一种立铣机的制作方法

1.本技术涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种立铣机。


背景技术：

2.立铣机是在木材加工成型的过程中对木材进行铣削、磨边等操作的机器，立铣机能够对木材进行快速加工，提高对木材的加工效率。
3.现有公告号为cn206937512u的中国实用新型专利文件公开了一种木工铣床，包括基座以及设置在基座上的工作台，工作台上转动连接有铣刀盘，铣刀盘两侧设置有限位块供木材抵接，限位块上固定有防护罩。工作台上还固接有立轴，立轴通过竖向连接套和横向连接套与横轴连接，横轴端部设置有对木板进行压紧传送的压紧传送装置。
4.在实现本技术过程中，发明人发现上述技术中至少存在如下问题，在对木板进行铣削的过程中，可能会需要对木板铣削的深度进行调整，但限位块固定设置于工作台上表面，使得对木板铣削的深度进行了限制。


技术实现要素：

5.为了调整木板铣削的深度，本技术提供一种立铣机。
6.本技术提供一种立铣机，采用如下的技术方案：
7.一种立铣机，包括支撑座、设置于支撑座上的工作台、设置于工作台上的送料器、转动设置于工作台上的铣刀盘、设置于铣刀盘远离木板送料的一侧的防护罩以及设置于防护罩两侧的挡板，两个所述挡板的下表面均设置有滑动块，所述工作台上设置有供滑动块沿垂直于木板送料方向滑动的滑动槽，所述滑动块与工作台上设置有用于对滑动块进行定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，将滑动块在滑动槽内滑动，调整挡板在垂直于木板送料方向上与铣刀盘靠近木板送料的一侧之间的水平距离，并用定位组件对挡板进行定位，从而能够调整木板抵接挡板送料时铣削的深度。
9.可选的，所述滑动槽贯通工作台的上下面，所述定位组件包括分别连接于两个滑动块下端的限位杆，且两个所述限位杆相对的一面设置有限位齿；所述定位组件还包括设置于工作台下表面分别向两个限位杆靠近或远离的滑动的抵接块，所述抵接块靠近限位杆的一面设置有能够与限位齿啮合的抵接齿，所述工作台下表面设置有对抵接块进行定位的限位件。
10.通过采用上述技术方案，滑动块滑动时能够带动限位杆滑动，将抵接块向靠近限位杆方向滑动，使得抵接齿与限位齿啮合，并将抵接块定位，从而使得与抵接块啮合的限位杆定位，从而能够将滑动块定位。
11.可选的，所述限位件包括转动设置于工作台下表面的螺杆，所述螺杆的轴线方向平行于滑动块的滑动方向，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近限位杆的两端铰接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端铰接有抵接杆，两个所述抵接块分别设置于
两个抵接杆远离连接杆的一端，所述工作台下表面设置有限位块，所述限位块上设置有供抵接杆穿设的穿设孔。
12.通过采用上述技术方案，转动螺杆能够带动移动块移动，使得连接杆驱动抵接杆在限位块的限位作用下移动，从而使得抵接杆带动抵接块向限位杆移动。
13.可选的，所述移动块靠近工作台下表面的一面设置有滑移块，所述工作台下表面设置有供滑移块沿螺杆轴线方向滑动的滑移槽。
14.通过采用上述技术方案，螺杆驱动移动块移动时能够带动滑移块在滑移槽内滑动，从而提高移动块移动时的稳定性。
15.可选的，所述工作台下表面设置有定位座，所述螺杆两端通过轴承转动连接于定位座上。
16.通过采用上述技术方案，螺杆通过轴承转动连接于定位座上，使得螺杆转动时更加稳定。
17.可选的，所述抵接块靠近工作台下表面的一面设置有导向块，所述工作台下表面设置有供导向块滑动的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，抵接杆驱动抵接块移动时，能够带动导向块在导向槽内滑动，从而能够对抵接块的滑动方向进行进一步限定，使得抵接块的滑动方向不易偏移。
19.可选的，所述滑动块上设置有向下延伸的螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述限位杆上设置有供螺纹柱穿设的连接孔。
