一种污水处理磁分离机构的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理磁分离机构。


背景技术：

2.水是一种不可再生的资源，它在使用过程中会混入污染物质，降低其使用价值同时对水、气环境造成间接污染，目前大多采用以生物处理为主的污水处理工艺降低污水的危害，使有害有毒物质得到妥善处理，但其存在着所需场地面积大，处理时间长，运行操作繁琐等的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种占地面积小、能够稳定并快速完成污水处理的磁分离机构。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理磁分离机构，其特征在于：包括处理箱，所述处理箱的顶端中部固定连接有电机，所述电机与搅拌桨连接，所述处理箱的顶端左侧固定有絮凝剂添加泵，所述絮凝剂添加泵右侧设置有磁粉回流管阀，所述磁粉回流管阀与磁粉回流管连接，所述磁粉回流管与磁粉回流泵连接，所述电机右侧设有污水进水口，所述处理箱右侧上方设有plc电箱，所述plc电箱下方设有出水管，所述处理箱内部上方设有圆形斜板，所述圆形斜板中部设有第一出水阀，所述第一出水阀下方连接排水管，所述处理箱内部中间位置设有圆形永磁分离板，所述圆形永磁分离板中部设有第一排泥阀，所述第一排泥阀下方设有进泥口，所述进泥口两侧连接有弹簧，所述弹簧连接第一支撑杆，所述第一支撑杆与处理箱内壁连接，所述进泥口与圆柱永磁铁连接，所述圆柱永磁铁外侧设有线圈，所述线圈两侧连接第二支撑杆，所述第二支撑杆与处理箱内壁连接，所述圆柱永磁铁下方连接环形排磁粉斜板与环形排泥斜板，所述环形排磁粉斜板底部设有环形压力阀，所述环形排泥斜板底部设有排泥压力阀，所述排泥压力阀连接排泥管，所述环形压力阀下方连接导流管，所述导流管连接磁粉收纳器，所述磁粉收纳器连接回流管，所述回流管与磁粉回流泵连接。
4.优选的，所述圆形永磁分离板由骨架保护层和永磁铁。
5.优选的，所述磁粉回流管阀、电机、絮凝剂添加泵、第一出水阀、第一排泥阀、线圈、磁粉回流泵均通过导线与plc电箱电性连接。
6.本实用新型的技术效果和优点：该污水处理磁分离机构
7.1. 设备占地小，自动化程度高，处理效率高。
8.2. 该机构可同步回收磁粉循环使用。
附图说明
9.图1 为本实用新型的结构剖视图；
10.图2 为本实用新型的下方局部结构剖视图；
11.图 3为本实用新型的俯视图；
12.图 4为本实用新型仰视图；
13.图 5为本实用新型磁粉收纳器俯视图；
14.图 6为本实用新型磁粉收纳器仰视图；
15.图 7为本实用新型圆形永磁分离板结构剖视图；
16.图1-7中：1、磁粉回流泵；2、磁粉回流管；3、处理箱；4、进药管；5、絮凝剂添加泵；6、加药管；7、磁粉回流管阀；8、电机；9、污水进水口；10、plc电箱；11、出水管；12、搅拌桨；13、圆形斜板；14、第一出水阀；15、排水管；16、圆形永磁分离板；17、第一排泥阀；18、第一支撑杆；19、弹簧；20、进泥口；21、第二支撑杆；22、圆柱永磁铁；23、线圈；24、环形排磁粉斜板；25、环形压力阀；26、排泥压力阀；27、排泥管；28、环形排泥斜板；30、导流管； 31、磁粉收纳器；32、回流管；161、骨架保护层；162、永磁铁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-7所示的一种污水处理磁分离机构，其特征在于：包括处理箱3，所述处理箱3的顶端中部固定连接有电机8，所述电机8与搅拌桨12连接，所述处理箱3的顶端左侧固定有絮凝剂添加泵5，所述絮凝剂添加泵5右侧设置有磁粉回流管阀7，所述磁粉回流管阀7与磁粉回流管2连接，所述磁粉回流管2与磁粉回流泵1连接，所述电机8右侧设有污水进水口9，所述处理箱3右侧上方设有plc电箱10，所述plc电箱10下方设有出水管11，所述处理箱3内部上方设有圆形斜板13，所述圆形斜板13中部设有第一出水阀14，所述第一出水阀14下方连接排水管15，所述处理箱3内部中间位置设有圆形永磁分离板16，所述圆形永磁分离板16中部设有第一排泥阀17，所述第一排泥阀17下方设有进泥口20，所述进泥口20两侧连接有弹簧19，所述弹簧19连接第一支撑杆18，所述第一支撑杆18与处理箱3内壁连接，所述进泥口20与圆柱永磁铁22连接，所述圆柱永磁铁22外侧设有线圈23，所述线圈23两侧连接第二支撑杆21，所述第二支撑杆21与处理箱3内壁连接，所述圆柱永磁铁22下方连接环形排磁粉斜板24与环形排泥斜板28，所述环形排磁粉斜板24底部设有环形压力阀25，所述环形排泥斜板28底部设有排泥压力阀26，所述排泥压力阀26连接排泥管27，所述环形压力阀25下方连接导流管30，所述导流管30连接磁粉收纳器31，所述磁粉收纳器31连接回流管32，所述回流管32与磁粉回流泵1连接。
