一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架的制作方法

1.本实用新型属于漆包线涂漆模具技术领域，特别是涉及一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架。


背景技术：

2.漆包线涂漆工序使用的涂漆模具使用时需要固定到安装在漆包机涂漆滚筒和烘炉之间模具支架上。
3.金属导体线材经过转动着的涂漆滚筒上的沟槽，将沟槽内附着的有一定黏度和固体含量的油漆黏着在金属导体表面，附着漆液的金属导体穿过涂漆模具内部的金刚石内孔，超过内孔直径的多余部分漆液被从金属导体表面刮掉，流回到漆液收集装置。穿过涂漆模具的，附着一定厚度漆液的金属导体进入烘炉，烘炉内的高温使导体表面的漆液发生“交联固化”，形成绝缘漆膜。
4.附着着薄薄的漆膜的金属导体经过导轮再次穿过涂漆滚筒，附着上新的一层漆液，然后穿过下一颗涂漆模具，重复前面的过程。经过n道次的涂敷、刮漆、烘烤，达到了要求的漆膜总厚度，就完成了涂漆生产过程。
5.在上述的涂漆过程中，运动中的金属导体的横截面中心应与各个道次的涂漆模具的金刚石内孔横截面中心重合，这样才能保证最终形成的漆膜是均匀附着在导体表面，漆膜厚度达到一致。从而保证绝缘层各项指标是一致的。
6.如果金属导体的横截面中心与涂漆模具内部的金刚石内孔横截面不同心，轻则导致绝缘层涂覆不同心，严重情况下会导致金属导体蹭到涂漆模具金刚石内孔的内侧表面，导致涂漆模具发生快速磨损。参见图7、8分别为形成均匀绝缘层和不均匀绝缘层的示意图。
7.传统的大孔径（0.200mm以上）涂漆模具，使用的模具支架在技术管理方面比较粗放，多套涂漆模具安装在同一个模具架上，无法实现单组涂漆模具的左右和前后水平调节，由于底座不水平或变形导致一组或多组涂漆模具的安装位置不合理就无法进行局部微调，经常出现由于涂漆模具中心轴线与金属导体中心轴线不重合导致的涂漆不均匀、漆膜表面刮伤、涂漆模具快速磨损等各种涂漆异常问题。
8.因0.20mm以上大尺寸漆包线漆膜外径公差控制精度要求较低、漆膜的物理、化学、电性能一致性要求不高，勉强可以满足使用要求，但满足不了0.10mm以下直径微细漆包线漆膜一致性和表面质量要求。


