一种线束加工绝缘层缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工绝缘层缠绕机。


背景技术：

2.铜绞线是用低碳钢材为芯、经过镀铜加工而成、若干条单根线按照一定规律绞合成的新型复合导线。铜绞线是一种输配电、变压器、电炉及电子电器设备、可控硅元件的软连接线。软铜绞线在日常中应用最广，例如作为家用电器导线、电力电缆、通信器材的导体等。有时为了达到特殊的传输要求，需要将多股铜绞线缠绕在一起组成线束，而线束上需要缠绕包裹绝缘胶带，起到固定绝缘的目的。缠绕包覆绝缘胶带是为了让电线起到耐磨，绝缘的作用。
3.现有技术中存在一种缠绕机，作业时，人工将线束穿过缠绕机，然后用手拿着线束两端，缠绕机进行缠绕作业，用手缓慢线束，使得缠绕机对线束整体都缠绕上胶带；但是对于较长的线束来说，人工作业效率较低，比较麻烦，而且人手移动线束的速度不固定，使得线束表面缠绕的绝缘胶带不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束加工绝缘层缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工绝缘层缠绕机，包括有底座，所述底座的上表面两侧安装有两块立板，所述两块立板上端之间安装有横梁，所述横梁上安装有两组可调节的夹线机构，所述两块立板下端之间安装有丝杆，所述丝杆连接有缠绕机构。
6.优选的，所述夹线机构包括有滑块，滑块上开设有活动孔，横梁贯穿活动孔，活动孔内部上下表面各设有两排滚珠，横梁的上下表面各开设有两条滑槽，滚珠嵌入滑槽内。
7.优选的，所述活动孔的上方开设有安装腔，安装腔的内部设置有压板，压板上表面和安装腔的内顶面之间安装有多个弹簧，压板的上表面中间安装有拉杆，拉杆延伸至滑块的顶面上方，压板的下表面安装有定位柱，横梁的上表面开设有若干个定位孔，定位柱插接在定位孔内。
8.优选的，所述滑块的下表面两端连接有两根连接柱，两根连接柱之间安装有横板，横板中间开设有螺纹孔，螺纹孔内插接有转杆，转杆上方安装有转杆，转杆中部侧壁上开设有螺纹，螺纹与螺纹孔配合连接，转杆的底端转动连接有压片，压片为弧形板结构。
9.优选的，所述连接柱的底端连接有托块，托块上开设有放线槽和嵌槽，放线槽为贯穿托块左右两侧壁的弧形槽，嵌槽贯穿托块的上下表面，压片下部嵌入嵌槽内。
10.优选的，所述缠绕机构包括有缠绕机，缠绕机安装在安装座的上表面，安装座的下表面两端各设有两根支柱，支柱底部安装有限位轮，底座上表面设置有两条限位轨，限位轮位于限位轨内。
11.优选的，所述丝杆上套接有螺纹筒，螺纹筒的两端外壁上安装有轴承，轴承外圈和安装座底面固定连接，螺纹筒的中间安装有第二齿轮，安装座内部安装有电机，电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.设置有可调节的夹线机构，便于将线束两端固定，取代了人手拿着线束，节省人力，而且两组夹线机构之间距离可调，适用于多种长度的线束，适应性更强；
14.2.设置有可移动的缠绕机构，当电机启动带着第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，螺纹筒在丝杆上转动并且滑移，进而使得缠绕机对线束各个位置进行缠绕作业，而且缠绕机构移动速率一定，使得线束缠绕绝缘胶带更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为本实用新型夹线机构侧视图；
17.图3为本实用新型夹线机构立体图；
18.图4为图1中a处放大图。
19.图中：底座1、立板2、横梁3、定位孔301、滑块4、活动孔401、安装腔5、压板6、弹簧7、拉杆8、定位柱9、连接柱10、横板11、转杆12、压片13、托块14、放线槽1401、嵌槽1402、丝杆15、缠绕机16、安装座17、电机18、第一齿轮19、螺纹筒20、轴承21、第二齿轮22、限位轮23、限位轨24。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束加工绝缘层缠绕机，包括有底座1，底座1的上表面两侧安装有两块立板2，两块立板2上端之间安装有横梁3，横梁3上安装有两组可调节的夹线机构，夹线机构包括有滑块4，滑块4上开设有活动孔401，横梁3贯穿活动孔401，活动孔401内部上下表面各设有两排滚珠，横梁3的上下表面各开设有两条滑槽，滚珠嵌入滑槽内。活动孔401的上方开设有安装腔5，安装腔5的内部设置有压板6，压板6上表面和安装腔5的内顶面之间安装有多个弹簧7，压板6的上表面中间安装有拉杆8，拉杆8延伸至滑块4的顶面上方，压板6的下表面安装有定位柱9，横梁3的上表面开设有若干个定位孔301，定位柱9插接在定位孔301内。滑块4的下表面两端连接有两根连接柱10，两根连接柱10之间安装有横板11，横板11中间开设有螺纹孔，螺纹孔内插接有转杆12，转杆12上方安装有转杆，转杆12中部侧壁上开设有螺纹，螺纹与螺纹孔配合连接，转杆12的底端转动连接有压片13，压片13为弧形板结构。连接柱10的底端连接有托块14，托块14上开设有放线槽1401和嵌槽1402，放线槽1401为贯穿托块14左右两侧壁的弧形槽，嵌槽1402贯穿托块14的上下表面，压片13下部嵌入嵌槽1402内时，压片13的侧壁和嵌槽1402的内壁紧密贴合在一起。
22.两块立板2下端之间安装有丝杆15，丝杆15连接有可移动的缠绕机构，缠绕机构包括有缠绕机16(推荐型号为at-201线束胶带缠绕机)，缠绕机16安装在安装座17的上表面，安装座17的下表面两端各设有两根支柱，支柱底部安装有限位轮23，底座1上表面设置有两条限位轨24，限位轮23位于限位轨24内，丝杆15上套接有螺纹筒20，螺纹筒20的两端外壁上安装有轴承21，轴承21外圈和安装座17底面固定连接，螺纹筒20的中间安装有第二齿轮22，安装座17内部安装有电机18，电机18的输出端连接有第一齿轮19，第一齿轮19和第二齿轮22啮合连接。
23.工作原理：先将线束的一端固定在一组夹线机构上，固定时，将线束端部放在放线槽1401内，转动转杆12使得转杆12下降，压片13被向下推动，压片13嵌入嵌槽1402内，压片13和放线槽1401相互配合将线束夹持固定，安装方便，然后将线束穿过缠绕机16，并将线束的另一端固定在另一组夹线机构上；通过将拉杆8向上拉动，使得压板6上升，进而使得弹簧7压缩，定位柱9移出定位孔301内，然后可将滑块4在横梁3上滑动，进而调节两组夹线机构之间的距离，适用于不同长度的线束，调节到合适位置后，弹簧7回弹将定位柱9推入到定位孔301内，即可完成定位；设置有可移动的缠绕机构，当电机18启动带着第一齿轮19转动，通过第一齿轮19带动第二齿轮22转动，螺纹筒20在丝杆15上转动并且滑移，进而使得缠绕机16对线束各个位置进行缠绕作业，而且缠绕机构移动速率一定，使得线束缠绕绝缘胶带更加均匀。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。