软电缆中的单丝连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是涉及软电缆中的单丝连接结构。


背景技术：

2.软电缆导体电缆弯曲半径小，因此在特定的使用环境应用非常广泛。
3.国家标准gb/t 3956中规定了软电缆单丝线径不超过的值，其电缆导体需要很多根线径较细的单丝组成；软电缆在生产过程中，需要将一定根数的单丝并股束丝，再进行正规绞合，以满足电缆所需的单丝根数，但单丝在进行并股束丝的过程中，会因各种原因造成单丝拉断，此时就需要对断开的单丝进行接续。
4.常用的单丝接续有以下几种方法：第一种：通过电阻焊或冷压焊进行焊接，缺点是由于单丝太细，不好焊接，工人不好操作，在生产过程中浪费大量的时间；第二种：将断开的两截单丝从断开处进行绞合进行连接，绞合后在单丝连接处多出一截，此方法操作简单，易学易会，节约时间，但多出的一截绞合单丝折进电缆束丝中，导致单丝连接处外径大且多出的一截部分容易翘起来漏在导体外面，扎伤绝缘导致电缆击穿；第三种：将断开的两截单丝相互缠绕进行连接，为保证良好的导电性并防止二次断开，缠绕的长度通常较长，因此生产操作的过程中，就需要拧太多次的单丝，费时费力，影响生产效率。
5.基于上述原因及不同方式的单丝连接中存在的各问题，需要设计新的单丝连接方式对并股束丝中拉断的单丝进行连接并保证连接效果。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供软电缆中的单丝连接结构，解决现有的单丝连接后外径大、效率低问题。
7.其技术方案是，软电缆中的单丝连接结构，包括单丝a和单丝b，所述单丝a和单丝b端部交叉设置，由单丝a绕设在单丝b上形成a绞合段、单丝b绕设在单丝a上形成b绞合段，所述单丝a和单丝b在a绞合段和b绞合段之间形成重叠段，重叠段不进行绞合，该结构在单丝连接后外径增加相对较小，且重叠段外径小于绞合段外径，相对于两截单丝相互缠绕连接的方式，该结构绕设总长度减小，提高效率，另外，考虑到同一位置大于一根单丝拉断的情况，可在连接同一位置拉断的不同单丝时，通过调整绞合段长度、位置，以达到错开不同单丝连接结构中的绞合段的目的，从而避免电缆线外径超出国家标准。
8.该结构通过将单丝a和单丝b交叉设置，以交叉点为中心空出重叠段，单丝a和单丝b的绕设工序可同时进行，节省时间，提高效率。
9.更近一步，绕设单丝a和单丝b的步骤通过工作人员拇指捻绕单丝即可完成，简单易学，操作方便，工人稍加培训都能操作，节省单丝接续时间。
10.更进一步，所述a绞合段和b绞合段长度在10mm-15mm之间，所述重叠段长度在15mm-20mm之间，单丝a和单丝b连接后，绞合总长度在20mm-30mm之间，连接结构总长度在35mm-50mm之间，现有技术中为保证单丝连接后的良好接触，两截单丝相互缠绕进行连接通
常要达到40mm，远大于本方案的绞合总长度，相比较而言，本方案能够通过较短的绕线长度使单丝连接达到更好的连接效果。
11.本实用新型的技术效果是，本方案单丝连接结构在同一位置多根单丝断裂的情况下，仍可以保证接头处外径合适；接头处绕线长度短，但两截单丝连接总长度长，保证连接的紧密牢靠，后续生产不会轻易被拉开；连接方法简单易操作，生产效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2是背景技术中第二种连接结构示意图。
14.图3是背景技术中第三种连接结构示意图。
15.图中：1.a绞合段、2.重叠段、3.b绞合段。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一：由图1给出，软电缆中的单丝连接结构，包括单丝a和单丝b，所述单丝a和单丝b端部交叉设置，由单丝a绕设在单丝b上形成a绞合段1、单丝b绕设在单丝a上形成b绞合段3，所述单丝a和单丝b在a绞合段1和b绞合段3之间形成重叠段2，该结构在单丝连接后外径增加相对较小，且重叠段2外径小于绞合段3外径，相对于两截单丝相互缠绕连接的方式，该结构绕设总长度减小，提高效率，另外，考虑到同一位置大于一根单丝拉断的情况，可在连接同一位置拉断的不同单丝时，通过调整绞合段长度、位置，以达到错开不同单丝连接结构中的绞合段的目的，从而避免电缆线外径超出国家标准。
20.实施例二：在实施例一的基础上，该结构通过将单丝a和单丝b交叉设置，以交叉点为中心空出重叠段，单丝a和单丝b的绕设工序可同时进行，节省时间，提高效率，绕设单丝a和单丝b的步骤通过工作人员拇指捻绕单丝即可完成，简单易学，操作方便，工人稍加培训都能操作，节省单丝接续时间。
21.在上述实施例的基础上，所述a绞合段1和b绞合段3长度在10mm-15mm之间，所述重
叠段2长度在15mm-20mm之间，单丝a和单丝b连接后，绞合总长度在20mm-30mm之间，连接结构总长度在35mm-50mm之间，现有技术中为保证单丝连接后的良好接触，两截单丝相互缠绕进行连接通常要达到40mm，远大于本方案的绞合总长度，相比较而言，本方案能够通过较短的绕线长度使单丝连接达到更好的连接效果。
22.本实用新型的技术效果是，本方案单丝连接结构在同一位置多根单丝断裂的情况下，仍可以保证接头处外径合适；接头处绕线长度短，但两截单丝连接总长度长，保证连接的紧密牢靠，后续生产不会轻易被拉开；连接方法简单易操作，生产效率高。
23.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.软电缆中的单丝连接结构，包括单丝a和单丝b，其特征在于，所述单丝a和单丝b端部交叉设置，所述单丝a绕设在单丝b上形成a绞合段（1），所述单丝b绕设在单丝a上形成b绞合段（3），所述单丝a和单丝b在a绞合段（1）和b绞合段（3）之间形成重叠段（2）。2.根据权利要求1所述的软电缆中的单丝连接结构，其特征在于，所述a绞合段（1）和b绞合段（3）长度在10mm-15mm之间，所述重叠段（2）长度在15mm-20mm之间。

技术总结
本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是涉及软电缆中的单丝连接结构，现有单丝连接后外径大，操作难度大、效率低，软电缆中的单丝连接结构，包括单丝A和单丝B，所述单丝A和单丝B端部交叉设置，由单丝A绕设在单丝B上形成A绞合段、单丝B绕设在单丝A上形成B绞合段，所述单丝A和单丝B在A绞合段和B绞合段之间形成重叠段，绕线长度短，单丝连接后外径较小，在电缆生产技术领域具有良好的发展前景。产技术领域具有良好的发展前景。产技术领域具有良好的发展前景。


技术研发人员：刘辉 毛孝丹 马双山 常玉琳
受保护的技术使用者：河南胜华电缆集团有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19