脱硫脱硝除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为脱硫脱硝除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。随着经济快速发展和能源消费总量的不断增加，工业排放的废气造成的大气污染问题日益严峻，大气污染不仅危害动植物的生长、破坏臭氧层，而且会引发酸雨、温室效应和光化学烟雾，因此在工业排放领域，烟气脱硫脱硝除尘器的使用十分广泛。
3.目前，现有技术中的脱硫脱硝除尘器不方便调节除尘器吸收废气的角度和位置，而且对废气的脱硫脱硝效果较差，现发明一种脱硫脱硝除尘器解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱硫脱硝除尘器，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：脱硫脱硝除尘器，包括箱体和圆筒，所述箱体的内部分别固定连接有隔板和挡板，所述隔板从左向右将箱体分割成脱硫腔和脱硝腔，所述隔板的内部开设有通槽，所述隔板的一侧面固定连接有输送管，所述输送管的外表面开设有气孔，所述圆筒的内底壁通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的外表面固定连接有条形杆，所述条形杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述圆筒的内表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端固定连接有配合块，所述支杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的内部开设有十字槽，所述十字槽的内部滑动连接有十字块，所述十字块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述箱体和圆筒的底部均固定连接有底板。
8.可选的，：所述箱体的顶部分别固定连接有水泵、水箱和排气管，所述水泵的两端分别套接有抽液管和排液管，所述抽液管贯穿于水箱，所述排液管贯穿与箱体，所述箱体的前面固定连接有出液管，所述出液管的端部设置有旋盖。
9.可选的，所述排液管的端部法兰连接有喷洒管，所述喷洒管的外表面设置有喷头，所述喷洒管分别与箱体、隔板和挡板固定连接。
10.可选的，所述竖杆的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过轴承与竖杆转动连接。
11.可选的，所述十字块的一侧面固定连接有除尘器，所述除尘器的外表面设置有风管，所述风管与箱体固定连接，所述滑块与配合块固定连接。
12.可选的，所述底板的顶部分别固定连接有推把和蓄电池，所述箱体的底部设置有万向轮，所述蓄电池通过导线分别与电动液压推杆、水泵、伺服电机和除尘器电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了脱硫脱硝除尘器，具备以下有益效果：
15.1、该脱硫脱硝除尘器，通过支杆、条形杆、滑块、电动液压推杆、配合块、圆盘、竖杆、十字块和螺纹杆的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了方便调节吸收废气的角度和位置的效果，在使用的过程中方便调节除尘器水平方向上吸收废气的角度，便于调节除尘器吸收废气的高度，方便使除尘器吸收废气并将粉尘从废气中分离出来，从而起到了方便调节吸收废气的角度和位置的作用，达到了提高实用性的目的。
16.2、该脱硫脱硝除尘器，通过隔板、挡板、输送管、喷洒管和喷头的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了提高脱硫脱硝性能的效果，在使用的过程中将通过挡板的阻挡使废气停留在脱硫腔内的时间增大，通过喷洒管和喷头喷洒氧化剂溶液与硫氧化物反应，之后废气通过输送管进入到脱硝腔的内部，与脱硝液反应，除去废气中的氮氧化物，从而起到了提高脱硫脱硝性能的作用，达到了提高实用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、圆筒；3、隔板；4、挡板；5、输送管；6、支杆；7、条形杆；8、滑块；9、电动液压推杆；10、配合块；11、圆盘；12、竖杆；13、十字块；14、螺纹杆；15、底板；16、水泵；17、水箱；18、排气管；19、抽液管；20、排液管；21、出液管；22、旋盖；23、喷洒管；24、喷头；25、除尘器；26、风管；27、推把；28、蓄电池；29、万向轮；30、伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：脱硫脱硝除尘器，包括箱体1和圆筒2，箱体1的顶部分别固定连接有水泵16、水箱17和排气管18，水泵16的两端分别套接有抽液管19和排液管20，抽液管19贯穿于水箱17，排液管20贯穿与箱体1，箱体1的