一种双层保温的水下设备管线的制作方法

1.本实用新型涉及水下管线技术领域，具体为一种双层保温的水下设备管线。


背景技术：

2.随着海上石油天然气工业技术的迅速发展，采用水下生产设施进行海上油气田开发的模式应用越来越普遍。温度较高的原油从水下井口产出，进入水下管汇、海底管线终端等水下设备，然后通过海底管线进行长距离外输。在一些高凝点油田中，原油凝点高达40℃以上，远高于海底环境温度，水下设备管线如不加以保温或者保温性能达不到要求，原油温度将降低到凝点以下，发生凝结导致输油管线发生堵塞，从而影响到整个海上油田的生产。
3.当前对于高凝点油田的水下设备管线保温，缺乏有效可行的方案。一种方法是在管线外部浇注湿式保温材料，实现单层湿式保温。但是这种保温方式，受湿式保温材料传热系数、保温材料厚度等限制，保温层与低温海水直接接触换热，保温效果很难满足高凝点油田的保温需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双层保温的水下设备管线，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述克服高凝点原油易凝固、对水下设备保温性能要求极高的不利特性，保证原油在水下设备管线中的温度高于原油凝点，避免原油发生凝结、堵塞，保障油田流动安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层保温的水下设备管线，包括双头锚固件，所述双头锚固件的外部设置有内直管，所述内直管的外部设置有第一内管弯管，所述第一内管弯管的外部设置有第二内管弯管，所述第二内管弯管的外部设置有内短管，所述内短管的外部设置有单头锚固件，所述单头锚固件的外部设置有跨接管接口，所述双头锚固件的外部设置有第一外管直管，所述第一外管直管的外部设置有第三半瓦结构，所述第三半瓦结构的外部设置有第一弯管，所述第一弯管的外部设置有第二半瓦结构，所述第二半瓦结构的外部设置有第二弯管，所述第二弯管的外部设置有第一半瓦结构，所述第一半瓦结构的外部设置有第一直管，所述内管和外管为同心嵌套结构，环形空间填充有中间保温层。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述双头锚固件的外部设置有内直管，所述内直管的外部设置有第一内管弯管，所述第一内管弯管的外部设置有第二内管弯管，所述第二内管弯管的外部设置有内短管，所述内短管的外部设置有单头锚固件，所述单头锚固件的外部设置有跨接管接口均设置在内管的外部。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外管直管的外部设置有第三半瓦结构，所述第三半瓦结构的外部设置有第一弯管，所述第一弯管的外部设置有第二半瓦结构，所述第二半瓦结构的外部设置有第二弯管，所述第二弯管的外部设置有第一半瓦结构，所述第一半瓦结构的外部设置有第一直管均设置在外管的外部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外管直管、第三半瓦结构、第一弯管、第二半瓦结构、第二弯管、第一半瓦结构、第一直管分别通过焊接组成外管，所述双头锚固件、单头锚固件是整体锻造并加工成形的双层结构且其双层结构分别与内管和外管连接，将内管和外管固结为一体，形成封闭环形空间。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述中间保温层填充在内管和外管中间的环形空间。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述半瓦结构、第二半瓦结构、第一半瓦结构均由两片一百八十度的半瓦组成且两片半瓦之间通过纵焊缝，所述半瓦与周边管线通过环焊缝连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述双头锚固件的尾端与双层海底管线连接，跨接管接口通过跨接管与其他水下生产设施连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层保温的水下设备管线，具备以下有益效果：
