一种破碎机用耐磨齿板的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机用耐磨齿板，属于碳材料粉碎加工技术领域。


背景技术：

2.碳素制品生产中需对原料进行破碎，以满足碳素生产需要。碳素生产过程中出现的不合格品、碳素材料使用过程中出现的残余品，可以回用于碳素材料生产，在回用前也需要对上述不合格品或残余品进行破碎。对于石墨电极等碳素材料来说其硬度大，粉碎难度大，人工粉碎效率太低，同时在粉碎时石墨电极迸溅，存在飞溅物伤人的隐患，并会造成原材料的浪费。
3.故采用粉碎碳素材料的破碎机，将待粉碎电极放置在破碎机的破碎腔内，活动破碎齿板在油缸的作用下移动，通过与固定破碎齿板配合对破碎腔内的电极进行挤压粉碎。由于所破碎物料形状各异且硬度大，破碎齿板会受到挤压、冲击等复杂受力反复作用，长时间使用后，破碎齿尤其是最容易磨损的齿头位置会受到严重的磨损，现有的破碎齿与齿板为一体结构，一旦破碎齿磨损后，就需要更换整块齿板，不仅影响破碎齿板的使用寿命，而且会增加维护成本及破碎成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，齿尖耐磨性能好，安装维护方便，且成本低的破碎机用耐磨齿板。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板体及设置在齿板体上的多个破碎齿，所述破碎齿包括齿主体及设置在齿主体上的耐磨齿尖，所述齿主体上设有用于定位所述耐磨齿尖的槽孔，所述耐磨齿尖包括齿头部及与所述槽孔相配合的插装部。
6.本实用新型的有益效果是：该齿板的容易磨损的齿尖不再是与板体的一体式结构，而采用分体式结构，不仅如此，齿尖的耐磨性能高，更能满足硬度较高的碳素材料的破碎要求。总之，本实用新型结构简单，安装方便，其不仅延长了齿板的使用寿命，而且在齿尖磨损后还可以及时更换，有效降低齿板的维护成本。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述齿头部的内表面上设有凹槽，所述凹槽与所述齿主体配合形成便于拆卸的槽口。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，在齿尖长时间使用磨损严重的情况下，需要更换齿尖，为了保证齿尖与齿主体的连接强度，插装部与槽孔过盈配合，在拆卸时不便于齿尖的脱离，故设置凹槽，可用工具通过槽口位置使得齿尖脱离齿主体，进一步提高齿尖的更换效率。
10.进一步的，所述凹槽为两个，且对称的设置在所述齿头部上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，在齿头部的两侧形成对称的所述槽口，从齿
尖的两侧来回对齿尖的齿头部施力，能进一步加快齿尖的拆卸效率。
12.进一步的，所述耐磨齿尖采用硬质合金制作而成。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，硬质合金硬度高，耐磨，保证了齿尖的耐磨性，延长齿尖的使用寿命。
14.进一步的，所述齿主体呈锥台结构。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，保证破碎齿的支撑强度及稳定性。
16.进一步的，所述齿头部为锥台结构，且锥台的外表面呈棱线结构。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，锥台耐磨齿尖安装稳定，且通过棱线结构接触待破碎碳素材料不仅强度高，而且破碎效率高。
18.进一步的，所述破碎齿的高度不同。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，有高破碎齿、矮破碎齿，能粉碎不同体积大小碳素材料。
20.进一步的，所述破碎齿包括第一凸齿及第二凸齿，所述第一凸齿的高度大于第二凸齿的高度。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过高度不同的实现体积大小不同的碳素材料的粉碎。
22.进一步的，所述齿板体的侧边上设有挡边。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，一方面可对对挤压的碳素材料进行阻挡，避免脱离破碎齿的破碎区域，另一方面能对齿板在破碎机内的移动起到导向限位的作用。
24.进一步的，所述齿板体上设有安装孔。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，螺栓穿过安装孔可将齿板安装在破碎机上，安装方便，同时便于维护。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为图1中沿a
‑
a方向的剖面结构示意图；
28.图3为图1的左视结构示意图；
29.图4为图3中b处的局部放大图；
30.图5为图1的俯视结构示意图；