技术实现要素：

9.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架，此模具支架改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
10.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架，它包括底板，所述底板的顶部四角安装有定位座，每个所述定位座的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板；
11.所述微分头包括微分头顶杆以及套装在微分头顶杆上的升降套，模具安装板与升降套固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板的高度方向位置；
12.所述微分头顶杆和升降套之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉；
13.所述模具安装板和底板之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；
14.所述模具安装板上设置有模具安装结构。
15.所述定位座镶嵌安装在底板上，在定位座的顶部中心部位加工有锥形凹槽，所述锥形凹槽与微分头顶杆端头的弧形头构成锥形定心配合。
16.所述模具安装结构包括加工在模具安装板中心部位的中心凹槽，所述中心凹槽的两侧形成侧板，在每块侧板上都等间距加工有用于穿过金属导体的u型槽，相邻两个u型槽之间形成模具安装座，模具安装座加工有模具安装孔，模具安装孔的内部安装有涂漆模具。
17.所述模具安装孔的顶部加工有缺口，并使得涂漆模具通过紧配合可拆卸的固定在模具安装孔的内部。
18.位于两侧的侧板上的模具安装座呈交错布置，并保证同一根金属导体依次穿过一个涂漆模具和u型槽。
19.在其中一块侧板的底端加工有用于连通中心凹槽的矩形通槽。
20.所述柔性拉紧机构包括始终处于拉伸状态的弹性件，所述弹性件的底端通过第一钩头与固定在底板上的第一横销相连，弹性件的顶端通过第二钩头与固定在模具安装板顶端的第二横销相连。
21.所述弹性件采用拉簧、弹性绳或橡胶带。
22.具体使用时，根据涂漆生产线的长度，将多个涂漆模具支架组合使用。
23.本实用新型有如下有益效果：
24.1、此模具支架改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
25.2、通过上述的弧形头与锥形凹槽之间的接触配合，保证了能够对微分头顶杆进行定心调节。
26.3、通过上述的模具安装结构能够用于对涂漆模具进行固定和安装。而且位于两侧的涂漆模具之间采用交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板能够安装更多的涂漆模具。通过上述的双侧布置方式，保证了同时能够实现多根金属导体的同时涂漆，提高了空间利用率。
27.4、通过上述的缺口能够对涂漆模具进行快速的卡紧和固定，而且保证了其能够方便的实现更换。
28.5、通过上述的柔性拉紧机构保证模具安装板始终能够支撑固定在微分头顶杆上，使其始终位于底板的正上方。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
30.图1为本实用新型第一视角三维图。
31.图2为本实用新型第二视角三维图。
32.图3为本实用新型主视图。
33.图4为本实用新型图3中a-a视图。
34.图5为本实用新型俯视图。
35.图6为本实用新型左视图。
36.图7为金属导体上涂漆之后形成均匀绝缘层时的状态图。
37.图8为金属导体上涂漆之后偏心之后形成不均匀绝缘层时的状态图。
38.图中：矩形通槽1、定位座2、微分头顶杆3、弹性件4、紧定螺钉5、升降套6、底板7、金属导体8、u型槽9、涂漆模具10、模具安装座11、缺口12、模具安装板13、第二横销14、中心凹槽15、弧形头16、锥形凹槽17、第一横销18、侧板19、模具安装孔20。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
40.实施例1：
41.参见图1-7，一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架，它包括底板7，所述底板7的顶部四角安装有定位座2，每个所述定位座2的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板13；所述微分头包括微分头顶杆3以及套装在微分头顶杆3上的升降套6，模具安装板13与升降套6固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板13的高度方向位置；所述微分头顶杆3和升降套6之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉5；所述模具安装板13和底板7之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；所述模具安装板13上设置有模具安装结构。此模具支架改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。通过选择性的调节升降套6，就可以实现模具安装板13角度和高度的调节，进而实现涂漆模具10的调节。
42.进一步的，所述定位座2镶嵌安装在底板7上，在定位座2的顶部中心部位加工有锥形凹槽17，所述锥形凹槽17与微分头顶杆3端头的弧形头16构成锥形定心配合。通过上述的弧形头16与锥形凹槽17之间的接触配合，保证了能够对微分头顶杆3进行定心调节。
43.进一步的，所述模具安装结构包括加工在模具安装板13中心部位的中心凹槽15，所述中心凹槽15的两侧形成侧板19，在每块侧板19上都等间距加工有用于穿过金属导体8的u型槽9，相邻两个u型槽9之间形成模具安装座11，模具安装座11加工有模具安装孔20，模具安装孔20的内部安装有涂漆模具10。通过上述的模具安装结构能够用于对涂漆模具10进行固定和安装。而且位于两侧的涂漆模具10之间采用交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板13能够安装更多的涂漆模具10。通过上述的双侧布置方式，保证了同时能够实现多根金属导体8的同时涂漆，提高了空间利用率。
44.进一步的，所述模具安装孔20的顶部加工有缺口12，并使得涂漆模具10通过紧配
合可拆卸的固定在模具安装孔20的内部。通过上述的缺口12能够对涂漆模具10进行快速的卡紧和固定，而且保证了其能够方便的实现更换。
45.进一步的，位于两侧的侧板19上的模具安装座11呈交错布置，并保证同一根金属导体8依次穿过一个涂漆模具10和u型槽9。通过上述的交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板13能够安装更多的涂漆模具10。
46.进一步的，在其中一块侧板19的底端加工有用于连通中心凹槽15的矩形通槽1。通过采用矩形通槽1能够对汇聚在中心凹槽15内的多余漆进行排出。
47.进一步的，所述柔性拉紧机构包括始终处于拉伸状态的弹性件4，所述弹性件4的底端通过第一钩头与固定在底板7上的第一横销18相连，弹性件4的顶端通过第二钩头与固定在模具安装板13顶端的第二横销14相连。通过上述的柔性拉紧机构保证模具安装板13始终能够支撑固定在微分头顶杆3上，使其始终位于底板7的正上方。
48.进一步的，所述弹性件4采用拉簧、弹性绳或橡胶带。通过上述的弹性材料增强了其适应新。
49.进一步的，具体使用时，根据涂漆生产线的长度，将多个涂漆模具支架组合使用。通过采用组合式的使用方法，能够适应不同的使用需求。
50.本实用新型的工作过程和原理：
51.一种可灵活调节水平度的涂漆模具支架的调节方法，包括以下步骤：
52.步骤一，将整个涂漆模具支架支撑安装在涂漆生产线上；
53.步骤二，将待涂漆的金属导体8穿过涂漆模具支架上的涂漆模具10和另一侧板上的u型槽9；
54.步骤三，检测金属导体8位于涂漆模具10中的位置，当金属导体8的中心偏离涂漆模具10的中心时，选择性的旋转位于四个顶角部位微分头的旋钮，进而调节升降套6的位置，进而调节模具安装板13的前、后、左、右高度，实现涂漆模具10中心轴线与金属导体8中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。