一种装配式定模支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工模板安装加固工具技术领域，具体涉及一种可缩短模板施工工期及提高模板周转次数的装配式定模支架。


背景技术：

2.目前建筑施工中的模板加固大部分采用钢管结合对拉螺杆形式，该加固形式需使用大量的钢管及对拉螺杆、塑料管等材料，在施工中需多道工序组合完成，其中对拉螺杆在使用结束后需要取出或去除，不仅在一定程度影响混凝土产品的美观，还影响模板周转利用效率，无形中也增加了模板的材料成本及人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种在混凝土结构大梁支模中快速定位及加固的装配式定模支架，本实用新型可以不使用钢管和对拉螺杆，从而快速将梁模定型加固，同时可避免采用传统对拉螺杆方法固定而在模板上钻孔，从而减少对模板的损坏，也可减少大量钢管的租赁费用，从而有效减少施工成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术解决方案为，
5.一种装配式定模支架，包括两根立杆、一根横梁、两根内斜撑、两根外斜撑、若干个固定螺栓和匹配的螺帽，其特征在于：
6.所述立杆的两端和中部分别设有一个连接通孔；
7.所述内斜撑和外斜撑的两端分别设有一个定位通孔；
8.所述横梁上设有六个固定通孔，所述固定通孔以所述横梁的中心线为对称轴镜像分布在所述横梁上，中间两个固定通孔为立杆固定通孔，两端的两个固定通孔为外斜撑固定通孔，在立杆固定通孔和外斜撑固定通孔中间的固定通孔为内斜撑固定通孔，
9.其中，中间立杆固定通孔的间距为两个模板的厚度与横梁的宽度之和；
10.所述连接通孔、定位通孔、固定通孔的孔径略大于所述固定螺栓的外径；
11.所述两根立杆相对设置，其底端的连接通孔通过固定螺栓和匹配的螺帽与所述横梁的立杆固定通孔固定连接；
12.所述内斜撑和外斜撑的上部定位通孔分别与所述立杆的中部、上部连接通孔连接，其底端定位通孔分别与所述横梁的内斜撑固定通孔、外斜撑固定通孔通过固定螺栓和匹配的螺帽固定连接。
13.为了获得更好的技术效果，所述固定螺栓为大六角高强螺栓。
14.为了获得更好的技术效果，所述内斜撑和外斜撑为角钢。
15.为了获得更好的技术效果，所述横梁和立杆为槽钢。
16.为了获得更好的技术效果，所述内斜撑、外斜撑与横梁之间形成的夹角不小于45
°
。
17.本实用新型结构灵巧、实用、操作简便，取材方便，在建筑施工现场可以直接使用
槽钢作为立杆及横梁、斜撑采用角钢进行加工，而高强螺栓可直接采购，且可重复使用，装配式定模支架解决混凝土结构大梁支模中快速定位及加固，不用钢管及对拉螺杆的传统方式进行定型加固，从而减少对模板的损坏，也可减少大量钢管的租赁费用，从而有效减少施工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例安装结构示意图；
19.图中，1-横梁，11、11
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外斜撑固定通孔，12、12
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立杆固定通孔，13、13
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内斜撑固定通孔；2、2
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立杆，21、21
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上部连接通孔，22、22
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下部连接通孔，23、23
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中部连接通孔；3、3
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内斜撑，31、31
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内斜撑上部定位通孔，32、32
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内斜撑下部定位通孔；4、4
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外斜撑，41、41
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外斜撑4上部定位通孔，42、42
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外斜撑下部定位通孔；5-模板；6-混凝土梁。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步详细阐述本实用新型的内容。
21.一种装配式定模支架，包括一根横梁1、两根立杆2、两根内斜撑3和两根外斜撑4，
22.所述横梁1上设有六个固定通孔，所述固定通孔以所述横梁1的中心线为对称轴镜像分布在所述横梁1上，中间两个固定通孔为立杆固定通孔12、12’，两端的两个固定通孔为外斜撑固定通孔11、11’，在立杆固定通孔12、12’和外斜撑固定通孔11、11’中间的固定通孔为内斜撑固定通孔13、13’，
23.其中，中间立杆固定通孔12、12’的间距为两个模板5的厚度与混凝土梁6的宽度之和；
24.所述横梁1采用材质为q355b的18#槽钢；
25.所述立杆2、2’采用材质为q355b的18#槽钢，其两端和中部分别设有一个连接通孔21/22/23和21’/22’/23’；
26.所述内斜撑3、3’和外斜撑4、4’的两端分别设有一个定位通孔31/32、31’/32’、41/42、41’/42’，
27.所述内斜撑3、3’和外斜撑4、4’采用材质为q355b的75mm*5mm角钢；
28.所述连接通孔21/22/23和21’/22’/23’、定位通孔31/32、31’/32’、41/42、41’/42’、固定通孔11/12/13、11’/12’/13’的孔径略大于所述固定螺栓的外径；
29.所述两根立杆2、2’相对设置，其底端的下部连接通孔22、22’通过固定螺栓和匹配的螺帽与所述横梁1的立杆固定通孔12、12’固定连接；
30.所述内斜撑3、3’和外斜撑4、4’的上部定位通孔31/31’、41/41’分别与所述立杆2、2’的中部连接通孔23、23’、上部连接通孔21、21’通过固定螺栓和匹配的螺帽连接，其下部连接通孔32/32’、42/42’分别与所述横梁1的内斜撑固定通孔13、13’、外斜撑固定通孔11、11’通过固定螺栓和匹配的螺帽固定连接；
31.所述固定螺栓优选为大六角高强螺栓；
32.所述内斜撑3、3’、外斜撑4、4’与横梁1之间形成的夹角不小于45
°
。
33.安装工作时，先将固定螺栓穿过立杆2、2’的下部连接通孔22、22’和横梁1的立杆固定通孔12、12’，并使用螺帽拧紧；
34.之后另取一根固定螺栓穿过所述内斜撑3、3’的下部定位通孔32、32’和横梁1的内斜撑固定通孔13、13’，并使用螺帽拧紧；接着另取一根固定螺栓穿过所述内斜撑3、3’的上部定位通孔31、31’和立杆2、2’的中部连接通孔23、23’，并使用螺帽拧紧；
35.再另取一根固定螺栓穿过所述外斜撑4、4’的下部定位通孔42、42’和横梁1的外斜撑固定通孔11、11’，并使用螺帽拧紧；接着另取一根固定螺栓穿过所述外斜撑4、4’的上部定位通孔41、41’和立杆2、2’的上部连接通孔21、21’，并使用螺帽拧紧；
36.这样两根立杆2、2’将模板5固定，在横梁1的内部不存在对拉螺杆等非工作部件，同时也确保了浇筑混凝土时混凝土梁6的模板1的固定强度。
37.拆除工作时，第一步先将固定两根外斜撑4、4’定位通孔41/42、41’/42’的固定螺栓和匹配的螺帽拆除；第二步再将固定两根内斜撑3、3’定位通孔31/32、31’/32’的固定螺栓和匹配的螺帽拆除；第三步将固定两根立杆2、2’的下部连接通孔22、22’的固定螺栓和匹配的螺帽拆除；最后拆除托着本实用新型的脚手架。
38.本实用新型操作简便，取材方便，并且可以在同规格结构中重复使用，装配式定模支架解决混凝土结构大梁支模中快速定位及加固，不需要采用钢管及对拉螺杆对混凝土模板进行定型加固，从而简化了多到施工工序及减少大量钢管的租赁费用，有效减少施工成本。