前面固定连接有出液管21，出液管21的端部设置有旋盖22，排液管20的端部法兰连接有喷洒管23，喷洒管23的外表面设置有喷头24，喷洒管23分别与箱体1、隔板3和挡板4固定连接，箱体1的内部分别固定连接有隔板3和挡板4，通过隔板3、挡板4、输送管5、喷洒管23和喷头24的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了提高脱硫脱硝性能的效果，在使用的过程中将通过挡板4的阻挡使废气停留在脱硫腔内的时间增大，通过喷洒管23和喷头24喷洒氧化剂溶液与硫氧化物反应，之后废气通过输送管5进入到脱硝腔的内部，与脱硝液反应，除去废气中的氮氧化物，从而起到了提高脱硫脱硝性能的作用，达到了提高实用性的目的，隔板3从左向右将箱体1分割成脱硫腔和脱硝腔，隔板3的内部开设有通槽，隔板3的一侧面固定连接有输送管5，输送管5
的外表面开设有气孔，圆筒2的内底壁通过轴承转动连接有支杆6，通过支杆6、条形杆7、滑块8、电动液压推杆9、配合块10、圆盘11、竖杆12、十字块13和螺纹杆14的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了方便调节吸收废气的角度和位置的效果，在使用的过程中方便调节除尘器25水平方向上吸收废气的角度，便于调节除尘器25吸收废气的高度，方便使除尘器25吸收废气并将粉尘从废气中分离出来，从而起到了方便调节吸收废气的角度和位置的作用，达到了提高实用性的目的，支杆6的外表面固定连接有条形杆7，条形杆7的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块8，圆筒2的内表面固定连接有电动液压推杆9，电动液压推杆9的活动端固定连接有配合块10，支杆6的顶部固定连接有圆盘11，圆盘11的顶部固定连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有伺服电机30，伺服电机30的输出端与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14通过轴承与竖杆12转动连接，竖杆12的内部开设有十字槽，十字槽的内部滑动连接有十字块13，十字块13的一侧面固定连接有除尘器25，除尘器25的外表面设置有风管26，风管26与箱体1固定连接，滑块8与配合块10固定连接，十字块13的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆14，箱体1和圆筒2的底部均固定连接有底板15，底板15的顶部分别固定连接有推把27和蓄电池28，箱体1的底部设置有万向轮29，蓄电池28通过导线分别与电动液压推杆9、水泵16、伺服电机30和除尘器25电性连接。
25.使用时，通过推把27和万向轮29进行移动，蓄电池28为电动液压推杆9、水泵16、伺服电机30和除尘器25提供电量，通过除尘器25吸收废气，并将粉尘从废气中分离出来，调节除尘器25吸收废气的角度和位置时，电动液压推杆9的活动端伸出或缩回，使配合块10带动滑块8移动，使滑块8在滑槽的内部移动，使条形杆7呈弧形轨迹摆动，使支杆6带动圆盘11在一定范围内正反转，伺服电机30带动螺纹杆14转动，使十字块13在螺纹杆14上移动，且十字块13在十字槽的内部定位移动，避免十字块13升降过程中旋转，方便调节除尘器25吸收废气的角度和位置，废气通过风管26进入箱体1的内的脱硫腔内，水泵16通过抽液管19抽取水箱17内的氧化剂溶液，通过排液管20、喷洒管23和喷头24喷洒，使氧化剂溶液与废气中的硫氧化物反应，挡板4的设置，增大了废气在脱硫腔内部停留的时间，之后废气通过通槽和输送管5进入到脱硝腔的内部，使废气通过输送管5上开设的气孔排出与脱硝腔内的脱硝液反应，除去废气中的氮氧化物，之后脱硫脱硝之后的废气通过排气管18排出箱体1，通过出液管21和旋盖22，方便将箱体1内的溶液排出。
26.综上，本实用新型通过支杆6、条形杆7、滑块8、电动液压推杆9、配合块10、圆盘11、竖杆12、十字块13和螺纹杆14的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了方便调节吸收废气的角度和位置的效果，在使用的过程中方便调节除尘器25水平方向上吸收废气的角度，便于调节除尘器25吸收废气的高度，方便使除尘器25吸收废气并将粉尘从废气中分离出来，从而起到了方便调节吸收废气的角度和位置的作用，达到了提高实用性的目的，通过隔板3、挡板4、输送管5、喷洒管23和喷头24的设置，使该脱硫脱硝除尘器具备了提高脱硫脱硝性能的效果，在使用的过程中将通过挡板4的阻挡使废气停留在脱硫腔内的时间增大，通过喷洒管23和喷头24喷洒氧化剂溶液与硫氧化物反应，之后废气通过输送管5进入到脱硝腔的内部，与脱硝液反应，除去废气中的氮氧化物，从而起到了提高脱硫脱硝性能的作用，达到了提高实用性的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。