摆丝器摆片的制作方法

1.本实用新型摆丝器摆片，涉及非织造布制造技术领域，尤其涉及非织造布制造用摆丝器的摆片结构。


背景技术：

2.摆丝器是纺粘法非织造布生产中的重要设备，其主要作用是将丝束分散，然后在成网机上形成均匀的纤网。采用摆丝器这种方式将丝束分散，布面容易出现并丝和云斑。为了减轻产品的并丝和云斑现象，就需要提高摆丝器的摆幅和摆频。同时提高摆丝器的摆幅和摆频还可降低产品的纵横向强力比，便于提高生产速度，增大产能。
3.而由于受到摆丝器惯性力的限制，摆幅、摆频都不能太高。为了降低摆丝器的惯性力，最好的办法是摆丝器的部件尽量采用轻质的材料，以降低摆丝器的重量。同时，为了保证摆丝效果的稳定，就需要提高摆片的稳定性，以避免使产品的质量不稳定。其中摆片是摆丝器中的关键部件，牵伸气流和丝束冲击到摆片上时，摆片受到的冲击力较大，影响摆片的稳定性，为了提高摆片的稳定性，常规的摆片材质采用金属材料。由于摆片长期受丝束和气流的冲击，使用一段时间后，摆片表面就会受到磨损，影响摆丝效果，其使用寿命短。为了提高其使用周期，也有在摆片表面的局部区域镶嵌人造宝石或抗敲击片，但成本高。采用这两种方式，都由于金属材料的密度较大，造成摆片的重量大，不利于提高摆丝器的摆幅和摆频。
4.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的摆丝器摆片，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的碳钢摆片重量过大不利于提高摆幅和摆频，寿命短；镶嵌宝石或抗敲击片防磨，成本高的技术问题，而提供一种摆丝器摆片。本实用新型主要采用轻质材料制成的摆片，并在其外部涂覆耐磨的碳纤维层，从而达到轻体、耐磨的效果。
6.本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种摆丝器摆片为具有一定厚度的片状结构；
8.进一步地，摆丝器摆片包括：采用轻质材料制成的金属摆片和表面耐磨层；
9.进一步地，表面耐磨层涂覆于金属摆片外部。
10.进一步地，表面耐磨层涂覆在金属摆片受纤维冲击的一面。
11.进一步地，表面耐磨层为碳纤维原纱均布于基体树脂中组成；基体树脂为环氧树脂或乙烯基酯树脂。
12.进一步地，碳纤维原纱之间的间距小于非织造布的纤维直径。
13.进一步地，摆丝器摆片的整体还可以完全由碳纤维原纱和基体树脂制成。
14.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的摆丝器摆片，在金属摆片表面涂覆碳纤维材料，表面涂覆表
面耐磨层，可以提高摆片的耐磨性能，提高摆片的使用寿命；
16.2、本实用新型提供的摆丝器摆片，在金属摆片表面涂覆碳纤维材料，表面涂覆表面耐磨层，减轻摆片的重量，有利于提高摆丝器的摆幅和摆频，便于提高生产速度，增大产能；
17.3、本实用新型提供的摆丝器摆片，本体采用金属材料可以降低摆片的成本；
18.4、本实用新型提供的摆丝器摆片，可以完全采用碳纤维原纱和基体树脂制成，整体重量轻，有利于提高摆幅和摆频。
19.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的碳钢摆片重量过大不利于提高摆幅和摆频，寿命短；镶嵌宝石或抗敲击片防磨，成本高的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型表面耐磨层结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
24.图中：1、金属摆片 2、表面耐磨层 21、碳纤维原纱 22、基体树脂。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似
的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.实施例1
33.如图1、2所示，本实用新型提供了一种摆丝器摆片为具有一定厚度的片状结构；摆丝器摆片包括：采用轻质材料制成的金属摆片1和表面耐磨层2；表面耐磨层2涂覆于金属摆片1外部。
34.表面耐磨层2涂覆在金属摆片1受纤维冲击的一面。
35.表面耐磨层2为碳纤维原纱21均布于基体树脂22中组成；基体树脂22为环氧树脂或乙烯基酯树脂。
36.碳纤维原纱21之间的间距小于非织造布的纤维的直径。
37.实施例2
38.如图3所示，(在实施例1的基础上，)本实用新型还提供了一种摆丝器摆片的整体还可以完全由碳纤维原纱21和基体树脂22制成。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。