一种粉末冶金锥形齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体涉及一种粉末冶金锥形齿轮。


背景技术：

2.锥形齿轮用于相交轴之间的传动，传统锥形齿轮的加工采用铸造模型的方式生产，加工比较繁琐复杂，现有技术中采用冶金技术生产齿轮，将金属粉经过加工制成齿轮，加工简单。
3.但是现有技术中齿轮和齿轮轴都是一体加工，加工难度大，加工成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种粉末冶金锥形齿轮，具有加工难度小和加工成本低的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金锥形齿轮，包括本体，所述本体的上下两端分别开设有卡槽和凹槽，所述本体的上端面贯穿开设有通孔，所述通孔位于卡槽与凹槽之间，所述通孔的内部安装有齿轮轴，所述齿轮轴的上下两端均固定连接有卡块和凹台，所述凹台的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔，多个所述沉头孔的内部均螺纹连接有螺钉，所述凹槽的内部顶端开设有多个与沉头孔相匹配的固定孔。
6.为了提高卡块的稳定性，作为本实用新型一种粉末冶金锥形齿轮优选的，所述卡槽和卡块均呈正方形状，且卡槽的内侧壁与卡块的外侧壁贴合活动连接。
7.为了提高固定块稳定性，作为本实用新型一种粉末冶金锥形齿轮优选的，所述凹槽和固定块均呈正方形状，且凹槽的内侧壁与固定块的外侧壁贴合活动连接。
8.为了方便将该齿轮与驱动装置连接，作为本实用新型一种粉末冶金锥形齿轮优选的，所述凹台的下端面开设有连接槽。
9.为了提高齿轮轴与凹台和卡块之间连接的牢固性，作为本实用新型一种粉末冶金锥形齿轮优选的，所述齿轮轴与凹台和卡块之间均为一体成型设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种粉末冶金锥形齿轮，当安装该齿轮时，首先将齿轮轴从本体的上方插入通孔的内部，同时使得卡块进入卡槽的内部，然后将固定块套在凹台外侧壁，同时使得固定块进入凹槽的内部，此时沉头孔和固定孔一一对应，然后使用螺钉，使得螺钉的端部进入固定孔的内部，进而通过螺钉将固定块和本体固定，当固定完成后，然后人工将固定块与凹台焊接，从而通过固定块将齿轮轴与本体固定，进而完成该齿轮的安装，同时通过该齿轮与齿轮轴的设计，使得齿轮与齿轮轴之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。
12.综上所述，该种粉末冶金锥形齿轮，具有加工难度小和加工成本低的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的一种粉末冶金锥形齿轮结构图；
16.图2为本实用新型的一种粉末冶金锥形齿轮正视图；
17.图3为本实用新型的一种粉末冶金锥形齿轮剖面图。
18.图中，1、本体；101、通孔；102、卡槽；103、凹槽；104、固定孔；2、齿轮轴；201、凹台；202、卡块；203、固定块；204、沉头孔；205、螺钉；206、连接槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，当安装该齿轮时，首先将齿轮轴2从本体1的上方插入通孔101的内部，同时使得卡块202进入卡槽102的内部，然后将固定块203套在凹台201外侧壁，同时使得固定块203进入凹槽103的内部，此时沉头孔204和固定孔104一一对应，然后使用螺钉205，使得螺钉205的端部进入固定孔104的内部，进而通过螺钉205将固定块203和本体1固定，当固定完成后，然后人工将固定块203与凹台201焊接，从而通过固定块203将齿轮轴2与本体1固定，进而完成该齿轮的安装，同时通过该齿轮与齿轮轴2的设计，使得齿轮与齿轮轴2之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。
22.当使用该齿轮时，通过齿轮轴2与凹台201和卡块202之间均为一体成型设计，从而使得齿轮轴2与凹台201和卡块202之间的连接更加牢固，进而增加该装置的使用寿命，通过使用连接槽206将该齿轮与驱动轴连接，从而使得工作人员方便将该齿轮与驱动装置连接，降低了操作难度。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当安装该齿轮时，首先将齿轮轴2从本体1的上方插入通孔101的内部，同时使得卡块202进入卡槽102的内部，然后将固定块203套在凹台201外侧壁，同时使得固定块203进入凹槽103的内部，此时沉头孔204和固定孔104一一对应，然后使用螺钉205，使得螺钉205的端部进入固定孔104的内部，进而通过螺钉205将固定块203和本体1固定，当固定完成后，然后人工将固定块203与凹台201焊接，从而通过固定块203将齿轮轴2与本体1固定，进而完成该齿轮的安装，同时通过该齿轮与齿轮轴2的设计，使得齿轮与齿轮轴2之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末冶金锥形齿轮，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上下两端分别开设有卡槽(102)和凹槽(103)，所述本体(1)的上端面贯穿开设有通孔(101)，所述通孔(101)位于卡槽(102)与凹槽(103)之间，所述通孔(101)的内部安装有齿轮轴(2)，所述齿轮轴(2)的上下两端均固定连接有卡块(202)和凹台(201)，所述凹台(201)的外侧壁焊接有固定块(203)，所述固定块(203)的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔(204)，多个所述沉头孔(204)的内部均螺纹连接有螺钉(205)，所述凹槽(103)的内部顶端开设有多个与沉头孔(204)相匹配的固定孔(104)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锥形齿轮，其特征在于：所述卡槽(102)和卡块(202)均呈正方形状，且卡槽(102)的内侧壁与卡块(202)的外侧壁贴合活动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锥形齿轮，其特征在于：所述凹槽(103)和固定块(203)均呈正方形状，且凹槽(103)的内侧壁与固定块(203)的外侧壁贴合活动连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锥形齿轮，其特征在于：所述凹台(201)的下端面开设有连接槽(206)。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锥形齿轮，其特征在于：所述齿轮轴(2)与凹台(201)和卡块(202)之间均为一体成型设计。

技术总结
本实用新型属于机械零件技术领域，尤其为一种粉末冶金锥形齿轮，包括本体，所述本体的上下两端分别开设有卡槽和凹槽，所述本体的上端面贯穿开设有通孔，所述通孔位于卡槽与凹槽之间，所述通孔的内部安装有齿轮轴，所述齿轮轴的上下两端均固定连接有卡块和凹台，所述凹台的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔，多个所述沉头孔的内部均螺纹连接有螺钉，所述凹槽的内部顶端开设有多个与沉头孔相匹配的固定孔，通过该齿轮与齿轮轴的设计，使得齿轮与齿轮轴之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。本。本。


技术研发人员：李丽媛 王文涛 刘洪
受保护的技术使用者：无锡皓江新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/18