一种超能压滤机快速压紧松开装置的制作方法

1.本实用新型属于高压过滤技术领域，具体地说涉及一种超能压滤机快速压紧松开装置。


背景技术：

2.压滤机是一种间歇性的固液分离设备，其结构简单，使用方便，广泛应用于化工、洗煤、食品、环保污水处理等行业，压滤机由止推板、主梁、液压缸座、压紧板、液压缸、滤板组和液压站组成。工作时，液压缸首先推动压紧板将滤板压紧，形成能承受一定压力的密闭腔室，物料通过滤板的进料孔进入腔室中，通过滤布进行过滤，物料在滤板之间的腔室形成滤饼，然后液压缸带动压紧板松开，使滤板之间有足够的空间卸掉滤饼。
3.现有的厢式压滤机通过液压装置推动压紧板压紧多块滤板，使每块滤板达到压紧状态，但由于物料粘在滤布上，如果不及时清洗，会导致多块滤板叠加的时候出现一侧倾斜的现象，导致压紧板不能完全压紧滤板，出现漏水漏料现象；如果每次卸料都清洗滤布，又会出现浪费时间、效率低的问题。
4.现有压滤机的压紧和松开，采用的是油缸组合，开框方式为拉板小车，一次性拉6块滤板，最多10块滤板，每次卸料需要5分钟之上，卸饼效率低。
5.目前市政污泥水市场和煤炭市场对压滤机的需求越来越大，特别是对大型压滤机和超高压压滤机的需求更大。大型压滤机，一般过滤面积在600平方之上，滤板尺寸在2000mm之上，主梁长度在13000mm之上，为了达到滤板与滤板之间的密封力，形成能承受一定压力的密闭腔室，液压缸的缸径和数量非常大，为保证压滤机工作效率，保持液压缸快速动作，需要增大液压站工作流量，相应的液压站电机功率增加，泵站体积大，复杂，故障率高；另外现在市场上的超高压压滤机，是通过逐渐增大入料压力、水压榨压力、风穿流压力，逐步降低水分的，由此则导致液压缸的缸径和数量非常大，泵站体积大，复杂，故障率高。再者，现在市场上的超高压压滤机，为了提高入料压力和水压榨压力，采用的是弹性非常好的聚乙烯材料，当出现滤布粘料夹渣现象受力不均匀时，采用液压缸推动压紧板将滤板压紧的这种方式，会出现滤板上翘现象，严重影响使用效果。
6.申请号为cn201921453811.1的中国实用新型专利中公开了一种用于压滤机的滤板压紧系统，该用于压滤机的滤板压紧系统，包括主梁、与主梁滑动连接的压紧板、主油缸和辅助油缸，辅助油缸的缸径小于主油缸的缸径；主油缸的缸杆与压紧板相连，主油缸的缸体安装于主油缸安装座，主油缸安装座与主梁滑动连接；辅助油缸的缸杆与主油缸安装座相连，辅助油缸的缸体安装于辅助油缸安装座，辅助油缸安装座与主梁固定连接，该用于压滤机的滤板压紧系统通过主油缸和辅助油缸共同作用在压紧板上，既保证了压紧板所需的推拉力，又具有响应时间快速高效的特点，提高了压滤机的工作效率。但是其依旧存在液压泵站体积大，复杂，故障率高的问题。
7.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

8.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种超能压滤机快速压紧松开装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种超能压滤机快速压紧松开装置，包括固定设置的止推板、可滑动设置的压紧板、设置于压紧板和止推板之间的滤板组以及用于驱动压紧板滑动实现对滤板组压紧或松开的多个电动缸组件，所述电动缸组件包括沿滤板组移动方向设置的丝杠、与所述丝杠配合的丝母以及用于驱动丝母原位旋转的电机，所述丝杠的一端与所述压紧板铰接，所述丝杠通过丝母的原位旋转实现移动，进而实现丝杠带动压紧板移动。
10.优选的，所述电动缸组件还包括缸筒，所述丝杠可伸缩的设置于缸筒内，所述丝杠的一端伸出缸筒且伸出缸筒的一端与所述压紧板铰接，所述丝杠的另一端设置有滑块，所述缸筒内沿缸筒的轴线方向设置有滑道，所述滑块可滑动的设置于所述滑道内，所述缸筒远离丝杠伸出的一端与所述止推板铰接。
11.优选的，所述电动缸组件还包括用于安装电机的电机安装座，所述丝杠伸出缸筒的一端可旋转的穿过电机安装座，所述电机安装座上设置有限制丝母沿滤板组移动的方向移动的两个限位挡块，所述丝母可旋转的设置于两个限位挡块之间。
12.优选的，所述丝母上设置有带动丝母旋转的从动齿轮，所述电机与所述从动齿轮连接，通过齿轮传动实现丝母的旋转。
13.优选的，所述电机与所述从动齿轮之间还设置有减速机，所述减速机安装于所述电机安装座上。
14.优选的，所述丝杠伸出缸筒的一端上设置有风琴防护套，所述风琴防护套的一端连接于电机安装座上，另一端连接于丝杠的端部，所述缸筒靠近压紧板的一端可拆卸的连接于所述电机安装座上。
15.优选的，所述丝杠与压紧板铰接的一端连接有连接耳，所述连接耳内设置有关节轴承，所述压紧板上设置有铰接座，所述关节轴承置于所述铰接座内并通过销轴与铰接座铰接。
