一种泵体的密封结构的制作方法

1.本实用新型是一种泵体的密封结构，属于水泵技术领域。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。现有技术中的水泵泵体多由两个半壳体组装起来，为了保证两个半壳体连接起来后仍保持泵体的密封性，需要在半壳体之间的连接部分设置密封结构，而常规的密封结构就是密封垫片，但是传统的密封垫在使用一段时间后就会出现偏移或移位，造成密封效果降低，而现有的泵体在安装过程中不能进行高低调整，在安装便捷性方面有待提高，现在急需一种泵体的密封结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泵体的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，密封效果好，并且具备高低可调能力，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种泵体的密封结构，包括右泵壳、定位密封组件、泵轴、左泵壳、叶轮以及可调支撑组件，所述右泵壳内部设置有定位密封组件，所述右泵壳左端面安装有左泵壳，所述左泵壳内部设置有叶轮，所述叶轮右端面中间位置插装有泵轴，所述左泵壳下端面设置有可调支撑组件，所述定位密封组件包括密封套座、密封盖、机械密封、硅橡胶密封圈、不锈钢压缩弹簧、氟橡胶密封挡圈、定位卡簧、环形挤压片、插装块以及定位插头，所述右泵壳右端面中间位置安装有密封套座，所述密封套座右端面安装有密封盖，所述密封套座内部嵌装有机械密封，所述右泵壳内壁右侧卡装有定位卡簧，所述定位卡簧右端面嵌装有氟橡胶密封挡圈，所述右泵壳内部上下两侧和前后两侧均对称设置有不锈钢压缩弹簧，所述不锈钢压缩弹簧左端面设置有环形挤压片，所述环形挤压片左端面贴合有硅橡胶密封圈，所述右泵壳内壁上下两侧对称设置有定位插头，所述左泵壳内壁上下两侧对称设置有插装块。
5.进一步地，所述可调支撑组件包括支撑套柱、稳定撑柱、定位螺杆和稳定撑板，所述左泵壳下端面焊接有支撑套柱，所述支撑套柱内部插装有稳定撑柱，所述稳定撑柱内部穿插有定位螺杆，所述稳定撑柱下端面设置有稳定撑板。
6.进一步地，所述稳定撑柱内部等规格开设有四组定位通孔，且定位通孔与定位螺杆相匹配，所述定位螺杆环形侧面右侧啮合有防松动螺母，所述稳定撑板下端面粘接有橡胶减震垫，所述稳定撑板内部左右两侧对称开设有安装孔。
7.进一步地，所述环形挤压片环形侧面上下两侧和内环形侧面上下两侧均设置有限位凸块，所述右泵壳内部左侧开设有环形凹槽，且环形凹槽与环形挤压片相匹配。
8.进一步地，所述左泵壳右端面开设有密封环槽，且密封环槽与硅橡胶密封圈相匹
配，所述不锈钢压缩弹簧等规格设置有多组。
9.进一步地，所述插装块和定位插头均等规格设置有两组，所述插装块内部中间位置开设有定位通腔，且定位通腔与定位插头相匹配。
10.进一步地，所述左泵壳左端面中间位置设置有进水连接座，所述左泵壳上端面中间位置设置有出水连接座。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种泵体的密封结构，因本实用新型添加了密封套座、密封盖、机械密封、硅橡胶密封圈、不锈钢压缩弹簧、氟橡胶密封挡圈、环形挤压片、插装块以及定位插头，因嵌装有硅橡胶密封圈，使左泵壳和右泵壳之间密封性更好，而多组不锈钢压缩弹簧使环形挤压片挤压能力更强，以便环形挤压片对硅橡胶密封圈进行挤压，进而使硅橡胶密封圈贴合紧密性更好，而定位插头和插装块方便对右泵壳进行定位，避免右泵壳在与左泵壳拼装固定后出现错位情况，并且氟橡胶密封挡圈使泵轴与右壳体之间密封性更好，而机械密封使泵轴与密封套座密封性更好。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种泵体的密封结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种泵体的密封结构中定位密封组件和可调支撑组件的正视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图4为图2中b的放大图；
