一种数控卧式加工中心加装第五回转轴的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控卧式加工中心加装第五回转轴。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，数控加工技术亦同时得到快速发展，从而使得数控机床在数控加工领域得到广泛的应用，其中五轴数控加工设备在制造行业必不可少。
3.实际使用过程中，当卧式加工中心当在加工一些特殊零件比如箱体类和回转类零件时，因机床自身的结构原因和其不方便达不到自动加工效果，从而导致在加工回转类零件的过程费时费力，使得机床的整体工作效率下降，为此，我们提出一种数控卧式加工中心加装第五回转轴来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控卧式加工中心加装第五回转轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控卧式加工中心加装第五回转轴，包括第一加工座，所述第一加工座上侧设有第二加工座，且第二加工座外侧安装有卧加专用万能角度头，所述第一加工座内侧连接有第三加工座，且第三加工座上侧设有卧式加工中心工作台，所述卧式加工中心工作台上侧连接有回转轴底板，且回转轴底板顶端安装有回转轴支座，所述回转轴支座上侧设有第五回转轴体，且第五回转轴体靠近卧加专用万能角度头的一侧设有回转轴花盘。
7.优选的，所述第一加工座上侧固定连接有第一导轨，所述第二加工座的下侧卡合在第一导轨的内部。
8.优选的，所述第二加工座内端连接有第二导轨，所述卧加专用万能角度头端头位置处设置有第一移动块，且第一移动块另一端卡合在第二导轨内部。
9.优选的，所述第三加工座上侧连接有第三导轨，所述第三加工座上侧设有第二移动块，且第二移动块上侧与卧式加工中心工作台固定连接，所述第二移动块下侧卡合在第三导轨的内部。
10.优选的，所述卧式加工中心工作台上侧连接有承托底板，且承托底板上端连接有托滚。
11.优选的，所述回转轴花盘纵切面设置为圆形结构，所述回转轴花盘靠近卧加专用万能角度头的一侧与工件外侧相接触。
12.优选的，所述托滚共设置有两组，且两组所述托滚关于承托底板的中轴线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有第五回转轴体和回转轴花盘，在使用时，待加工工件通过回
转轴花盘的设置可以三百六十五度自由的旋转，通过本装置可扩宽数控卧式加工中心加工范围，配合有卧加专用万能角度头的设置，可代替五轴数控加工中心使用，从而可加工一些回转体零件及箱体零件，充分提升设备利用率。
15.2、该装置通过设置有第三加工座和第二移动块，使用过程中，可实现一次装夹工件，加工工件五个面的效果，并且能五轴四联动使用，能在加工回转体零件及箱体零件时完成高精度加工，为企业提升市场竞争力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心加装第五回转轴的立体结构示意图；
17.图2为图1中的结构立体剖面示意图；
18.图3为图1中的第三导轨和第二移动块结构立体示意图；
19.图4为图1中a的局部放大示意图。
20.图中：1、第一加工座；2、第一导轨；3、第二加工座；4、第二导轨；5、第一移动块；6、卧加专用万能角度头；7、第三加工座；8、第三导轨；9、第二移动块；10、卧式加工中心工作台；11、回转轴底板；12、回转轴支座；13、第五回转轴体；14、回转轴花盘；15、承托底板；16、托滚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种数控卧式加工中心加装第五回转轴，包括第一加工座1，第一加工座1上侧设有第二加工座3，且第二加工座3外侧安装有卧加专用万能角度头6，第一加工座1内侧连接有第三加工座7，且第三加工座7上侧设有卧式加工中心工作台10，卧式加工中心工作台10上侧连接有回转轴底板11，且回转轴底板11顶端安装有回转轴支座12，回转轴支座12上侧设有第五回转轴体13，且第五回转轴体13靠近卧加专用万能角度头6的一侧设有回转轴花盘14，在对回转体零件进行加工时，配合有卧加专用万能角度头6的设置，可加工工件的外形和内部，并在使用过程中，实现四轴联动的目的，在对箱体类零件加工的过程中，一次夹装可以加工五个面，除装夹面之外的五个面均可以夹装。
23.进一步的，参照图1和图2可以得知，第一加工座1上侧固定连接有第一导轨2，第二加工座3的下侧卡合在第一导轨2的内部，使用时，第二加工座3下侧得以沿第一导轨2的外表面滑动，得以对卧加专用万能角度头6的横向位置进行调节，以满足不同长度工件的加工需求。
24.进一步的，参照图1可以得知，第二加工座3内端连接有第二导轨4，卧加专用万能角度头6端头位置处设置有第一移动块5，且第一移动块5另一端卡合在第二导轨4内部，使用时，通过第一移动块5和第二导轨4的相互配合，可实现对第一移动块5位置的调整，以满足不同高度工件的加工需求。
25.进一步的，参照图1和图2可以得知，第三加工座7上侧连接有第三导轨8，第三加工
座7上侧设有第二移动块9，且第二移动块9上侧与卧式加工中心工作台10固定连接，第二移动块9下侧卡合在第三导轨8的内部，使用过程中，第二移动块9可受力在第三加工座7的上侧移动，以实现对工件的装夹。
26.进一步的，参照图1和图4可以得知，卧式加工中心工作台10上侧连接有承托底板15，且承托底板15上端连接有托滚16，使用时，通过承托底板15和托滚16的相互配合，可实现对工件的承托。
27.进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，回转轴花盘14纵切面设置为圆形结构，回转轴花盘14靠近卧加专用万能角度头6的一侧与工件外侧相接触，圆形结构的设置，可便于实现对工件的装夹，配合有夹具，可实现对工件的限位。
28.进一步的，参照图1和图4可以得知，托滚16共设置有两组，且两组托滚16关于承托底板15的中轴线对称分布，使用时，通过两组托滚16的设置，可有效提升对工件承托过程中的平衡性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可将待加工的工件置于承托底板15上侧，通过承托底板15上侧设置的托滚16，可实现对工件的承托，随即将工件的外侧通过夹具与回转轴花盘14内端相连接，工件通过回转轴花盘14的带动可以360
°
自由旋转，第五回转轴体13和回转轴花盘14的相互配合为本装置的第一轴，通过本装置可扩宽数控卧式加工中心加工范围，使用时，工作人员可通过控制面板，使得第二加工座3沿第一导轨2的外表面滑动，此为本装置的第二轴，随即，在加工过程中第一移动块5得以沿第二导轨4的外表面滑动，以实现对卧加专用万能角度头6高度的调整，此为本装置的第三轴，在使用时，第二移动块9得以沿第三导轨8的外表面滑动，此为本装置的第四轴，可加工一些回转体零件及箱体零件实现一次装夹加工五个面效果，并且能五轴四联动使用，充分提升设备利用率，装有第五回转轴的机床配合使用角度头可代替五轴数控加工中心使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。