一种墙板斜撑固定连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定件，特别是涉及一种墙板斜撑固定连接件。


背景技术：

2.对于pcf外墙的斜撑方式目前多采用直接预埋金属连接件方式；对于此类措施而言，一般需要在叠合现浇部分浇筑完成后将突出来的金属件进行切除后进行表面的修整，这样就在施工过程中不仅造成了材料的浪费同时还增加了施工切除、修补的工序，且施工操作困难，在进行施工切除时也极易造成火灾、机械伤害等安全事故发生。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型通过pcf外墙预制构件本身预埋脱模兼斜撑的预埋件，提供一种与pcf外墙墙体中的预埋件可拆卸连接的墙板斜撑固定连接件，用于解决现有技术中采用直接预埋金属连接件的方式来对pcf外墙斜撑固定造成材料浪费，同时还需增加切除和修补的工序，极易造成火灾和安全事故的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种墙板斜撑固定连接件包括锥形螺纹杆，所述锥形螺纹杆包括具有外螺纹的锥形杆主体、与所述锥形杆主体的第一端固定连接的螺栓连接头，所述螺栓连接头上设有外螺纹，所述锥形杆主体的第二端设有螺纹孔，所述锥形杆主体的第一端的直径小于所述第二端的直径；
5.锥形套，所述锥形套的的锥度与所述锥形杆主体的锥度相同，且所述锥形套的内壁设有内螺纹；
6.所述锥形套的侧壁上设有形变缺口。
7.优选的，所述形变缺口有多个，全部所述形变缺口沿所述锥形套的周向均匀分布。
8.优选的，所述形变缺口为开口凹槽。
9.优选的，所述开口凹槽有3个。
10.优选的，所述锥形杆主体的第二端还设有多边形凹槽，所述螺纹孔开设在所述多边形凹槽的底部。
11.优选的，所述多边形凹槽为六角形凹槽。
12.优选的，所述墙板斜撑固定连接件还包括由弹性材料制成的封堵件，所述封堵件用于封堵所述形变缺口。
13.优选的，所述封堵件的截面为t形。
14.优选的，所述封堵件的材料为橡胶。
15.优选的，所述螺栓连接头的直径小于所述锥形杆主体的第一端的直径。
16.如上所述，本实用新型的墙板斜撑固定连接件，具有以下有益效果：
17.该墙板斜撑固定连接件在使用时锥形螺纹杆和锥形套是相互配合套设在一起的，即在对pcf外墙固定时，将锥形螺纹杆旋拧进锥形套，直至锥形螺纹杆第一端的螺栓连接头穿过锥形套，并使螺栓连接头旋拧进pcf外墙墙体中的预埋件中，从而将pcf外墙与该墙板
斜撑固定连接件相固定，然后通过螺杆与所述锥形螺纹杆的第二端的螺纹孔配合将斜撑杆与锥形螺纹杆固定，从而实现了斜撑杆通过该墙板斜撑固定件对pcf外墙的斜撑固定。
18.在锥形螺纹杆第一端的螺栓连接头不断旋拧进pcf外墙墙体中的预埋件过程中，锥形螺纹杆会对锥形套的内壁向外挤压，即而会将锥形套上的形变缺口扩大从而使锥形套胀大；当叠合现浇部分浇筑完成后，再将锥形螺纹杆从锥形套中旋拧脱出，此时，锥形螺纹杆对锥形套内壁的挤压力撤销，扩大的形变缺口会往回收缩即锥形套会回缩恢复，从而可以实现脱模(即锥形套从叠合现浇部分浇筑的材料中脱出)，从而将该墙板斜撑固定连接件从叠合现浇部分中脱出。
19.所以与现有技术相比，本实用新型的墙板斜撑固定连接件可实现与叠合现浇部分的脱模，即该墙板斜撑固定连接件可以从叠合现浇部分中脱出，不再需要增加切除和修补的工序，避免了造成火灾和安全事故的问题，而且可以多次使用，不会造成材料的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的锥形螺纹杆结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的锥形套结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的锥形套与封堵件装配示意图；
23.图4为本实用新型提供的该墙板斜撑固定连接件三维结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的该墙板斜撑固定连接件使用时的示意图。
25.元件标号说明：
26.1-锥形螺纹杆，10-锥形杆主体，101-螺栓连接头，102-六角形凹槽，103-螺纹孔，2-锥形套，
27.21-开口凹槽，3-封堵件，100-预埋件，200-斜撑杆，300-pcf外墙，400-叠合现浇部分。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