17.图中：1-右泵壳、2-定位密封组件、21-密封套座、22-密封盖、23-机械密封、24-硅橡胶密封圈、25-不锈钢压缩弹簧、26-氟橡胶密封挡圈、27-定位卡簧、28-环形挤压片、29-插装块、211-定位插头、3-泵轴、4-左泵壳、41-进水连接座、42-出水连接座、5-叶轮、6-可调支撑组件、61-支撑套柱、62-稳定撑柱、621-定位通孔、63-定位螺杆、631-防松动螺母、64-稳定撑板、641-橡胶减震垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体的密封结构，包括右泵壳1、定位密封组件2、泵轴3、左泵壳4、叶轮5以及可调支撑组件6，右泵壳1内部设置有定位密封组件2，右泵壳1左端面安装有左泵壳4，左泵壳4内部设置有叶轮5，叶轮5右端面中间位置插装有泵轴3，左泵壳4下端面设置有可调支撑组件6。
20.定位密封组件2包括密封套座21、密封盖22、机械密封23、硅橡胶密封圈24、不锈钢压缩弹簧25、氟橡胶密封挡圈26、定位卡簧27、环形挤压片28、插装块29以及定位插头211，右泵壳1右端面中间位置安装有密封套座21，密封套座21右端面安装有密封盖22，密封套座21内部嵌装有机械密封23，右泵壳1内壁右侧卡装有定位卡簧27，定位卡簧27右端面嵌装有氟橡胶密封挡圈26，右泵壳1内部上下两侧和前后两侧均对称设置有不锈钢压缩弹簧25，不
锈钢压缩弹簧25左端面设置有环形挤压片28，环形挤压片28左端面贴合有硅橡胶密封圈24，右泵壳1内壁上下两侧对称设置有定位插头211，左泵壳4内壁上下两侧对称设置有插装块29，该设计解决了原有泵体密封性欠佳的问题。
21.可调支撑组件6包括支撑套柱61、稳定撑柱62、定位螺杆63和稳定撑板64，支撑套柱61焊接在左泵壳4下端面，稳定撑柱62插装在支撑套柱61内部，定位螺杆63穿插在稳定撑柱62内部，稳定撑板64设置在稳定撑柱62下端面，四组等规格定位通孔621均开设在稳定撑柱62内部，且定位通孔621与定位螺杆63相匹配，防松动螺母631啮合在定位螺杆63环形侧面右侧，橡胶减震垫641粘接在稳定撑板64下端面，安装孔对称开设在稳定撑板64内部左右两侧，支撑套柱61和稳定撑柱62方便对左泵壳4进行稳定支撑，定位螺杆63和四组定位通孔621方便对支撑套柱61进行升降调节并定位，稳定撑板64使稳定撑柱62支撑稳定性更好，防松动螺母631避免定位螺杆63在使用过程中出现松动脱落情况，橡胶减震垫641避免稳定撑板64与外界地面之间产生共振，而安装孔方便对稳定撑板64进行安装固定。
22.限位凸块分别设置在环形挤压片28环形侧面上下两侧和内环形侧面上下两侧，环形凹槽开设在右泵壳1内部左侧，且环形凹槽与环形挤压片28相匹配，限位凸块避免环形挤压片28在左右移动过程中出现偏移情况，而环形凹槽方便环形挤压片28在右泵壳1内部做左右挤压动作，密封环槽开设在左泵壳4右端面，且密封环槽与硅橡胶密封圈24相匹配，不锈钢压缩弹簧25等规格设置有多组，密封环槽方便硅橡胶密封圈24嵌装在左泵壳4右端面，而多组不锈钢压缩弹簧25使环形挤压片28挤压能力更强，插装块29和定位插头211均等规格设置有两组，定位通腔开设在插装块29内部中间位置，且定位通腔与定位插头211相匹配，定位通腔方便定位插头211插装在插装块29内部，以此对右泵壳1进行定位。
23.进水连接座41设置在左泵壳4左端面中间位置，出水连接座42设置在左泵壳4上端面中间位置，进水连接座41和出水连接座42方便左泵壳4与外界管道相连接。
24.作为本实用新型的一个实施例：因嵌装有硅橡胶密封圈24，使左泵壳4和右泵壳1之间密封性更好，而多组不锈钢压缩弹簧25使环形挤压片28挤压能力更强，以便环形挤压片28对硅橡胶密封圈24进行挤压，进而使硅橡胶密封圈24贴合紧密性更好，而定位插头211和插装块29方便对右泵壳1进行定位，避免右泵壳1在与左泵壳4拼装固定后出现错位情况，并且氟橡胶密封挡圈26使泵轴3与右壳体之间密封性更好，而机械密封23使泵轴3与密封套座21密封性更好。
25.当需要对左泵壳4使用高度进行调整时，安装人员先借助外界扳手松开防松动螺母631，而后将定位螺杆63拔出，此时便可以对支撑套柱61进行上下升降调节，以此对左泵壳4使用高度进行调整，调整至所需高度后，再把定位螺杆63穿插在相对应定位通孔621中，最后再把防松动螺母631啮合固定在定位螺杆63环形侧面右侧即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。