一种固定式的气体吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体吸附装置领域，特别涉及一种固定式的气体吸附装置。


背景技术：

2.通过吸附剂对挥发性有机物进行物理吸附的方法，是目前治理挥发性有机物的主要方法之一。挥发性有机物的吸附设备按照吸附剂的在设备的存在状态可分为固定式吸附设备、移动床吸附设备和流化床吸附设备。其中，在治理挥发性有机物的应用过程中，固定式吸附设备存在吸附剂与挥发性有机物接触不均的缺点，导致吸附剂利用率低，吸附效果差，因为气体与吸附剂接触不充分，进而容易导致部分吸附剂吸附饱和，为避免对挥发性有机物漏吸附，需要对全部的吸附剂进行更换，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种固定式的气体吸附装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种固定式的气体吸附装置，包括壳体，其侧壁设有进气口和出气口，所述壳体内设有：转轮，其包括内筒、外筒、前端面板和后端面板，所述内筒设置在所述外筒内，所述内筒的外侧壁与所述外筒的内侧壁之间围成第一填充空间，所述内筒和所述外筒上均设有多个扩散通孔，所述前端面板、所述后端面板分别盖合在所述第一填充空间的前后两端开口上，所述后端面板上设有进气通孔，所述进气通孔正对于所述内筒的内部，所述进气通孔和所述进气口相互连通有进气管；旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接所述转轮。
5.该技术方案至少具有如下的有益效果：外筒和内筒之间围成第一填充空间，在需要进行挥发性有机物吸附时，将吸附剂填满第一填充空间，旋转驱动件驱动转轮进行旋转，因为进气通孔正对于内筒的内部，所以待吸附气体可以通过进气口直通入进气通孔，并流入内筒的空腔内，在气压的驱动下，气流向四周扩散，并透过内筒的扩散通孔压入第一填充空间，因为转轮转动，使得待吸附气体更均匀的在第一填充空间内进行扩散，保证内外层的吸附剂均可有序地与挥发性有机物连续均匀地接触，吸附后的气体则透过外筒的扩散通孔排出第一填充空间，并从出气口排出，增加了吸附剂与目标气体的接触面积，避免了吸附剂与挥发性有机物接触不均，提升了对挥发性有机物的吸附效果，并且，减少吸附剂更换，提高吸附效率。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述转轮还包括叶片，所述叶片的两端分别连接在所述前端面板和所述后端面板上，以远离所述外筒的中心轴线为外，多个所述叶片周向间隔设置在所述外筒的外侧。叶片周向间隔设置在外筒的外侧，旋转驱动件驱动转轮进行旋转时，气流自第一填充空间内朝四周的叶片表面进行流动散发，均匀气流，进一步促使吸附剂与挥发性有机物的均匀接触，并且起到气流导向作用，提高吸附效率。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述转轮还包括滤筒，所述滤筒设置在所述内
筒的空腔内，所述滤筒为一端开口状，所述滤筒的开口朝后，所述滤筒内具有第二填充空间，所述滤筒的前壁具有多个预滤通孔，所述预滤通孔和所述滤筒的开口分别与所述第二填充空间相连通，所述进气通孔与所述第二填充空间相连通，所述进气通孔的前端口设有隔网。第二填充空间内填充有吸附剂，隔网闭合滤筒的开口，防止吸附剂掉落，待吸附气体通过壳体的进气口通入进气通孔，并首先进入第二填充空间内进行预吸附，初步反应后的气体透过预滤通孔进入到内筒的空腔内，接着，待吸附气体随气压的作用下进入第一填充空间内进行二次吸附，提高吸附效果，而且，因为第一填充空间和第二填充空间均随转轮进行旋转，使得待吸附气体更均匀地在第二填充空间的吸附剂内、第一填充空间的吸附剂内进行扩散，避免了吸附剂与挥发性有机物接触不均，保证各位置的吸附剂均可与挥发性有机物进行均匀接触，提高吸附剂的利用率，进而减少吸附剂的更换频率，提高吸附的效率。