31.图中，1、齿板体；11、挡边；12、安装孔；2、齿主体；21、槽孔；3、齿尖；31、齿头部；32、插装部；33、凹槽；34、槽口；4、第一凸齿；5、第二凸齿。
具体实施方式
32.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.如图1
‑
图5所示，一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板体1及设置在齿板体上的多个破碎齿，所述破碎齿包括齿主体2及设置在齿主体上的耐磨齿尖3，所述齿主体设置在所述齿板体上，所述齿主体2上设有用于定位所述耐磨齿尖的槽孔21，所述耐磨齿尖3包括齿头部31及与所述槽孔相配合的插装部32。
34.所述齿头部的内表面上设有凹槽33，所述凹槽与所述齿主体配合形成便于拆卸的槽口34。在齿尖长时间使用磨损严重的情况下，需要更换齿尖，为了保证齿尖与齿主体的连接强度，插装部与槽孔过盈配合，在拆卸时不便于齿尖的脱离，故设置凹槽，可用工具通过槽口位置使得齿尖脱离齿主体，进一步提高齿尖的更换效率。
35.所述凹槽为两个，且对称的设置在所述齿头部上。在齿头部的两侧形成对称的所述槽口，从齿尖的两侧来回对齿尖的齿头部施力，能进一步加快齿尖的拆卸效率。
36.所述耐磨齿尖采用硬质合金制作而成。硬质合金硬度高，耐磨，保证了齿尖的耐磨性，延长齿尖的使用寿命。
37.所述齿主体呈锥台结构。保证破碎齿的支撑强度及稳定性。
38.所述齿头部为锥台结构，且锥台的外表面呈棱线结构。锥台耐磨齿尖安装稳定，且通过棱线结构接触待破碎碳素材料不仅强度高，而且破碎效率高。
39.所述破碎齿的高度不同。能粉碎不同体积大小碳素材料。
40.所述破碎齿包括第一凸齿4及第二凸齿5，所述第一凸齿的高度大于第二凸齿的高度。第一凸齿与第二凸齿错开分布。破碎齿采用两种高度的齿形，通过高度不同的实现体积大小不同的碳素材料的粉碎。
41.所述齿板体的侧边上设有挡边11。一方面可对挤压的碳素材料进行阻挡，避免脱离破碎齿的破碎区域，另一方面能对齿板在破碎机内的移动起到导向限位的作用。
42.所述齿板体上设有安装孔12。螺栓穿过安装孔可将齿板安装在破碎机上，安装方便，同时便于维护。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于，包括齿板体及设置在齿板体上的多个破碎齿，所述破碎齿包括齿主体及设置在齿主体上的耐磨齿尖，所述齿主体上设有用于定位所述耐磨齿尖的槽孔，所述耐磨齿尖包括齿头部及与所述槽孔相配合的插装部。2.根据权利要求1所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述齿头部的内表面上设有凹槽，所述凹槽与所述齿主体配合形成便于拆卸的槽口。3.根据权利要求2所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述凹槽为两个，且对称的设置在所述齿头部上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述齿主体呈锥台结构。5.根据权利要求4所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述齿头部为锥台结构，且锥台的外表面呈棱线结构。6.根据权利要求1或2或3所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述耐磨齿尖采用硬质合金制作而成。7.根据权利要求1或2或3所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述破碎齿的高度不同。8.根据权利要求1或2或3所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述破碎齿包括第一凸齿及第二凸齿，所述第一凸齿的高度大于第二凸齿的高度。9.根据权利要求1所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述齿板体的侧边上设有挡边。10.根据权利要求1所述的破碎机用耐磨齿板，其特征在于，所述齿板体上设有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板体及设置在齿板体上的多个破碎齿，所述破碎齿包括齿主体及设置在齿主体上的耐磨齿尖，所述齿主体上设有用于定位所述耐磨齿尖的槽孔，所述耐磨齿尖包括齿头部及与所述槽孔相配合的插装部。所述齿头部的内表面上设有凹槽，所述凹槽与所述齿主体配合形成便于拆卸的槽口。所述凹槽为两个，且对称的设置在所述齿头部上。所述耐磨齿尖采用硬质合金制作而成。所述齿主体和/或齿头部呈锥台结构。本实用新型结构简单，安装方便，其不仅延长了齿板的使用寿命，而且在齿尖磨损后还可以及时更换，有效降低齿板的维护成本。效降低齿板的维护成本。效降低齿板的维护成本。


技术研发人员：王毅 孙德训 刘志
受保护的技术使用者：山东华鹏精机股份有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/9