一种低成本漆包线自动脱漆工位机构的制作方法

一种低成本漆包线自动脱漆工位机构
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及漆包线加工处理设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的低成本漆包线自动脱漆工位机构。
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背景技术：
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[0002]
漆包线剥皮设备是一种较为常见的设备，其应用范围较广。
[0003]
目前的漆包线剥皮设备存在的问题有：操控不够简易，自动化程度不够高，对于漆包线的长度调节不够便利，脱皮不够彻底，完整性不高等等，制约着设备的更好的推广。
[0004]
基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发与实验，从相关设备的具体构造方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
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技术实现要素：
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[0005]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出的低成本漆包线自动脱漆工位机构。
[0006]
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种低成本漆包线自动脱漆工位机构，包括脱漆机壳、安设于所述脱漆机壳下部的脱漆驱动电机以及处于所述脱漆机壳上部的平移气缸；在所述脱漆驱动电机与所述脱漆机壳一端部位还设置有传动盖；在所述传动盖内部设置有主动齿轮和传动齿轮；还包括设置于所述脱漆机壳内部的脱漆转轴；所述脱漆转轴一端部位设置有用于脱漆的脱漆刀具机构；所述脱漆刀具机构包括环绕设置的第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具；漆包线从所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具中间部位穿过，实现脱漆；所述主动齿轮与所述脱漆驱动电机的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述脱漆转轴同轴连接；在所述脱漆机壳相对于所述传动盖的另一端还设置有端盖，所述端盖中心部位开设有用于贯穿漆包线的通孔。
[0007]
优选地，所述脱漆转轴为内部中空设计，漆包线贯穿所述脱漆转轴。
[0008]
优选地，所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具的刀头部位都朝内侧设置，同时从不同方位对漆包线进行加工处理。
[0009]
优选地，所述脱漆机壳还连接有一高压气管，用于对脱漆过程进行吹气操作。
[0010]
优选地，所述传动盖呈凸轮结构外形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型一种低成本漆包线自动脱漆工位机构通过同时设置脱漆机壳13、安设于所述脱漆机壳13下部的脱漆驱动电机11以及处于所述脱漆机壳13上部的平移气缸14，在所述脱漆驱动电机11与所述脱漆机壳13一端部位还设置有传动盖12，在所述传动盖12内部设置有主动齿轮111和传动齿轮，还包括设置于所述脱漆机壳13内部的脱漆转轴16，脱漆转轴16一端部位设置有用于脱漆的脱漆刀具机构17，脱漆刀具机构17包括环绕设置的第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具，漆包线从所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具中间部位穿过，实现脱漆，主动齿轮111与所述脱漆驱动电机11的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述脱漆转轴16同轴连接，在所述脱漆机壳13相对
于所述传动盖12的另一端还设置有端盖131，所述端盖131中心部位开设有用于贯穿漆包线的通孔132，实际应用过程中，本机构可以较好的实现漆包线脱皮功能，漆包线从脱漆刀具机构17的导管穿过，脱漆驱动电机11启动，平移气缸14根据脱皮长度(范围0-100mm)拉动进行脱皮。
[附图说明]
[0012]
图1至图3是本实用新型一种低成本漆包线自动脱漆工位机构的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
[0013]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0015]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0017]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0018]
本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型一种低成本漆包线自动脱漆工位机构1包括脱漆机壳13、安设于所述脱漆机壳13下部的脱漆驱动电机11以及处于所述脱漆机壳13上部的平移气缸14；在所述脱漆驱动电机11与所述脱漆机壳 13一端部位还设置有传动盖12；在所述传动盖12内部设置有主动齿轮111 和传动齿轮；还包括设置于所述脱漆机壳13内部的脱漆转轴16；所述脱漆转轴16一端部位设置有用于脱漆的脱漆刀具机构17；所述脱漆刀具机构17包括环绕设置的第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具；漆包线从所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具中间部位穿过，实现脱漆；所述主动齿轮111与所述脱漆驱动电机11的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述脱漆转轴16同轴连接；在所述脱漆机壳13相对于所述传动盖12的另一端还设置有端盖131，所述端盖131中心部位开设有用于贯穿漆包线的通孔 132。
[0021]
本技术通过同时设置脱漆机壳13、安设于所述脱漆机壳13下部的脱漆驱动电机11以及处于所述脱漆机壳13上部的平移气缸14，在所述脱漆驱动电机11与所述脱漆机壳13一端部位还设置有传动盖12，在所述传动盖12内部设置有主动齿轮111和传动齿轮，还包括设
置于所述脱漆机壳13内部的脱漆转轴16，脱漆转轴16一端部位设置有用于脱漆的脱漆刀具机构17，脱漆刀具机构17包括环绕设置的第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具，漆包线从所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具中间部位穿过，实现脱漆，主动齿轮111与所述脱漆驱动电机11的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述脱漆转轴16同轴连接，在所述脱漆机壳13相对于所述传动盖12 的另一端还设置有端盖131，所述端盖131中心部位开设有用于贯穿漆包线的通孔132，实际应用过程中，本机构可以较好的实现漆包线脱皮功能，漆包线从脱漆刀具机构17的导管穿过，脱漆驱动电机11启动，平移气缸14根据脱皮长度(范围0-100mm)拉动进行脱皮。
[0022]
本技术的具体功能部位都为本领域的常规技术部位，为本领域技术人员所熟知，本技术主要保护的是机构的整体结构构成。
[0023]
进一步地，所述脱漆转轴16为内部中空设计，漆包线贯穿所述脱漆转轴16。
[0024]
在一较优实施例中，所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具的刀头部位都朝内侧设置，同时从不同方位对漆包线进行加工处理。
[0025]
进一步地，所述脱漆机壳13还连接有一高压气管15，用于对脱漆过程进行吹气操作。
[0026]
在一较优实施例中，所述传动盖12呈凸轮结构外形。
[0027]
本技术的有益效果如下：
[0028]
1、安装三把刀具，脱皮更干净。
[0029]
2、操作简单；
[0030]
3、体积小，重量轻；
[0031]
4、脱皮后的漆包线外表不受损伤；
[0032]
5、设置保护罩，操作安全；
[0033]
6、安装、拆卸较方便；
[0034]
8、结构简单，成本较低。
[0035]
与现有技术相比，本实用新型一种低成本漆包线自动脱漆工位机构1通过同时设置脱漆机壳13、安设于所述脱漆机壳13下部的脱漆驱动电机11以及处于所述脱漆机壳13上部的平移气缸14，在所述脱漆驱动电机11与所述脱漆机壳13一端部位还设置有传动盖12，在所述传动盖12内部设置有主动齿轮111和传动齿轮，还包括设置于所述脱漆机壳13内部的脱漆转轴16，脱漆转轴16一端部位设置有用于脱漆的脱漆刀具机构17，脱漆刀具机构17包括环绕设置的第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具，漆包线从所述第一脱漆刀具、第二脱漆刀具和第三脱漆刀具中间部位穿过，实现脱漆，主动齿轮111与所述脱漆驱动电机11的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述脱漆转轴16同轴连接，在所述脱漆机壳13相对于所述传动盖12的另一端还设置有端盖131，所述端盖131中心部位开设有用于贯穿漆包线的通孔132，实际应用过程中，本机构可以较好的实现漆包线脱皮功能，漆包线从脱漆刀具机构17的导管穿过，脱漆驱动电机11启动，平移气缸14根据脱皮长度(范围0-100mm)拉动进行脱皮。
[0036]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。