一种尾钩框磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种尾钩框磁粉探伤机。


背景技术：

2.磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.铁路60吨、70吨、80吨货车各型尾钩框需要定期进行的荧光磁粉探伤，尾钩框体型较大，且结构复杂，带有孔洞，磁化效果不加，且不方便上下料，探伤效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：现有技术针对尾钩框的探伤磁化效果不加，且不方便上下料，探伤效率较低的现象，提供一种磁化效果好、探伤效率高、自动上下料的的尾钩框磁粉探伤机。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种尾钩框磁粉探伤机，包括床身，转运机构、纵向磁化机构、磁悬液喷淋机构；
6.所述转运机构包括门型框架、行走小车、吊臂、第一气缸、第一电极夹头、第二气缸、第二电极夹头；所述门型框架横跨床身及输送线，上方设置有行走小车，所述行走小车在门型框架上横向移动，所述行走小车向下设有两个吊臂，其中左侧吊臂上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端安装有第一电极夹头；右侧吊臂上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端安装有第二电极夹头；
7.所述纵向磁化机构包括滑动支架、固定板、滑动板、第三气缸、u形磁铁、穿棒、连接件；所述滑动支架安装在床身上，所述滑动支架的一段固定安装有固定板，所述滑动支架上滑动连接有滑动板，所述滑动板由第三气缸驱动滑动，所述滑动板上水平设置有一个大的u形磁铁和四排金属穿棒；所述固定板上安装有连接件，上下相邻的一二排、三四排的连接件两两通过金属件连接成闭合回路；探伤时第二、第三排的金属穿棒及u形磁铁的其中一边贯穿尾钩框的孔洞；
8.所述磁悬液喷淋机构包括设置在床身下部的磁悬液槽和水泵、喷头，用于向尾钩框喷洒磁悬液。
9.进一步地，为了实现尾钩框能够转动观察，所述第一电极夹头和第一气缸通过推力轴承可转动的连接，所述第一电极夹头和花键套滑动连接，所述花键套转动设置在左侧吊臂上，左侧吊臂上还安装有第一电机，所述第一电机驱动花键套转动。
10.进一步地，花键套上设有止动槽；左侧吊臂上还安装有第四气缸；所述第四气缸上安装有止动销，方便尾钩框在转动时找正。
11.进一步地，所述行走小车由第五气缸驱动往复移动。
12.进一步地，所述连接件和固定板之间为滑动距离受限的滑动连接，并设置有弹簧，确保穿棒和连接件之间的充分接触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的纵向磁化机构采用单个大的u磁铁以及若干金属穿棒进行纵向磁化，可以保证足够大的磁场强度，以确保探伤的精确性。
15.2、本实用新型在探伤作业中由转运机构进行上下料，节约了人工，确保了生产的安全性；
16.3、本实用新型在探伤作业中上料、磁化、喷淋、观察、下料均为自动化操作，探伤效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种尾钩框磁粉探伤机的主视图；
18.图2为图1中a-a处剖视图；
19.图3为图1中i处局部放大图。
20.图中：1床身；2转运机构；201门型框架；202行走小车；203吊臂；204第一气缸；205第一电极夹头；206第二气缸；207第二电极夹头；208花键套；209第一电机；210止动槽；211止动销；212第四气缸；213第五气缸；3纵向磁化机构；301滑动支架；302固定板；303滑动板；304第三气缸；305u形磁铁；306穿棒；307连接件；308弹簧；4磁悬液喷淋机构；401磁悬液槽；5输送线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种尾钩框磁粉探伤机，包括床身1，转运机构2、纵向磁化机构3、磁悬液喷淋机构4；
23.所述转运机构2包括门型框架201、行走小车202、吊臂203、第一气缸204、第一电极夹头205、第二气缸206、第二电极夹头207；所述门型框架201横跨床身1及输送线5，上方设置有行走小车202，所述行走小车202在门型框架201上横向移动，所述行走小车202向下设有两个吊臂203，其中左侧吊臂203上安装有第一气缸204，所述第一气缸204的伸出端安装有第一电极夹头205；右侧吊臂203上安装有第二气缸206，所述第二气缸206的伸出端安装有第二电极夹头207；
24.所述纵向磁化机构3包括滑动支架301、固定板302、滑动板303、第三气缸304、u形磁铁305、穿棒306、连接件307；所述滑动支架301安装在床身1上，所述滑动支架301的一段固定安装有固定板302，所述滑动支架301上滑动连接有滑动板303，所述滑动板303由第三气缸304驱动滑动，所述滑动板303上水平设置有一个大的u形磁铁305和四排金属穿棒306；所述固定板302上安装有连接件307，上下相邻的一二排、三四排的连接件307两两通过金属
件连接成闭合回路；探伤时第二、第三排的金属穿棒306及u形磁铁305的其中一边贯穿尾钩框的孔洞；
25.所述磁悬液喷淋机构4包括设置在床身1下部的磁悬液槽401和水泵、喷头，用于向尾钩框喷洒磁悬液。
26.在实际应用中，为了实现尾钩框能够转动观察，所述第一电极夹头205和第一气缸204通过推力轴承可转动的连接，所述第一电极夹头205和花键套208滑动连接，所述花键套208转动设置在左侧吊臂203上，左侧吊臂203上还安装有第一电机209，所述第一电机209驱动花键套208转动。
27.在实际应用中，花键套208上设有止动槽210；左侧吊臂203上还安装有第四气缸212；所述第四气缸212上安装有止动销211，方便尾钩框在转动时找正。
28.在实际应用中，所述行走小车202由第五气缸213驱动往复移动。
29.在实际应用中，所述连接件307和固定板302之间为滑动距离受限的滑动连接，并设置有弹簧308，确保穿棒306和连接件307之间的充分接触。
30.本实用新型的工作原理：
31.在工作时，将需要探伤的尾钩框放在规定间距的输送线5上，转运机构2移动到输送线5上方，输送线5抬升，第一气缸204和第二气缸206驱动第一电极夹头205和第二电极夹头207从两边夹紧尾钩框，然后转运机构2带动尾钩框移动至左侧的磁化区域，第三气缸304推动滑动板303移动，滑动板303上的u形磁铁305和多排穿棒306从尾钩框的孔洞或外围穿过，与固定板302上的连接件307接触，形成闭合线圈，随后第一电极、第二电极通电进行周向磁化，u形磁铁305及穿棒306进行纵向磁化，形成复合磁化，磁化完成后，第三气缸304驱动滑动板303向后移动，喷洒磁悬液，第一电机209驱动尾钩框缓慢转动进行观察，探伤结束后，转运机构2将尾钩框送回至输送线5上。
32.综上所述，本实用新型所述的一种尾钩框磁粉探伤机具有自动化程度高，探伤精度高、探伤效率高的优点。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。