一种新型面板式汽水取样盘的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽介质处理领域，特别是涉及一种新型面板式汽水取样盘。


背景技术：

2.由于所测介质为高温高压的水或者水蒸汽，不能直接进行在线检测，也不能直接进行化验取样。
3.水汽环境在线分析仪表对介质的温度、压力、流量等要求苛刻，鉴于蒸汽的温度与压力指标，水汽环境在线分析仪表不能直接进行检测。需要蒸汽介质处理系统对蒸汽介质进行降温、降压以及过滤处理，满足水汽环境在线分析仪表对样品进行检测的环境需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种新型面板式汽水取样盘，解决了水汽环境在线分析仪表不能对高温高压水或水蒸汽介质直接进行检测的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种新型面板式汽水取样盘，其特征在于，它包括：
7.冷却单元，所述冷却单元包括冷却器、冷却水进口、冷却水出口以及三通阀，所述冷却水进口设置在所述冷却器下部且通过所述三通阀与所述冷却器相连通，所述冷却水出口设置在所述冷却器上部；
8.调节单元，所述调节单元包括管道、样水进口、减压阀、过滤器、超温关断阀以及样水出口，所述样水进口设置在所述冷却器上部，所述减压阀的进样端与所述冷却器内的样水管相连通，所述减压阀的出样端与所述过滤器相连接，所述超温关断阀与所述过滤器一体化设置且相连通，所述样水出口与所述超温关断阀相连接。
9.进一步地，所述调节单元还包括三通管道以及排污口，所述三通管道的接口ⅰ与所述冷却器进口相连通，所述三通管道的接口ⅱ与所述排污口相连通，接口ⅲ用以引入被测样水。
10.进一步地，所述调节单元还包括截止阀，所述冷却水出口通过所述截止阀与所述冷却器相连接。
11.进一步地，所述调节单元还包括高压阀，所述排污口通过所述高压阀与所述接口ⅱ相连通。
12.进一步地，各元器件间通过所述管道相连通。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、冷却水进口设置在冷却器下部且通过三通阀与冷却器相连通，冷却水进口采用三通阀，当需要对冷却器进行维修时可以放空冷却器内的水。
15.2、过滤器通过管道与超温关断阀相连接，过滤杂质，防止超温关断阀堵塞，配备超温关断阀，高温切断样水，不允许有任何形式的泄漏，以保护人员及仪表等低温低压元器件的安全。
16.3、温度感应靠近超温关断阀，超温关断时间不超过3秒。
17.4、本汽水取样盘适应范围广，可适用于温度：0-621℃，压力：0.1-45mpa的样水或水蒸汽。根据不同的温度压力参数，可以配置不同规格参数的截止阀、冷却器、减压阀、超温关断阀。
18.5、本汽水取样盘各零部件采用链式结构布置于不锈钢面板上，一目了然，方便维护与更换。
19.6、本汽水取样盘灵活多变，可增加或减少不同的选项件，如增加一个截止阀、增加流量计、温度传感器、冷却水流量观察器、温度计/压力表，或者将冷却单元中的三通阀组件、截止阀移出本组件，安装于汽水取样装置上。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是实施例1中新型面板式汽水取样盘的一结构示意图；
22.图2是实施例1中新型面板式汽水取样盘的另一结构示意图；
23.图3是实施例2中新型面板式汽水取样盘的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例新型面板式汽水取样盘包括冷却单元1与调节单元2。
29.冷却单元1包括冷却器11、冷却水进口12、冷却水出口13、三通阀14以及截止阀ⅰ15。
30.冷却器11的下部设置有三通阀14，三通阀14的接口ⅰ与冷却器11相连通。接口ⅱ与冷却水进口12相连通。接口ⅲ用以对冷却器11进行维修时将冷却器11内的水放出。
31.冷却水出口13设置在冷却器11上且冷却水出口13出口处连接有截止阀15。