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述后端面板包括板件和装卸门，所述板件上具有安装通孔，所述装卸门可拆卸连接于所述安装通孔的侧壁，所述装卸门的形状与所述安装通孔的形状相匹配，所述装卸门盖合于所述第一填充空间的后端开口。在气体吸附时，装卸门始终盖合在第一填充空间的后端开口，防止吸附剂甩出，在需要更换吸附剂时，打开装卸门即可，方便更换第一填充空间内的吸附剂，提高更换效率。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述板件的端面设有安装通孔，所述安装通孔内壁的一侧设有第一卡槽，所述安装通孔内壁的另一侧设有第二卡槽，所述装卸门覆盖于所述安装通孔，所述装卸门侧壁的一侧设有第一卡块，所述装卸门侧壁的另一侧设有弹簧，所述弹簧远离所述装卸门的一侧连接有第二卡块，所述第一卡块位于所述第一卡槽内并与所述第一卡槽相匹配，所述第二卡块位于所述第二卡槽内并与所述第二卡槽相匹配，所述第二卡块朝靠近所述装卸门的方向移动时，所述弹簧压缩，所述第二卡块可退出所述第二卡槽。安装通孔和第一填充空间的后端开口相匹配，装卸门的结构简单，拆装方便，提高吸附剂更换效率。
10.作为上述技术方案的另一种改进，所述壳体内还设有卸料槽，所述卸料槽位于所述转轮的下方。更换吸附剂时，方便将已使用的吸附剂直接取出并倒向卸料槽内，便于吸附剂的收集，减少劳动强度。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述旋转驱动件驱动连接在所述前端面板的中心。保证吸附气体更均匀的在第一填充空间内进行扩散，保证内外层的吸附剂均可有序地与挥发性有机物连续均匀地接触，吸附后的气体则透过外筒的扩散通孔排出第一填充空间，并从出气口排出，增加了吸附剂与目标气体的接触面积，避免了吸附剂与挥发性有机物接触不均，提升了对挥发性有机物的吸附效果，并且，减少吸附剂更换，提高吸附效率，提高转轮转动的稳定性。
12.作为上述技术方案的另一种改进，所述转轮有多个。多个转轮对挥发性有机物进行吸附，提高吸附效果。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有隔板，以进气口至所述出气口的方向为流通方向，多个所述隔板沿所述流通方向将所述壳体内部阵列分为多个收集腔室，一个所述收集腔室内设有一个所述转轮，所述进气口与位于所述流通方向最上游的所述转轮的进气通孔相连通，在相邻的两个所述收集腔室中，处于所述流通方向上游的所述转轮的收集腔室与处于所述流通方向下游的所述转轮的进气通孔相连通，位于所述流通方
向最下游的所述转轮的收集腔室与所述出气口相连通。待吸附气体进入进气口后先通入最上游的转轮内进行吸附，吸附后的气体继续进入下游的转轮的进气通孔并进一步进行吸附，实现逐级的多层吸收，提高吸附效果，提高已吸附气体的净化度。
14.作为上述技术方案的另一种改进，所述壳体靠近后端面板的侧壁上设有检修门。需要对壳体内零件进行维修，或需要进行吸附剂的更换时，打开检修门进行操作，方便工作人员的维修工作，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的固定式的气体吸附装置的壳体内部正视图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的固定式的气体吸附装置的壳体内部俯视图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的固定式的气体吸附装置的壳体外部的正视图；
19.图4是本实用新型实施例一提供的转轮的结构图；
20.图5是本实用新型实施例二提供的转轮不包括装卸门的结构图；
21.图6是本实用新型实施例二提供的转轮的结构剖视图；
22.图7是图6中a处的局部放大图。