16.优选的，所述滤板组包括多个滤板，所述滤板沿其移动方向的两侧和压紧板沿其移动方向的两侧均设置有安装轴，与压紧板临近的滤板和压紧板以及相邻两个滤板均通过链板连接，所述链板的两端设置有长条孔，所述链板的两个长条孔分别安装于相邻两个安装轴上，所述滤板间以及滤板与压紧板间通过链板连接实现压紧板拉动滤板分开。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种超能压滤机快速压紧松开装置，该压紧松开装置通过多个电动缸组件同时驱动压紧板移动实现对滤板组压紧或松开，电动缸组件的驱动力为电机，其驱动丝杠丝母配合动作实现压紧板的移动，通过电机驱动代替油缸驱动，省去了液压泵站系统，结构更简洁，并且电机的使用寿命长，故障率低，提高了设备的可靠性；进一步的，多个电动缸组件同时驱动，压紧板多点受力，通过控制多个电动缸组件的电机同步运转，实现带动压紧板移动的多个丝杠的位移相同，压紧板受力均匀，压紧板压紧滤板组后，紧滤板密封效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型超能压滤机快速压紧松开装置的主视图。
20.图2为本实用新型超能压滤机快速压紧松开装置的侧视图。
21.图3为电动缸组件的结构示意图。
22.图中：0201、头板；0202、链板；0203、主梁；0204、压紧板；0205、电动缸组件；0206、滤板组；0207、止推板；0208、销轴；0209、铰接座；0210、伺服控制柜；020501、关节轴承；020502、连接耳；020503、风琴防护套；020504、电机；020505、减速机；020506、电机安装座；020507、缸筒；020508、丝杠；020509、滑块。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.如图1和2所示，本具体实施例中提供的超能压滤机快速压紧松开装置包括伺服控制柜0210、固定设置的止推板0207、可滑动设置的压紧板0204、设置于压紧板0204和止推板0207之间的滤板组0206以及用于驱动压紧板0204滑动实现对滤板组0206压紧或松开的多个电动缸组件0205，超能压滤机包括快速压紧松开装置、头板0201和两个主梁0203，两个主梁0203相互平行的间隔设置，两个主梁0203均连接于头板0201和止推板0207之间，两个主梁0203之间设置有安装压紧板0204和滤板组0206的空间，滤板组0206包括多个滤板，滤板沿其移动方向的两侧和压紧板沿其移动方向的两侧均设置有安装轴，滤板的安装轴上安装有滑块，压紧板0204的安装轴上安装有滚轮，压紧板0204通过两侧的滚轮可滑动的安装在主梁0203的上部；滤板组0206通过两侧的滑块可滑动的安装在主梁0203的上部，在本具体实施例中，电动缸组件0205设为4个，4个电动缸组件0205设置于滤板组0206沿其移动方向的两侧，且每侧设置2个，每侧两个电动缸组件0205之间的距离为600mm
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1300mm，电动缸组件0205的使用寿命均在36个月之上，减少了维修量，提高了设备的可靠性。
25.如图3所示，电动缸组件0205包括沿滤板组0206移动方向设置的缸筒020507和丝杠020508、与丝杠020508配合的丝母、用于驱动丝母原位旋转的电机020504以及用于安装电机020504的电机安装座020506，丝杠020508可伸缩的设置于缸筒020507内，丝杠020508的一端伸出缸筒020507且伸出缸筒020507的一端与压紧板0204铰接，丝杠020508的另一端设置有滑块，缸筒020507内沿缸筒020507的轴线方向设置有滑道，滑块可滑动的设置于滑道内，滑块与滑道配合，一方面为丝杠020508提供支撑作用，另一方面为丝杠020508提供导向作用，缸筒020507的设置一方面为丝杠020508上的滑块提供滑道，另一方面能够对丝杠020508起到防护作用，防止灰尘等的污染，提高丝杠020508运转的精度，减小丝杠020508运转的阻力。止推板0207和压紧板0204上均设置有铰接座0209，缸筒020507远离丝杠020508伸出的一端与止推板0207上的铰接座0209通过销轴0208铰接。在本具体实施例中，电机020504为伺服电机。
26.丝杠020508伸出缸筒020507的一端可旋转的穿过电机安装座020506，电机安装座020506上设置有限制丝母沿滤板组0206移动的方向移动的两个限位挡块，丝母可旋转的设
置于两个限位挡块之间实现丝母的原位旋转。