32.调节单元2设置在冷却单元1一侧，调节单元2包括管道20、样水进口21、减压阀22、过滤器23、超温关断阀24、样水出口25、三通管道26、排污口27、高压阀28以及截止阀ⅱ29。
33.三通管道26上的端口ⅲ用以引入被测样水，端口ⅰ与设置在冷却器11上的样水进口21相连接，冷却器11内设置有冷却水通道和样水通道，冷却水与样水不接触，同时样水经冷却器11冷却排出冷却器11。端口ⅱ与排污口27相连接，样水经由高压阀28由排污口27排出，高压阀28用以定期排放高温高压样水管路中的杂质。
34.冷却过的样水与减压阀22相连接，对高压的样水进行降压。减压阀22的出液口与过滤器23相连接，对样水中的杂质进行过滤。超温关断阀24与过滤器23一体化设置且相连通，过滤的样水经超温关断阀24由样水出口25排出。在其他实施例中，超温关断阀24通常采用机械式超温关断阀。超温关断阀24与过滤器23一体化设置且相连通，简化样水调节结构，提高样水调节效率。
35.过滤器23通过管道20与超温关断阀24相连接，配备超温关断阀24，高温切断样水，不允许有任何形式的泄漏，以保护人员及仪表等低温低压元器件的安全。
36.汽水取样盘采用模块化设计，链式结构布置，将截止阀、冷却器、减压阀、过滤器、超温关断阀等组合在不锈钢面板上，所有零部件采用双卡套连接，易于操作且维护方便，同时易更换和扩展。采用高性能冷却器、减压阀相配合作用实现样水冷却、减压至在线分析仪表所需的样水检测环境。
37.在本实施例中，如图2所示，汽水取样盘还可以包括温度计(或压力表)3、流量计4以及流量观测器5；温度计(或压力表)3通过管道与样水出口25相连接，而流量计4则通过管道与温度计(或压力表)3相连接；可以根据需要将流量观测器5与冷却水出口13或截止阀15相连通。本汽水取样盘灵活多变，可增加或减少不同的选项件，参考上述，如增加一个截止阀、增加流量计、温度传感器、冷却水流量观察器、温度计/压力表，或者将冷却单元中的三通阀组件、截止阀移出本组件，安装于汽水取样装置上。
38.本汽水取样盘适应范围广，可适用于温度：0-621℃，压力：0.1-45mpa的样水或水蒸汽。根据不同的温度压力参数，可以配置不同的规格参数的截止阀、冷却器、减压阀、超温关断阀。
39.实施例2
40.本实施例提供一种汽水取样盘，如图3所示，它与实施例1中的基本一致，包括冷却单元1’与调节单元2’。
41.冷却单元1包括冷却器11’、冷却水进口12’、冷却水出口13’、三通阀14’以及截止阀ⅰ15’。
42.冷却器11’的下部设置有三通阀14’，三通阀14’的接口ⅰ与冷却器11’相连通。接口ⅱ与冷却水进口12’相连通。接口ⅲ用以对冷却器11’进行维修时将冷却器11’内的水放出。
43.冷却水出口13’设置在冷却器11’上且冷却水出口13’出口处连接有截止阀15’。
44.调节单元2’设置在冷却单元1’一侧，调节单元2’包括管道20’、样水进口21’、减压阀22’、过滤器23’、超温关断阀24’、样水出口25’、三通管道26’、排污口27’、高压阀28’以及截止阀ⅱ29’。
45.三通管道26’上的端口ⅲ用以引入被测样水，端口ⅰ与设置在冷却器11’上的样水进口21’相连接，冷却器11’内设置有冷却水通道和样水通道，冷却水与样水不接触，同时样水经冷却器11’冷却排出冷却器11’。端口ⅱ与排污口27’相连接，样水经由高压阀28’由排污口27’排出，高压阀28’用以定期排放高温高压样水中的杂质。
46.冷却过的样水与减压阀22’相连接，对高压的样水进行降压。减压阀22’的出样口与过滤器23’相连接，对样水中的杂质进行过滤。过滤的样水经超温关断阀24’由样水出口25’排出。在其他实施例中，超温关断阀24’通常采用机械式超温关断阀，也可以是电磁式超温关断阀。
47.过滤器23’通过管道20’与超温关断阀24’相连接，配备超温关断阀24’，高温切断样水，不允许有任何形式的泄漏，以保护人员及仪表等低温低压元器件的安全。不同的是：过滤器23’和超温关断阀24’的连接关系和位置关系不同。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。