23.附图中：110-壳体、111-进气口、112-出气口、120-转轮、130-装卸门、140-卸料槽、150-隔板、220-前端面板、230-后端面板、240-叶片、250-旋转驱动件、260-进气管、310-检修门、410-内筒、510-外筒、520-第一填充空间、530-滤筒、531-第二填充空间、610-隔网、710-第二卡块、720-第二卡槽、730-弹簧。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1、图2、图4和图5，固定式的气体吸附装置包括壳体110，其侧壁设有进气口111和出气口112，壳体110内设有：转轮120，其包括内筒410、外筒510、前端面板220和后端面板230，内筒410设置在外筒510内，内筒410的外侧壁与外筒510的内侧壁之间围成第一填充空间520，内筒410和外筒510上均设有多个扩散通孔，前端面板220、后端面板230分别盖合在第一填充空间520的前后两端开口上，后端面板230上设有进气通孔，进气通孔正对于内筒410的内部，进气通孔和进气口111相互连通有进气管260；旋转驱动件250，旋转驱动件250驱动连接转轮120。具体的，外筒510和内筒410之间围成第一填充空间520，在需要进行挥发性有机物吸附时，将吸附剂填满第一填充空间520，旋转驱动件250驱动转轮120进行旋转，因为进气通孔正对于内筒410的内部，所以待吸附气体可以通过进气口111直通入进气通孔，并流入内筒410的空腔内，在气压的驱动下，气流向四周扩散，并透过内筒410的扩散通孔压入第一填充空间520，因为转轮120转动，使得待吸附气体更均匀的在第一填充空间520内进行扩散，保证内外层的吸附剂均可有序地与挥发性有机物连续均匀地接触，吸附后的气体则透过外筒510的扩散通孔排出第一填充空间520，并从出气口112排出，增加了吸附剂与目标气体的接触面积，避免了吸附剂与挥发性有机物接触不均，提升了对挥发性有机物的吸附效果，并且，减少吸附剂更换，提高吸附效率。需要说明的是，前端面板220盖合在第一填充空间520的前端开口，后端面板230盖合在第一填充空间520的后端开口，而后端面板230上进气通孔正对于内筒410内部，使得进气时，气流可以进入到内筒410的空腔内，确保气流可经过第一填充空间520。而且，可以知道的是，因为旋转驱动件250驱动连接转轮120，而进气管260可与进气通孔相对转动，保证转轮120旋转时，进气管260可与壳体110相对定位，防止绕线，具体的，进气管260可轴承连接在进气通孔上。另外，旋转驱动件250可以为电机、旋转气缸等驱动结构。在本实施例中，旋转驱动件250驱动连接转轮120的中心，而转轮120的旋转轴线与外筒510的中心轴线、内筒410的中心轴线相重合，使得气流可以均匀地朝第一填充空间520进行扩散。
29.为进一步促使吸附剂与挥发性有机物的均匀接触，在本实施例中，转轮120还包括叶片240，叶片240的两端分别连接在前端面板220和后端面板230上，以远离外筒510的中心轴线为外，多个叶片240周向间隔设置在外筒510的外侧。旋转驱动件250驱动转轮120进行旋转时，气流自第一填充空间520内，朝四周的叶片240表面进行流动散发，均匀气流，进一步促使吸附剂与挥发性有机物的均匀接触，并且，叶片240的设计使得风流的速度提高、风流的方向更确定，起到气流导向作用，进而提高吸附效率。
30.参照图5和图6，实施例二中，转轮120还包括滤筒530，滤筒530设置在内筒410的空腔内，滤筒530为一端开口状，滤筒530的开口朝后，滤筒530内具有第二填充空间531，滤筒530的前壁具有多个预滤通孔，预滤通孔和滤筒530的开口分别与第二填充空间531相连通，进气通孔与第二填充空间531相连通，进气通孔的前端口设有隔网610。具体的，第二填充空间531内填充有吸附剂，隔网610闭合滤筒530的开口，防止吸附剂掉落，待吸附气体通过壳体110的进气口111通入进气通孔，并首先进入第二填充空间531内进行预吸附，初步反应后
的气体透过预滤通孔，通过吸附、打散进入到内筒410的空腔内，接着，待吸附气体随气压的作用下进入第一填充空间520内进行二次吸附，均匀气流，提高吸附效果，而且，因为第一填充空间520和第二填充空间531均随转轮120进行旋转，使得待吸附气体更均匀地在第二填充空间531的吸附剂内、第一填充空间520的吸附剂内进行扩散，避免了吸附剂与挥发性有机物接触不均，提高吸附剂的利用率，进而减少吸附剂的更换频率，提高吸附的效率。需要说明的是，滤筒530为一端开口状，并且滤筒530的开口朝后，方便吸附剂的装填。而且，预滤通孔位于滤筒530的前壁，确保气流先与第二填充空间531的吸附剂进行反应，而后再进入内筒410的空腔内。