13.该一种双层保温的水下设备管线，通过设置双头锚固件、内直管、第一内管弯管、第二内管弯管、内短管、单头锚固件、跨接管接口、第一外管直管、第三半瓦结构、第一弯管、第二半瓦结构、第二弯管、第一半瓦结构、第一直管、中间保温层，使得管线能够克服高凝点原油易凝固、对水下设备保温性能要求极高的不利特性，保证原油在水下设备管线中的温度高于原油凝点，避免原油发生凝结、堵塞，保障油田流动安全。
附图说明
14.图1为本实用新型内管正视图；
15.图2为本实用新型外管正视图；
16.图3为本实用新型双头锚固件结构图；
17.图4为本实用新型单头锚固件结构图；
18.图5为本实用新型中间保温层示意图；
19.图6为本实用新型半瓦结构典型示意图。
20.图中：1、双头锚固件；2、内直管；3、第一内管弯管；4、第二内管弯管；5、内短管；6、单头锚固件；7、跨接管接口；8、第一外管直管；9、第三半瓦结构；10、第一弯管；11、第二半瓦结构；12、第二弯管；13、第一半瓦结构；14、第一直管；15、中间保温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实施方案中：一种双层保温的水下设备管线，包括双头锚固件1，双头锚固件1的外部设置有内直管2，内直管2的外部设置有第一内管弯管3，第一内管弯管3的外部设置有第二内管弯管4，第二内管弯管4的外部设置有内短管5，内短管5的外部设置有单头锚固件6，单头锚固件6的外部设置有跨接管接口7，双头锚固件1的外部设置有第一
外管直管8，第一外管直管8的外部设置有第三半瓦结构9，第三半瓦结构9的外部设置有第一弯管10，第一弯管10的外部设置有第二半瓦结构11，第二半瓦结构11的外部设置有第二弯管12，第二弯管12的外部设置有第一半瓦结构13，第一半瓦结构13的外部设置有第一直管14，内管和外管为同心嵌套结构，环形空间填充有中间保温层15，双头锚固件1的外部设置有内直管2，内直管2的外部设置有第一内管弯管3，第一内管弯管3的外部设置有第二内管弯管4，第二内管弯管4的外部设置有内短管5，内短管5的外部设置有单头锚固件6，单头锚固件6的外部设置有跨接管接口7均设置在内管的外部，第一外管直管8的外部设置有第三半瓦结构9，第三半瓦结构9的外部设置有第一弯管10，第一弯管10的外部设置有第二半瓦结构11，第二半瓦结构11的外部设置有第二弯管12，第二弯管12的外部设置有第一半瓦结构13，第一半瓦结构13的外部设置有第一直管14均设置在外管的外部。
23.第一外管直管8、第三半瓦结构9、第一弯管10、第二半瓦结构11、第二弯管12、第一半瓦结构13、第一直管14分别通过焊接组成外管，双头锚固件1、单头锚固件6是整体锻造并加工成形的双层结构且其双层结构分别与内管和外管连接，将内管和外管固结为一体，形成封闭环形空间，中间保温层15填充在内管和外管中间的环形空间并为内管提供保温，半瓦结构9、第二半瓦结构11、第一半瓦结构13均由两片一百八十度的半瓦组成且两片半瓦之间通过纵焊缝，半瓦与周边管线通过环焊缝连接，并且通过半瓦结构9、第二半瓦结构11、第一半瓦结构13，使得在进行双层管线制造时，在内管和外管完成嵌套、并完成内外焊缝的焊接之后，最后用半瓦将外管封闭，双头锚固件1的尾端与双层海底管线连接，跨接管接口7通过跨接管与其他水下生产设施连接，该一种双层保温的水下设备管线，通过设置双头锚固件1、内直管2、第一内管弯管3、第二内管弯管4、内短管5、单头锚固件6、跨接管接口7、第一外管直管8、第三半瓦结构9、第一弯管10、第二半瓦结构11、第二弯管12、第一半瓦结构13、第一直管14、中间保温层15，使得管线能够克服高凝点原油易凝固、对水下设备保温性能要求极高的不利特性，保证原油在水下设备管线中的温度高于原油凝点，避免原油发生凝结、堵塞，保障油田流动安全。
24.本实用新型的工作原理：在陆地建造时，首先将双头锚固件1、内直管长2、第一内管弯管3、第二内管弯管4、内短管5、单头锚固件6、跨接管接口7、第一外管直管8、第一弯管10、第二弯管12、第一直管14，按照如图1-图3所示的布局进行嵌套和组对，完成所有内管焊缝及部分外管焊缝的焊接。外管预留出第三半瓦结构9、第二半瓦结构11、第一半瓦结构13的空间。最后将第三半瓦结构9、第二半瓦结构11、第一半瓦结构13焊接到外管，将外管封口，工作完成。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。