖向滑动穿设有若干导杆，所述导杆的两端均伸出所述传动板，且顶端设有限位块，底端共同安装有水平设置的压板，所述导杆上套设有位于所述压板和所述传动板之间的弹簧，所述机架上还设有与所述传动板和所述抵紧块均相连的可编程控制器。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述工作平台的顶面上设有与所述抵紧块传动连接的横向气缸，所述横向气缸与所述可编程控制器。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述机架上设有与所述传动板传动连接的竖向气缸，所述竖向气缸与所述可编程控制器。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述定位块具有内腔,所述定位块上设有与所述内腔相连通的真空负压接口，且其在与所述抵紧块的相对面上均设有若干与所述内腔相连通过吸附孔。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述定位块和所述抵紧块在彼此的相对面上均覆设有缓冲垫，覆设在所述定位块上的缓冲垫上开设有若干与所述吸附孔相对应的通孔。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述导杆和所述限位块一体成型。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述压板的底面上镀覆有耐磨润滑层。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述机架的底面的四角上均安装有调节地脚，所述调节地脚的底端安装有吸盘。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述工作平台上嵌设有水平仪。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述机架的底面上在每个所述调节地脚的侧方均设有一可伸缩的滑轮。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在工作平台上沿轴
向并排设置定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块，且定位块的水平截面呈l状的设置，使得若干待叠压硅钢片能被快速对齐叠摞后紧固；又通过在定位块和抵紧块之间形成的叠放区的上方设置可竖向移动并能对叠压力进行缓冲的压板，从而在压板、抵紧块和定位块的配合下使得本叠压装置能高效且保质地对硅钢片进行叠压，大大降低了工人劳动强度，并大大提高了叠压效率和质量。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、机架，2、工作平台，21、叠压区，3、定位块，4、抵紧块，5、传动板，6、导杆，7、限位块，8、压板，9、弹簧，10、可编程控制器，11、横向气缸，12、竖向气缸。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种硅钢片用叠压装置，包括机架1，机架1上设有工作平台2，工作平台2的顶面上沿轴向并排设有定位块3和可远离或者靠近定位块3的抵紧块4，定位块3的水平截面呈l状，且其与定位块3之间形成叠压区21，叠压区21的上方水平设有可竖直移动的传动板5，具体地，传动板5和抵紧块4通过以下连接结构对应实现可竖直移动和可远离或者靠近定位块3的技术效果：工作平台2的顶面上设有与抵紧块4传动连接的横向气缸11，机架1上设有与传动板5传动连接的竖向气缸12，传动板5上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆6，导杆6的两端均伸出传动板5，且顶端设有限位块7，底端共同安装有水平设置的压板8，导杆6上套设有位于压板8和传动板5之间的弹簧9，机架1上还设有与竖向气缸12和横向气缸11均相连的可编程控制器10。通过这种结构设置，在可编程控制器10的控制下通过定位块3、可远离或者靠近定位块3的抵紧块4以及可竖向移动并能对叠压力进行缓冲的压板8的配合，使得本叠压装置实现了能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术效果。
20.进一步地，定位块3具有内腔,定位块3上设有与内腔相连通的真空负压接口，且其在与抵紧块4的相对面上均设有若干与内腔相连通过吸附孔，定位块3和抵紧块4在彼此的相对面上均覆设有缓冲垫，覆设在定位块3上的缓冲垫上开设有若干与吸附孔相对应的通孔，这样设置能有效避免在紧固过程中对齐叠摞的硅钢片发生位移和损伤。
21.进一步地，导杆6和限位块7一体成型，这样设置不仅使得结构紧凑而且强度高。
22.进一步地，压板8的底面上镀覆有耐磨润滑层，这样设置有效延长了压板8的使用寿命。
23.进一步地，机架1的底面的四角上均安装有调节地脚，调节地脚的底端安装有吸盘，工作平台2上嵌设有水平仪，这样设置提高了本叠压装置运行的稳定性，并保证工作平台2的水平度。
24.进一步地，机架1的底面上在每个调节地脚的侧方均设有一可伸缩的滑轮，这样设置便于对本叠压装置进行移动。
25.工作原理：使用时，首先将若干待叠压硅钢片相连的两边贴合定位块3叠摞在叠压区21上，接着，可编程控制器10通过控制横向气缸11传动抵紧块4朝定位块3方向移动，使得叠摞好的若干待叠压硅钢片被夹紧在抵紧块4和定位块3之间，然后，可编程控制器10通过控制竖向气缸12传动传动块竖直向下运动，传动块竖直向下移动带动压板8竖直向下运动对叠摞好的若干待叠压硅钢片进行叠压，在此过程中，套设在位于压板8和传动板5之间的弹簧9被压缩后，弹簧9会产生与叠压力方向相反的回弹力以避免叠压力过大损伤硅钢片，叠压完成后，可编程控制器10依次控制竖向气缸12和横向气缸11复位，取下叠压在一起的若干硅钢片即可。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种硅钢片用叠压装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近所述定位块的抵紧块，所述定位块的水平截面呈l状，且其与所述定位块之间形成叠压区，所述叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板，所述传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆，所述导杆的两端均伸出所述传动板，且顶端设有限位块，底端共同安装有水平设置的压板，所述导杆上套设有位于所述压板和所述传动板之间的弹簧，所述机架上还设有与所述传动板和所述抵紧块均相连的可编程控制器。2.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述工作平台的顶面上设有与所述抵紧块传动连接的横向气缸，所述横向气缸与所述可编程控制器。3.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述机架上设有与所述传动板传动连接的竖向气缸，所述竖向气缸与所述可编程控制器。4.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述定位块具有内腔,所述定位块上设有与所述内腔相连通的真空负压接口，且其在与所述抵紧块的相对面上均设有若干与所述内腔相连通过吸附孔。5.根据权利要求4所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述定位块和所述抵紧块在彼此的相对面上均覆设有缓冲垫，覆设在所述定位块上的缓冲垫上开设有若干与所述吸附孔相对应的通孔。6.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述导杆和所述限位块一体成型。7.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述压板的底面上镀覆有耐磨润滑层。8.根据权利要求1所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述机架的底面的四角上均安装有调节地脚，所述调节地脚的底端安装有吸盘。9.根据权利要求8所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述工作平台上嵌设有水平仪。10.根据权利要求8所述的硅钢片用叠压装置，其特征在于，所述机架的底面上在每个所述调节地脚的侧方均设有一可伸缩的滑轮。

技术总结
本实用新型公开了一种硅钢片用叠压装置，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块，定位块的水平截面呈L状，且其与定位块之间形成叠压区，叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板，传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆，导杆的两端均伸出传动板，且顶端设有限位块，底端共同安装有水平设置的压板，导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧，机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器。本实用新型解决了如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术问题，具有工人劳动强度低、叠压效率高且叠压质量好等优点。点。点。


技术研发人员：黄伟 王康逸 林如佳 吴正亮
受保护的技术使用者：施宾德斯能源科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/19