31.另外，参照图7，在一些实施例中，后端面板230包括板件和装卸门130，板件上具有安装通孔，装卸门130可拆卸连接于安装通孔的侧壁，装卸门130的形状与安装通孔的形状相匹配，装卸门130盖合于第一填充空间520的后端开口。在气体吸附时，装卸门130始终盖合在第一填充空间520的后端开口，防止吸附剂甩出，在需要更换吸附剂时，打开装卸门130即可，方便更换第一填充空间520内的吸附剂，提高更换效率。而且，在本实施例中，板件的端面设有安装通孔，安装通孔内壁的一侧设有第一卡槽，安装通孔内壁的另一侧设有第二卡槽720，装卸门130覆盖于安装通孔，装卸门130侧壁的一侧设有第一卡块，装卸门130侧壁的另一侧设有弹簧730，弹簧730远离装卸门130的一侧连接有第二卡块710，第一卡块位于第一卡槽内并与第一卡槽相匹配，第二卡块710位于第二卡槽720内并与第二卡槽720相匹配，第二卡块710朝靠近装卸门130的方向移动时，弹簧730压缩，第二卡块710可退出第二卡槽720。安装通孔和第一填充空间520的后端开口相匹配，装卸门130的结构简单，拆装方便，提高吸附剂更换效率。实际上，装卸门130的侧壁设有安装槽，弹簧730的一端连接在安装槽的侧壁，弹簧730的另一端连接第二卡块710，第二卡块710上设有拨杆，装卸门130的后端面上设有调节槽，调节槽和安装槽相互连通，拨杆自第二卡块710伸出调节槽外，方便使用者调节。
32.实际上，为了方便已使用的吸附剂的收集，在本实施例中，壳体110内还设有卸料槽140，卸料槽140位于转轮120的下方。更换吸附剂时，方便将已使用的吸附剂直接取出并倒向卸料槽140内，便于吸附剂的收集，减少劳动强度。
33.并且，在一些实施例中，旋转驱动件250驱动连接在前端面板220的中心。保证吸附气体更均匀的在第一填充空间520内进行扩散，保证内外层的吸附剂均可有序地与挥发性有机物连续均匀地接触，吸附后的气体则透过外筒510的扩散通孔排出第一填充空间520，并从出气口112排出，增加了吸附剂与目标气体的接触面积，提升了对挥发性有机物的吸附效果，并且，减少吸附剂更换频率，提高吸附效率，提高转轮120转动的稳定性。实际上，旋转驱动件250具有驱动轴，驱动轴与前端面板220之间可以采用键连接的锁轴方式。
34.此外，在一些实施例中，转轮120有多个。多个转轮120对挥发性有机物进行吸附，提高吸附效果。而且，在本实施例中，壳体110内设有隔板150，以进气口111至出气口112的方向为流通方向，多个隔板150沿流通方向将壳体110内部阵列分为多个收集腔室，一个收集腔室内设有一个转轮120，进气口111与位于流通方向最上游的转轮120的进气通孔相连通，在相邻的两个收集腔室中，处于流通方向上游的转轮120的收集腔室与处于流通方向下游的转轮120的进气通孔相连通，位于流通方向最下游的转轮120的收集腔室与出气口112相连通。待吸附气体进入进气口111后先通入最上游的转轮120内进行吸附，吸附后的气体
继续进入下游的转轮120的进气通孔并进一步进行吸附，实现逐级的多层吸收，提高吸附效果，提高已吸附气体的净化度。实际上，本实施例的转轮120有三个，三个转轮120水平排列，最靠近进气口111的转轮120为最上游的转轮120，最靠近出气口112的转轮120为最下游的转轮120，裹挟有挥发性有机物的空气依次从进气口111、最上游的转轮120、中部转轮120、最下游的转轮120和出气口112流动。
35.另外，参照图3，在本实施例中，壳体110靠近后端面板230的侧壁上设有检修门310。需要对壳体110内零件进行维修，或需要进行吸附剂的更换时，打开检修门310进行操作，方便工作人员的维修工作，提高工作效率。
36.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。