采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草行业，具体的说，涉及了一种采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置。


背景技术：

2.行业对于爆珠的检测出台了相应的标准《卷烟和滤棒中爆珠强度的测定-恒速加压法》。
3.该标准中规定：
4.7.1 按照设备说明书和相关要求校准试验机。设置试验速度至（20
±
5）mm/min。检查试验机零位。
5.5.2 试验速度
6.试验机的试验速度公差应在
±
10%之内。
7.显然标准中对于下压的速度是有明确要求的，也是需要校准的，但是目前只能通过爆珠强度监测仪自带的位移传感器和电机来驱动控制样品压杆的下压速度，没有额外的校准设备对该速度进行校准或检测。
8.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种高精度、高实时性、操作灵活、校准操作方便的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置。
10.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，包括底座、竖向调节架、水平调节架、红外测速传感器和控制模块，所述竖向调节架固定在底座上，所述水平调节架固定在所述竖向调节架上，所述红外测速传感器安装在所述水平调节架上，所述控制模块与所述红外测速传感器通过通信供电线路连接，所述红外测速传感器的感应端朝正下方设置。
11.基上所述，所述竖向调节架包括一对竖向设置的短螺杆、连接在两个短螺杆之间的一块连接板和竖向锁紧在所述连接板上的长螺杆，所述连接板的两端分别通过一对锁紧螺栓固定在短螺杆上，所述长螺杆通过一对锁紧螺栓固定在所述连接板的中部，所述水平调节架安装在所述长螺杆上。
12.基上所述，所述水平调节架包括设置有中空长孔的水平调节长板和用于安装红外测速传感器的折板，所述折板设于水平调节长板的前端，所述红外测速传感器安装在所述折板的下端面上，所述水平调节长板的中空长孔穿设在所述长螺杆上并通过一对锁紧螺栓固定在所述长螺杆上。
13.基上所述，所述连接板的后端向后延伸形成用于安装控制模块的水平支架。
14.基上所述，所述底座为u形底座，所述u形底座的两个水平支脚上设置磁吸块或缓冲垫块。
15.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用红外测速传感器对样品压杆的下压过程进行实施测速，通过控制模块实时记录测速数据和时间数据，获得速度和时间的关系，从而输出下压速度曲线，进一步的用于对爆珠强度检测仪进行检测。
16.该装置主要提供了供红外测速传感器使用的支架，且具备竖向、水平方向可调节的能力，调节后可锁定，保证红外测速传感器工作的稳定性和灵活性。
17.该方案借助了红外测速传感器实时测量的性能，在样品压杆缓速、匀速下压的过程中，能够准确记录样品压杆的行走速度，具有高精度的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型中采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型中采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置使用状态的结构示意图。
20.图3是采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的方法的流程图。
21.图中：1.底座；2.红外测速传感器；3.控制模块；4.短螺杆；5.连接板；6.长螺杆；7.锁紧螺栓；8.中空长孔；9.水平调节长板；10.折板；11.水平支脚；12.磁吸块；13.样品压杆。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
23.如图1和图2所示，一种采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，包括底座1、竖向调节架、水平调节架、红外测速传感器2和控制模块3，所述竖向调节架固定在底座1上，所述竖向调节架包括一对竖向设置的短螺杆4、连接在两个短螺杆4之间的一块连接板5和竖向锁紧在所述连接板上的长螺杆6，所述连接板5的两端分别通过一对锁紧螺栓固定在短螺杆上，所述长螺杆6通过一对锁紧螺栓固定在所述连接板5的中部，所述连接板的后端向后延伸形成用于安装控制模块的水平支架。所述连接板整体呈“工”字型，用于安装控制模块的部分和连接短螺杆的部分之间镂空。
