一种新风设备新型送风口的制作方法

1.本实用新型涉及涡流风机技术领域，更具体地说，它涉及一种新风设备新型送风口。


背景技术：

2.涡流风机是一种新型的气源发生设备，选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料，它具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡泵采用专用电机直联式，不需要任何变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源发生设备不能比拟的。
3.目前，公开号为cn205277856u的中国实用新型专利公开了一种涡流风机及具有其的挂壁式新风设备器，所述涡流风机包括外转子电机及涡流风轮。所述外转子电机包括内定子及环绕所述定子转动设置的外转子；所述涡流风轮包括与所述外转子耦合的轮毂及自所述轮毂向外延伸的叶片，所述叶片呈放射状排布。
4.上述风口虽然能够具有风压大，有利于室内换气的优点，但其主要还是通过叶片的摆动实现送风，送风距离较近，涡流风机本身送风口漩涡式的乱流较为严重，且仅仅由叶片的封闭，风机在室内温差较大时保温隔热性较差。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种对风口内保温隔热、送风稳定、距离更远的新风设备新型送风口。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新风设备新型送风口，包括与新风设备主机对应安装的壳体，所述壳体内设有可调节的送风机构，所述送风机构包括中框、风口圆柱、风口外壳与驱动组件，所述中框与壳体内安装固定，所述风口圆柱开设有多个贯通且等分的栅格板，所述风口圆柱两端与风口外壳转动连接，所述风口外壳与壳体安装固定，所述风口外壳在与风口圆柱对应处设有锥状的风嘴壳，所述风嘴壳与风口圆柱滚动接触并凸出风口圆柱设置，所述驱动组件用以带动风口圆柱可调节式转动。
7.优选地，所述驱动组件包括两个且分别位于风口圆柱两端，其包括步进电机、电机垫板、驱动齿与从动齿，所述步进电机通过电机垫板与壳体内连接固定，所述驱动齿与步进电机连接固定，所述从动齿与驱动齿啮合配合，其与风口圆柱侧端中心连接固定。
8.优选地，所述风口外壳一侧还设有触控的电子屏，所述电子屏与步进电机电连接。
9.优选地，所述壳体靠近中框的一面设有轨道，所述中框在轨道上可拆卸设置。
10.本实用新型的有益效果是，有效减少了因涡流风机送风发生的乱流现象，送风更加均匀舒适，送风的距离更远，换风效率更快，通过风口圆柱双层弧面的隔断，能够保证风口内保温隔热，利于风机整体长期使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一较佳实施例的等轴测示意图；
12.图2为本实用新型一较佳实施例的主视图；
13.图3为本实用新型一较佳实施例的图2的a向剖视图；
14.图4为本实用新型一较佳实施例的图3a处的局部放大图；
15.图中：1、壳体；2、送风机构；21、中框；22、风口圆柱；23、风口外壳；24、栅格板；25、风嘴壳；3、驱动组件；31、步进电机；32、电机垫板；33、驱动齿；34、从动齿；4、电子屏；5、轨道。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1所示，本实施例中的一种新风设备新型送风口，包括与新风设备主机对应安装的壳体1：
18.如图1-图3所示，壳体1内设有可调节的送风机构2，送风机构2包括中框21、风口圆柱22、风口外壳23与驱动组件3，中框21与壳体1内安装固定，风口圆柱22开设有多个贯通且等分的栅格板24，风口圆柱22两端与风口外壳23转动连接，风口外壳23与壳体1安装固定，风口外壳23在与风口圆柱22对应处设有锥状的风嘴壳25，风嘴壳25与风口圆柱22滚动接触并凸出风口圆柱22设置，驱动组件3用以带动风口圆柱22可调节式转动。
19.如图1和图4所示，驱动组件3包括两个且分别位于风口圆柱22两端，其包括步进电机31、电机垫板32、驱动齿33与从动齿34，步进电机31通过电机垫板32与壳体1内连接固定，驱动齿33与步进电机31连接固定，从动齿34与驱动齿33啮合配合，其与风口圆柱22侧端中心连接固定。
20.如图1和图3所示，风口外壳23一侧还设有触控的电子屏4，电子屏4与步进电机31电连接，壳体1靠近中框21的一面设有轨道5，中框21在轨道5上可拆卸设置。
21.具体使用时，通过壳体1与外界新风设备主机相适应安装，对于送风机构2，在本申请中，采用风口圆柱22式的设计来代替常规栅格式的风口，风口圆柱22通过驱动组件3带动转动，即步进电机31输出，继而通过主动齿带动从动齿34转动，最终带动风口圆柱22在风口外壳23内的转动，用户使用时可通过电子屏4进行触控式的操纵，而壳体1背面的轨道5能够方便维修时，中框21等组件的拆装。
22.风口圆柱2290
°
转动后，风口处于打开状态，其侧身等分的栅格板24能够对冷风进行导流，而风口外壳23上与风口圆柱22对应的风嘴壳25，通过其锥式的设计能够将冷风聚集后在送出，送风距离更远，制冷效率更快，而风口圆柱22复位后，栅格板24的上下两端为圆弧状的封闭面，风嘴口与圆弧面配合实现风口的封闭，通过两层圆弧面的阻隔，即使在室内与风口内温差较大情况下，风口内的保温隔热性也不会受影响。
23.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新风设备新型送风口，包括与新风设备主机对应安装的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有可调节的送风机构(2)，所述送风机构(2)包括中框(21)、风口圆柱(22)、风口外壳(23)与驱动组件(3)，所述中框(21)与壳体(1)内安装固定，所述风口圆柱(22)开设有多个贯通且等分的栅格板(24)，所述风口圆柱(22)两端与风口外壳(23)转动连接，所述风口外壳(23)与壳体(1)安装固定，所述风口外壳(23)在与风口圆柱(22)对应处设有锥状的风嘴壳(25)，所述风嘴壳(25)与风口圆柱(22)滚动接触并凸出风口圆柱(22)设置，所述驱动组件(3)用以带动风口圆柱(22)可调节式转动。2.根据权利要求1所述的一种新风设备新型送风口，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两个且分别位于风口圆柱(22)两端，其包括步进电机(31)、电机垫板(32)、驱动齿(33)与从动齿(34)，所述步进电机(31)通过电机垫板(32)与壳体(1)内连接固定，所述驱动齿(33)与步进电机(31)连接固定，所述从动齿(34)与驱动齿(33)啮合配合，其与风口圆柱(22)侧端中心连接固定。3.根据权利要求2所述的一种新风设备新型送风口，其特征在于：所述风口外壳(23)一侧还设有触控的电子屏(4)，所述电子屏(4)与步进电机(31)电连接。4.根据权利要求1所述的一种新风设备新型送风口，其特征在于：所述壳体(1)靠近中框(21)的一面设有轨道(5)，所述中框(21)在轨道(5)上可拆卸设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新风设备新型送风口，解决了常规涡流风机式的新风设备送风乱流、送风不舒适，风口封闭时保温隔热效果较差等问题，其主要技术方案是在壳体内设有可调节的送风机构，送风机构包括中框、风口圆柱、风口外壳与驱动组件，中框与壳体内安装固定，风口圆柱开设有多个贯通且等分的栅格板，风口圆柱两端与风口外壳转动连接，风口外壳与壳体安装固定，风口外壳在与风口圆柱对应处设有锥状的风嘴壳，风嘴壳与风口圆柱滚动接触并凸出风口圆柱设置，驱动组件用以带动风口圆柱可调节式转动。转动。转动。


技术研发人员：兰栋
受保护的技术使用者：南京筑科家居有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/19