29.请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
30.如图1、图2和图5所示，本实施例提供一种墙板斜撑固定连接件，该墙板斜撑固定连接件包括锥形螺纹杆1，锥形套2，该锥形螺纹杆1包括锥形杆主体10，且在该锥形杆主体10上设有外螺纹，进一步地在该锥形杆主体10的第一端固定连接有螺栓连接头101，且该锥形杆主体10的第一端的直径小于其第二端的直径，该螺栓连接头101的直径小于锥形杆主体10第一端的直径，并在该螺栓连接头101上设有外螺纹，在该锥形杆主体10的第二端设有六角形凹槽102以及螺纹孔103，螺纹孔103设置在六角形凹槽102的底部。需要说明的是，在
本实施中螺栓连接头101的直径小于锥形杆主体10第一端的直径，在其他可选的实施方式中，螺栓连接头101的直径还可以等于锥形杆主体10第一端的直径；在本实施列中锥形杆主体10的第二端设置凹槽的为六角形，在其他可选的实施方式中，可以设置为三角形、四角形等多边形凹槽。
31.具体的，该锥形套2的内壁设有与锥形杆主体10上的外螺纹相配合内螺纹，且该锥形套2的锥度与锥形杆主体10的锥度相同。进一步地在该锥形套2的侧壁上设有三个形变缺口，具体的如图2所示该形变缺口具体为开口凹槽21，该三个开口凹槽21沿锥形套2的周向均匀分布。需要说明的是，在其他可选的实施方式中，开口凹槽的数量可以根据需要设置一个、两个或者多个。
32.进一步地，如图3所示在本实施例中该墙板斜撑固定连接件还包括用于封堵开口凹槽21的封堵件3，该封堵件3的截面呈t形且由橡胶制成。需要说明的是，在其他可选的实施方式中，本领域技术人可以根据需求采用不同的材料，以及将封堵件3设置成其他任意不同的形状。
33.施工时如图4和图5所示，对pcf外墙300固定时，利用六角形扳手与锥形螺纹杆第二端的六角形凹槽配合，将锥形螺纹杆1旋拧进锥形套2，直至锥形螺纹杆1第一端的螺栓连接头101穿过锥形套2，并使螺栓连接头101旋拧进pcf外墙300墙体中的预埋件100中，从而将pcf外墙300与该墙板斜撑固定连接件相连接固定，然后通过螺杆与所述锥形螺纹杆1第二端的螺纹孔103配合将斜撑杆200与锥形螺纹杆1相连接固定，从而实现了斜撑杆200通过该墙板斜撑固定件对pcf外墙的斜撑固定。然后对叠合现浇部分400进行浇筑，在浇筑时，由于该锥形套2上的开口凹槽设有封堵件3进行封堵，所以浇筑材料不会进入到锥形套内对锥形套进行填充。
34.在不断旋拧锥形螺纹杆1，使锥形螺纹杆1第一端的螺栓连接头101不断旋拧进pcf外墙墙体中的预埋件100过程中，随着锥形螺纹杆1不断的向前旋进(从锥形套直径大的一端向锥形套直径小的一端)，锥形螺纹杆1会对锥形套2的内壁向外挤压，即而会将锥形套2上的三个开口凹槽21扩大从而使锥形套2胀大；当叠合现浇部分400浇筑完成后，再利用内六角扳手与锥形螺纹杆1第二端的六角形凹槽配合将锥形螺纹杆1从锥形套2中旋拧脱出，此时，锥形螺纹杆1对锥形套2内壁的挤压力撤销，扩大的开口凹槽21会往回收缩即锥形套2会回缩恢复，从而可以实现锥形套2与浇筑材料之间脱模(即锥形套从叠合现浇部分浇筑的材料中脱出)，进一步将该墙板斜撑固定连接件从叠合现浇部分中脱出。
35.所以与现有技术相比，本实用新型的墙板斜撑固定连接件可实现与叠合现浇部分400的脱模，即该墙板斜撑固定连接件可以从叠合现浇部分400中脱出，所以该墙板斜撑固定连接件在施工中可以进行重复周转使用减少了一次性预埋件耗材的使用，降低了施工成本；同时，该墙板斜撑固定连接件在施工操作中避免了传统预埋型固定件突出叠合现浇部分的部位的割除，剔凿等工序，从而降低了施工安全风险。
36.此外，该板墙板斜撑固定连接件在施工操作中与现浇部分的墙体钢筋不易发生干涉，减小了施工难度。
37.综上所述，本实用新型的墙板斜撑固定连接，针对预制pcf外墙300构件及施工的特点，在施工工艺上与pcf外墙300预制构件相互配合，通过pcf外墙300预制构件上本身预埋脱模兼顾斜撑的预埋件100，利用pcf外墙预制构件本身的材料特性与受力特点来完成施
工过程中的临时固定措施。本实用新型正是结合施工过程中存在的问题基于装配式施工的要求而形成的新型支撑工具。解决了现有技术中采用直接预埋金属连接件的方式来对pcf外墙斜撑固定，造成材料浪费，且还需增加切除和修补的工序，极易造成火灾和安全事故的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。