27.丝母上设置有带动丝母旋转的从动齿轮，电机020504上连接有减速机020505，电机020504和减速机020505均安装于电机安装座020506上，减速机020505与从动齿轮连接，丝母通过齿轮传动实现旋转。电机020504动作驱动丝母原位旋转，丝母原位正反旋转带动丝杆沿滤板组0206移动的方向来回移动。
28.伺服控制柜0210包括伺服电机执行器、伺服电机控制器、电气元件等，对4个电动缸组件0205进行控制，使4个电动缸组件0205实现等位移移动，使压紧板0204和止推板0207在4个电动缸组件0205的作用下，压紧板0204与止推板0207两平面平行，受力均匀，实现压紧或松开，不会出现喷料或上翘现象；同时检测力矩的电气元件能检测到每个电动缸组件0205的力矩，判断是否存在粘滤布或夹渣现象，及时报警清洗，节约清洗时间。
29.丝杠020508伸出缸筒020507的一端上设置有风琴防护套020503，风琴防护套020503的一端连接于电机安装座020506上，另一端连接于丝杠020508的端部，缸筒020507靠近压紧板0204的一端可拆卸的连接于电机安装座020506上。风琴防护套020503对丝杠020508起到防护作用，防止灰尘等的污染。
30.丝杠020508与压紧板0204铰接的一端连接有连接耳020502，连接耳020502内设置有关节轴承020501，关节轴承020501置于压紧板0204上的铰接座0209内并通过销轴0208与铰接座0209铰接实现丝杠020508与压紧板0204的铰接。关节轴承020501是一种特殊结构的滑动轴承，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。一般用于速度较低的摆动运动(即角运动)，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。在本实用新型中，关节轴承020501的主要作用为：当滤布粘料或夹渣时，四台电动缸组件0205的力矩不同，受力不均衡，四个电动缸组件0205的端部采用关节轴承020501，具有一定的调节作用，防止焊缝开裂。
31.与压紧板0204临近的滤板和压紧板0204以及相邻两个滤板均通过链板0202连接，链板0202的两端设置有长条孔，链板0202的两个长条孔分别安装于相邻两个安装轴上，安装轴可在长条孔内滑动，相邻两个安装轴在长条孔内滑动的最近距离等于相邻两滤板压紧时的距离，滤板间以及滤板与压紧板0204间通过链板连接实现压紧板0204拉动滤板分开，链板上长条孔的设置实现链板给滤板组0206的压紧提供让位空间，使得压紧板能够将滤板组0206压紧。通过链板0202依次连接压紧板0204和滤板组0206，实现滤板组0206一次性拉开卸料，每次卸料仅需要2分钟，卸饼效率高，卸料速度提高了60％。
32.该快速压紧松开装置的电动缸组件0205代替常规选用的油缸，省了液压泵站系统，并且采用伺服电机、减速机020505驱动，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，该电动缸组件0205利用了伺服电机精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成精确速度控制，精确位置控制和精确推力控制的优点，实现了该电动缸组件0205高精度直线运动控制及检测，实现了滤板组0206的快速压紧与松开，且滤板组0206压紧后，密封效果好，通过检测伺服电机的力矩输出及时判断是否存在粘滤布或夹渣现象。
33.现有的超高压压滤机，一般采用高压入料，入料压力为1.0
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2.0mpa，对滤饼进行入料压榨，降低滤饼水分；采用高压水压榨，水压榨压力为5.0
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7.0mpa，进一步降低滤饼水分；
采用高压风吹，风吹压力2.0
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3.0mpa，进行物理脱水置换，进一步降低滤饼水分；这便要求滤板之间的密封力非常大，一般需要6
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8根直径为500mm的油缸，而电动缸组件0205的拉力或压力非常大，每个电动缸组件0205的拉力或压力均达到200吨以上，仅需要4个即可满足滤板之间的密封力的需求。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。