19.具体的，所述圆形永磁分离板16由骨架保护层161和永磁铁162。
20.具体的，所述磁粉回流管阀7、电机8、絮凝剂添加泵5、第一出水阀14、第一排泥阀17、线圈23、磁粉回流泵1均通过导线与plc电箱10电性连接。
21.该污水处理磁分离机构，在使用时，污水由污水进水口9进入处理箱3 的内部，由plc电箱10的控制下，絮凝剂添加泵5将絮凝剂通过加药管输送到处理箱3内，配合电机8 带动搅拌桨12旋转，实现污水与絮凝剂充分混合；当污水与絮凝剂混合完成后，由plc电箱10 控制磁粉回流泵1通过磁粉回流管2 加入磁粉，配合电机8 带动搅拌桨12 旋转，絮体与磁粉结合产生磁性絮体；完成上述步骤后，由plc电箱10开启第一出水阀14，使混合污水沿排
水管15 流入圆形永磁分离板16上方，通过磁力进行固液分离后清水由排水管11排出，分离的污泥依靠压力不断从第一排泥阀17排出进入圆柱永磁铁22内部，由plc电箱10 控制线圈23产生磁场使圆柱永磁铁22震动；在圆柱永磁铁22内部产生水流冲击波并同时依靠圆柱永磁铁22磁力分离磁粉，磁粉由环形压力阀25排出经由导流管30排入磁粉收纳器31，磁粉收纳器31内的磁粉依靠磁粉回流泵1、回流管32、磁粉回流管2可重新进入处理箱3的内部，污泥由排泥压力阀26排出。本实用新型设备占地小，自动化程度高，处理效率高，同时可该机构可同步回收磁粉循环使用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种污水处理磁分离机构，其特征在于：包括处理箱(3)，所述处理箱(3)的顶端中部固定连接有电机(8)，所述电机(8)与搅拌桨(12)连接，所述处理箱(3)的顶端左侧固定有絮凝剂添加泵(5)，所述絮凝剂添加泵(5)右侧设置有磁粉回流管阀(7)，所述磁粉回流管阀(7)与磁粉回流管(2)连接，所述磁粉回流管(2)与磁粉回流泵(1)连接，所述电机(8)右侧设有污水进水口(9)，所述处理箱(3)右侧上方设有plc电箱(10)，所述plc电箱(10)下方设有出水管(11)，所述处理箱(3)内部上方设有圆形斜板(13)，所述圆形斜板(13)中部设有第一出水阀(14)，所述第一出水阀(14)下方连接排水管(15)，所述处理箱(3)内部中间位置设有圆形永磁分离板(16)，所述圆形永磁分离板(16)中部设有第一排泥阀(17)，所述第一排泥阀(17)下方设有进泥口(20)，所述进泥口(20)两侧连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)连接第一支撑杆(18)，所述第一支撑杆(18)与处理箱(3)内壁连接，所述进泥口(20)与圆柱永磁铁(22)连接，所述圆柱永磁铁(22)外侧设有线圈(23)，所述线圈(23)两侧连接第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)与处理箱(3)内壁连接，所述圆柱永磁铁(22)下方连接环形排磁粉斜板(24)与环形排泥斜板(28)，所述环形排磁粉斜板(24)底部设有环形压力阀(25)，所述环形排泥斜板(28)底部设有排泥压力阀(26)，所述排泥压力阀(26)连接排泥管(27)，所述环形压力阀(25)下方连接导流管(30)，所述导流管(30)连接磁粉收纳器(31)，所述磁粉收纳器(31)连接回流管(32)，所述回流管(32)与磁粉回流泵(1)连接。2.根据权利要求1所述的污水处理磁分离机构，其特征在于：所述圆形永磁分离板(16)由骨架保护层(161)和永磁铁(162)。3.根据权利要求1所述的污水处理磁分离机构，其特征在于：所述磁粉回流管阀(7)、电机(8)、絮凝剂添加泵(5)、第一出水阀(14)、第一排泥阀(17)、线圈(23)、磁粉回流泵(1)均通过导线与plc电箱(10)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种污水处理磁分离机构，包括处理箱，所述处理箱的顶端中部固定连接有电机，所述电机与搅拌桨连接，所述处理箱的顶端左侧固定有絮凝剂添加泵，所述絮凝剂添加泵右侧设置有磁粉回流管阀，所述磁粉回流管阀与磁粉回流管连接，所述磁粉回流管与磁粉回流泵连接，所述电机右侧设有污水进水口，所述处理箱右侧上方设有PLC电箱，所述PLC电箱下方设有出水管，所述处理箱内部上方设有圆形斜板。本实用新型设备占地小，自动化程度高，处理效率高，同时可该机构可同步回收磁粉循环使用。用。用。


技术研发人员：王璐 吴咏敬 董平
受保护的技术使用者：南京水联天下海水淡化技术研究院有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/19