24.所述水平调节架安装在所述长螺杆上，所述水平调节架包括设置有中空长孔8的水平调节长板9和用于安装红外测速传感器2的折板10，所述水平调节架中的水平调节长板和折板为一体化结构。所述折板10设于水平调节长板9的前端，所述红外测速传感器2安装在所述折板10的下端面上，所述水平调节长板的中空长孔8穿设在所述长螺杆6上并通过一对锁紧螺栓固定在所述长螺杆上。所述的一对锁紧螺栓为双螺母锁紧机构。
25.所述控制模块与所述红外测速传感器通过通信供电线路连接，所述红外测速传感器的感应端朝正下方设置。
26.所述底座为u形底座，所述u形底座的两个水平支脚上设置磁吸块12或缓冲垫块。
27.工作过程：
28.如图3所示，将所述底座1固定，调整竖向调节架和水平调节架的位置，使红外测速传感器2的感应端正对样品压杆13的顶端，红外测速传感器2持续运行，启动爆珠强度检测仪，样品压杆13向下移动压碎爆珠，红外测速传感器持续的对样品压杆的顶端相对距离和
速度进行检测，红外测速传感器实时的将采集到的数据发送至控制模块，控制模块将采集到的数据与时间相关联，输出下压速度曲线。
29.为了优化红外测速传感器的感应灵敏度，所述样品压杆的顶端设置为大面积水平面，以满足红外测速传感器的检测需求。进一步的，在所述红外测速传感器和样品压杆的顶端分别安装水平仪，以保证红外测速传感器和样品压杆的顶端平面的相对水平。
30.由于样品压杆的属性限制，所述红外测速传感器为红外光电式测速传感器，通过光反射原理进行测量。
31.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：包括底座、竖向调节架、水平调节架、红外测速传感器和控制模块，所述竖向调节架固定在底座上，所述水平调节架固定在所述竖向调节架上，所述红外测速传感器安装在所述水平调节架上，所述控制模块与所述红外测速传感器通过通信供电线路连接，所述红外测速传感器的感应端朝正下方设置。2.根据权利要求1所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述竖向调节架包括一对竖向设置的短螺杆、连接在两个短螺杆之间的一块连接板和竖向锁紧在所述连接板上的长螺杆，所述连接板的两端分别通过一对锁紧螺栓固定在短螺杆上，所述长螺杆通过一对锁紧螺栓固定在所述连接板的中部，所述水平调节架安装在所述长螺杆上。3.根据权利要求2所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述水平调节架包括设置有中空长孔的水平调节长板和用于安装红外测速传感器的折板，所述折板设于水平调节长板的前端，所述红外测速传感器安装在所述折板的下端面上，所述水平调节长板的中空长孔穿设在所述长螺杆上并通过一对锁紧螺栓固定在所述长螺杆上。4.根据权利要求3所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述连接板的后端向后延伸形成用于安装控制模块的水平支架。5.根据权利要求4所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述底座为u形底座，所述u形底座的两个水平支脚上设置磁吸块或缓冲垫块。6.根据权利要求5所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述连接板整体呈“工”字型，用于安装控制模块的部分和连接短螺杆的部分之间镂空。7.根据权利要求6所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述的一对锁紧螺栓为双螺母锁紧机构。8.根据权利要求7所述的采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，其特征在于：所述水平调节架中的水平调节长板和折板为一体化结构。

技术总结
本实用新型提供了一种采用红外测速传感器校准爆珠强度检测仪下压速度的装置，包括底座、竖向调节架、水平调节架、红外测速传感器和控制模块，竖向调节架固定在底座上，水平调节架固定在竖向调节架上，红外测速传感器安装在水平调节架上，控制模块与红外测速传感器通过通信供电线路连接，红外测速传感器的感应端朝正下方设置，使红外测速传感器的感应端正对样品压杆的顶端，红外测速传感器持续运行，样品压杆向下移动压碎爆珠，红外测速传感器持续的对样品压杆的顶端相对距离和速度进行检测，并实时的将采集到的数据发送至控制模块，控制模块将采集到的数据与时间相关联，输出下压速度曲线，具有高精度、高实时性、操作灵活、校准操作方便的优点。作方便的优点。作方便的优点。


技术研发人员：张鹏飞 程东旭 于千源 苗芊 杨荣超 张勍 曾波 赵航 史占东 范黎 李栋 王松
受保护的技术使用者：中国烟草总公司郑州烟草研究院
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/18