20.通过采用上述技术方案，将螺纹柱穿设过连接孔，螺母从限位杆远离滑动块的一面旋进并抵紧于限位杆的侧壁上，使得限位杆与滑动块紧固连接，从而滑动块移动时能够带动限位杆移动，并且使得挡板可拆卸连接于工作台上。
21.可选的，所述工作台下表面设置有供限位杆滑动穿设的限位座。
22.通过采用上述技术方案，滑动块移动时能够带动限位杆在限位座内移动，从而使限位座对限位杆的移动方向进行限定，提高限位杆的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.将滑动块在滑动槽内滑动，带动挡板在工作台上表面滑动，再转动螺杆驱动抵接杆向限位杆移动，使得抵接块与限位杆啮合，从而对抵接块和限位杆进行定位，使得滑动块定位，从而能够调节挡板与铣刀盘之间的水平距离，进而能够调整木板铣削的深度；
25.2.螺纹柱穿设过限位杆，并将螺母从限位杆远离滑动块的一面旋紧，使得滑动块与限位杆可拆卸紧固连接，从而能够将挡板与防护罩从工作台上拆卸下清洗。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例工作台的底面结构示意图；
28.图3是本实施例工作台底面的爆炸示意图；
29.图4是移动块与抵接块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑座；2、工作台；3、送料器；31、第二驱动电机；4、铣刀盘；5、第一驱动电机；6、防护罩；7、挡板；8、滑动块；9、滑动槽；10、定位组件；101、限位杆；102、限位齿；103、抵接块；104、抵接齿；11、限位件；111、螺杆；12、移动块；13、连接杆；14、抵接杆；15、
限位块；16、穿设孔；17、滑移块；18、滑移槽；19、定位座；20、导向块；21、导向槽；22、螺纹柱；23、螺母；24、连接孔；25、限位座；26、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种立铣机。参照图1和图2，立铣机包括支撑座1，支撑座1上固定有工作台2，工作台2上表面安装有对木板进行送的送料器3，送料器3上安装有用于抵接木板的滚轮（图中未示出）以及驱动滚轮转动的第二驱动电机31。工作台2上通过轴承转动连接有转动轴（图中未示出），转动轴位于工作台2上方的部分连接有铣刀盘4，转动轴位于工作台2下方的部分连接有第一驱动电机5。第一驱动电机5驱动转动轴转动时带动铣刀盘4转动，从而铣刀盘4能够对在送料器3下进行传送的木板进行铣削操作，上述均为现有技术，在此不多赘述。
33.参照图1，工作台2在铣刀盘4远离木板送料的一侧放置有对铣刀盘4进行围挡的防护罩6，防护罩6的两侧分别固定有向远离防护罩6两侧延伸的挡板7，挡板7的延伸方向平行于木板的送料方向，木板送料时一侧抵接于挡板7上进行送料铣削。
34.参照图1和图3，两个挡板7相互远离的一端的下表面均固定有滑动块8，滑动块8在竖直方向上的厚度与工作台2的厚度一致，工作台2上开设有供滑动块8滑动的滑动槽9，滑动槽9贯通工作台2的上下两面，且滑动槽9的延伸方向垂直于木板的送料方向，从而将挡板7在工作台2上表面上沿垂直于木板送料方向滑动时，能够带动滑动块8在滑动槽9内滑动。为了将位置调整完成后的挡板7定位于工作台2上，滑动块8与工作台2上设置有对滑动块8进行定位的定位组件10。
35.参照图2和图3，定位组件10包括与分别与滑动块8一一对应的限位杆101，限位杆101呈方形结构，且限位杆101的长度延伸方向垂直于木板的送料方向。限位杆101平行于木板送料方向上的宽度大于滑动槽9平行于木板送料方向上的宽度，从而限位杆101不能够通过滑动槽9向上脱离工作台2。
36.参照图2和图3，滑动块8下表面均固定有竖直向下延伸的螺纹柱22，螺纹柱22上螺纹连接有螺母23，限位杆101上开设有供螺纹柱22穿设的连接孔24，当限位杆101通过螺纹柱22与滑动块8抵接时，将螺母23向限位杆101下表面旋紧，使得螺母23抵紧于限位杆101的下表面上，从而使得限位杆101与滑动块8紧固连接，从而挡板7带动滑动块8滑动时能够一同带动限位杆101移动。
