塑料粒生产用高速混合机的制作方法

1.本实用新型属于塑料粒生产技术领域，具体公开了塑料粒生产用高速混合机。


背景技术：

2.塑料制品加工的基本过程是将塑料粒熔融后挤塑成形，通常因为需要同时用到多种不同的塑料粒，于是就需要对其进行搅拌混合，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量，现有的搅拌设备在上料时容易堵住上料口，一拥而下的塑料粒倒入搅拌罐中，会加剧搅拌负担，使得塑料粒搅拌的不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在设备在上料时容易堵住上料口，一拥而下的塑料粒倒入搅拌罐中，会加剧搅拌负担，使得搅拌不均匀的问题，而提出的塑料粒生产用高速混合机。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了塑料粒生产用高速混合机，包括搅拌罐，所述搅拌罐两侧均连通有圆罐，所述搅拌罐内侧设置有一号转轴，所述一号转轴外侧安装有多组拨板，两个所述圆罐内侧均设置有二号转轴，且所述二号转轴外侧均安装有多组搅料片，所述一号转轴和二号转轴外侧共同设置有驱动机构，所述搅拌罐一侧斜上方连通有送料管，所述送料管内侧设置有防堵机构，所述送料管顶部套装有盛料机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括分别套设在一号转轴一端外侧的一号齿轮以及套设在二号转轴一端外侧的二号齿轮，所述一号齿轮均与两组二号齿轮相啮合，所述一号齿轮和二号齿轮外侧均设置有防护机构，所述一号齿轮端部连接有一号电机，所述一号电机固定连接在防护机构的外侧。
6.在上述技术方案中，优选的，所述防护机构包括分别套装在搅拌罐一端外侧靠近一号齿轮外侧的一号防护壳以及套装在圆罐一端外侧靠近二号齿轮外侧的二号防护壳，所述一号电机与一号防护壳固定连接。
7.在上述技术方案中，优选的，所述防堵机构包括设置在送料管一端外侧的二号电机，所述二号电机底部安装有安装架，所述安装架与送料管固定连接，所述二号电机的输出轴延伸至送料管的内侧且外壁套设有固定套，所述固定套外侧沿环形等距离卡装有防堵片。
8.在上述技术方案中，优选的，所述盛料机构包括套装在送料管顶部的下料斗，所述下料斗外侧靠近下方固定连接有挡仓。
9.在上述技术方案中，优选的，所述搅拌罐底部连通有下料管，所述下料管内侧密封卡装有堵头，所述圆罐底部均固定连接有支撑架。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置两组圆罐安装在搅拌罐的两端，可使得搅拌罐内部的塑料粒能够进行划分，从而使得从送料管内部的塑料粒能充分被混合，搅拌罐内部在拨板不听转动的同时，会将内侧部分的塑料粒带入到两端的圆
罐内部进行混合，从而提升混合的速率，提升混合机的工作效率。
11.通过设置防堵片和二号电机可便于将挡仓内部的塑料粒进行间断的送入，从而减少塑料粒在下料时一涌进入的现象，加剧混合机的工作强度，以致于最终影响混合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型搅拌罐和圆罐内部结构剖视图；
14.图3为本实用新型防堵机构结构示意图。
15.图中：1、搅拌罐；2、支撑架；3、圆罐；4、挡仓；5、一号电机；6、下料斗；7、送料管；8、一号防护壳；9、二号防护壳；10、二号转轴；11、搅料片；12、一号转轴；13、拨板；14、二号齿轮；15、一号齿轮；16、二号电机；17、防堵片；18、安装架；19、固定套；20、下料管。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1-图3所示的塑料粒生产用高速混合机，包括搅拌罐1，搅拌罐1两侧均连通有圆罐3，搅拌罐1内侧设置有一号转轴12，一号转轴12外侧安装有多组拨板13，两个圆罐3内侧均设置有二号转轴10，且二号转轴10外侧均安装有多组搅料片11，一号转轴12和二号转轴10外侧共同设置有驱动机构，搅拌罐1一侧斜上方连通有送料管7，送料管7内侧设置有防堵机构，送料管7顶部套装有盛料机构。
19.通过设置一号转轴12可便于带动多组拨板13在搅拌罐1内部进行搅动混合，通过设置二号转轴10可便于带动搅料片11在圆罐3内部搅动，通过设置防堵机构可便于减少送料管7内侧的堵塞。
20.驱动机构包括分别套设在一号转轴12一端外侧的一号齿轮15以及套设在二号转轴10一端外侧的二号齿轮14，一号齿轮15均与两组二号齿轮14相啮合，一号齿轮15和二号齿轮14外侧均设置有防护机构，一号齿轮15端部连接有一号电机5，一号电机5固定连接在防护机构的外侧。
21.通过设置一号电机5，可驱动一号转轴12和一号齿轮15转动，相对的一号齿轮15在转动的同时会与两端的二号齿轮14进行相互啮合，从而带动整体结构都在转动，从而对搅拌罐1和圆罐3内部的塑料粒进行混合搅动。
22.防护机构包括分别套装在搅拌罐1一端外侧靠近一号齿轮15外侧的一号防护壳8以及套装在圆罐3一端外侧靠近二号齿轮14外侧的二号防护壳9，一号电机5与一号防护壳8固定连接。
23.一号防护壳8便于对一号齿轮15，二号防护壳9便于防护二号齿轮14，使其不与外漏。
24.防堵机构包括设置在送料管7一端外侧的二号电机16，二号电机16底部安装有安
装架18，安装架18与送料管7固定连接，二号电机16的输出轴延伸至送料管7的内侧且外壁套设有固定套19，固定套19外侧沿环形等距离卡装有防堵片17。
25.通过设置二号电机16，便于驱动固定套19转动，为此固定套19外侧的多块防堵片17便等距离沿圆周的轨迹翻动在送料管7的内部，从而使得塑料粒能够间断性的送入，不会一拥而进，加剧混合机的工作。
26.盛料机构包括套装在送料管7顶部的下料斗6，下料斗6外侧靠近下方固定连接有挡仓4。
27.通过设置下料斗6可便于倒入塑料粒，挡仓4可将下料斗6下半部分形成一个半箱体，从而将塑料粒进行盛放，持续的将塑料粒送入。
28.搅拌罐1底部连通有下料管20，下料管20内侧密封卡装有堵头，圆罐3底部均固定连接有支撑架2。
29.通过设置堵头便于卡装下料管20，在不排料时，将出口堵住，支撑架2便于稳定支撑搅拌罐1和圆罐3。
30.工作原理：在使用时，可通过下料斗6处将塑料粒盛放在内部，通过设置的防堵片17和二号电机16，可便于将挡仓4内部的塑料粒进行间断的送入，从而减少塑料粒在下料时一起拥进入的现象，加剧混合机的工作强度，以致于最终影响混合效果，塑料粒从送料管7的内部落下，直至到搅拌罐1的内部，搅拌罐1内部通过设置的一号电机5可带动一号转轴12以及外侧安装的拨板13进行转动，一号转轴12外侧的一号齿轮15与两端的二号齿轮14相互啮合，从而带动二号转轴10以及搅料片11转动，在拨板13的不停运动下，会将搅拌罐1内侧部分的塑料粒带入到两端的圆罐3内部进行混合，从而提升混合的速率，提升混合机的工作效率。
31.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。