37.参照图2和图3，为了进一步限定限位杆101移动时的移动方向，工作台2下表面在每个限位杆101的延伸方向上均固定有两个限位座25，限位座25上开设有供限位杆101滑动穿设的限位槽26，且限位槽26的中部贯通限位座25的下表面以供螺母23通过。当滑动块8在滑动槽9内滑动时，能够带动限位杆101在限位座25内滑动。
38.参照图2和图3，定位组件10还包括滑动连接于工作台2下表面上的两个抵接块103，两个抵接块103分别与限位杆101一一对应，两个抵接块103位于两个限位杆101之间，且两个抵接块103分别沿平行于木板的送料方向向对应的限位杆101滑动。
39.参照图2和图3，两个限位杆101相对的一面均固定有限位齿102，两个抵接块103朝向对应限位杆101的一面均固定有抵接齿104，抵接齿104能够与限位齿102啮合，且工作台2
下表面设置有用于对抵接块103进行定位的限位件11。当抵接齿104与限位齿102啮合时，将抵接块103定位，使得与抵接块103啮合的限位杆101定位，从而使得滑动块8定位。
40.参照图2和图3，限位件11包括转动连接于工作台2下表面上的螺杆111，螺杆111位于两个限位杆101之间的中点处，且螺杆111的轴线方向垂直于木板的送料方向。螺杆111上螺纹连接有方形结构的移动块12，转动螺杆111能够带动移动块12沿螺杆111的轴线方向移动，移动块12靠近限位杆101的两端通过销轴对称铰接有连接杆13，连接杆13远离移动块12的一端均通过销轴铰接有抵接杆14，抵接杆14的长度延伸方向平行于木板的送料方向，两个抵接块103分别固定于两个抵接杆14远离连接杆13的一端，且螺杆111、连接杆13、抵接杆14以及抵接块103均不与第一驱动电机5干涉。
41.参照图2和图3，工作台2下表面固定有两个限位块15，限位块15对称分布在螺杆111两侧，限位块15的分布方向垂直于螺杆111的轴线方向，且限位块15与抵接杆14一一对应。限位块15上开设用于供抵接杆14穿设的穿设孔16，从而螺杆111驱动移动块12沿螺杆111轴线方向移动时，连接杆13能够带动抵接杆14通过限位块15向靠近或远离限位杆101的方向运动，从而能够带动抵接块103向靠近或远离限位杆101的方向运动。当抵接齿104与限位齿102啮合时，停止转动螺杆111，从而使得抵接块103定位，从而使限位杆101定位，进而使得滑动块8定位。
42.参照图3和图4，抵接块103靠近工作台2下表面的一面固定有导向块20，工作台2下表面开设有供导向块20滑动的导向槽21，且导向槽21的延伸方向平行于木板的送料方向，从而抵接杆14驱动抵接块103向限位杆101运动时，能够带动导向块20在导向槽21内滑动，从而进一步的限定抵接块103的移动方向。
43.参照图2，为了提高螺杆111转动时的稳定性，工作台2下表面固定有两个定位座19，螺杆111两端通过轴承转动连接于定位座19上，且螺杆111的一端延伸出工作台2固定有把手。
44.参照图3和图4，移动块12靠近工作台2下表面的一面固定有滑移块17，工作台2下表面开设有供滑移块17滑动的滑移槽18，滑移槽18的延伸方向平行于螺杆111的轴线方向，从而转动螺杆111驱动移动块12移动时，能够带动滑移块17在滑移槽18内滑动，使得移动块12的移动更加稳定。
45.本技术实施例一种立铣机的实施原理为：将滑动块8在滑动槽9内滑动，带动挡板7在工作台2上表面滑动，并带动限位杆101在工作台2下表面滑动，然后转动螺杆111，使得移动块12沿螺杆111轴线方向移动，从而使连接杆13驱动抵接杆14向靠近限位杆101的方向移动。当抵接杆14带动抵接齿104与限位齿102啮合时，停止转动螺杆111，使得抵接块103定位，从而使限位杆101不能够继续滑动，进而使得挡板7定位于工作台2上表面。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。