一种防水卷材或涂料样品裁切模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防水样品制作技术领域，具体而言，涉及一种防水卷材或涂料样品裁切模具。


背景技术：

2.防水工程是建筑工程中的一个重要组成部分，防水效果的好坏，对建筑物的质量至关重要，所以说防水工程在建筑工程中占有十分重要的地位。防水材料的性能作为建筑物的重要设计指标，已受到越来越多的关注。做好建筑防水工程，防水材料的质量是关键，随着越来越多的防水材料的使用，防水材料的试验检测显得尤为重要。
3.在多种防水材料的国家标准检测方法中，均对试样的尺寸作出了规定，如在《建筑防水卷材试验方法gb/t 328-2007》中规定了改性沥青防水卷材各检测项目所需样品试件的取样规则，例如在改性沥青防水卷材试样上距边缘100mm或150mm以上任意截取；《建筑防水涂料试验方法gb/t 16777-2008》中规定了制备大幅涂膜后需按照规定尺寸裁取试件。在这些试验方法中有多个检测指标，每个检测指标均要求采用多个试样进行检测，则每次检测需要裁取数十个试样，目前试验人员主要是通过人工手持美工刀用钢尺度量后裁切卷材或涂料样品，劳动强度大，效率低下，非常费时费力，还容易出现滑刀现象，存在一定的安全隐患，而且通过这种方式裁切的试件尺寸误差较大，切口不平整，容易影响试验结果和对测试指标的评判。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种防水卷材或涂料样品裁切模具，提高裁切样品的效率，使制样过程更安全省力，且裁切得到的试样样品更准确，质量更佳。
5.本实用新型采取的技术方案是，
6.一种防水卷材或涂料样品裁切模具，包括底板和若干裁切模具板，所述裁切模具板上设有多个样品裁切区域，所述裁切模具板设于所述底板一侧，并与所述底板转动连接，使所述裁切模具板转动至所述底板上方压紧待裁切的防水卷材或涂料涂膜，或使所述裁切模具板转动远离所述底板。
7.在本技术方案中，在裁切模具板上设置样品裁切区域，裁切模具板上的样品裁切区域尺寸设置为各国家标准检测方法中所要求的的试样尺寸，裁切样品时，先将待裁切的防水卷材或涂料涂膜放置在底板上，然后将裁切模具板转动至底板上方并压紧防水卷材或涂料涂膜，再使用美工刀沿样品裁切区域边缘裁开防水卷材或涂料涂膜后，将裁切模具板揭开转动远离底板即可收集裁切好的试样用于检测，与用钢尺度量裁切的制样方式相比，由于裁切模具板上的样品裁切区域尺寸固定，操作人员无需多次测量，可避免裁切出现误差，且可以省去大量测量的时间，更加省时省力，此外裁切模具板在裁切过程中压紧防水卷材或涂料涂膜，避免裁切过程中裁刀打滑跑偏割伤操作人员及损坏样品，提高了操作安全
性。
8.进一步地，于所述裁切模具板上依次均匀设置多个宽度相同的长条形样品裁切区域，所述裁切模具板包括第一模具板和第二模具板，所述第一模具板转动至所述底板上方时其样品裁切区域与所述第二模具板转动至所述底板上方时的样品裁切区域相互垂直。
9.在本技术方案中，设置两块裁切模具板配合裁切，在裁切过程中，先将第一模具板转动至底板上方并压紧防水卷材或涂料涂膜，用美工刀沿各样品裁切区域同一侧的边缘进行第一次裁切后将第一模具板揭开转动远离底板，然后再将第二模具板转动至底板上方并压紧防水卷材或涂料涂膜后沿第二模具板的各样品裁切区域同一侧边缘进行第二次裁切，即完成裁切。由于使用单块裁切模具板时，各样品裁切区域之间存在用于间隔的板材，导致裁切时无法对间隔板材下的卷材或涂膜进行裁切导致浪费，而且每块样品的尺寸并不大，若仅采用单块裁切模具板则会给裁切带来难度，不仅会降低裁切速度，裁切的样品边角也容易损坏，因此采用两块样品裁切区域相互垂直的裁切模具板配合进行两次裁切可裁切出尺寸更准确的矩形试样，并能充分利用卷材或涂膜，而且美工刀裁切范围更大，裁切更加方便快捷，提高了裁切效率。
10.进一步地，所述裁切模具板包括模具板边框，于所述模具板边框内依次间隔均匀设置若干单向格栅条，相邻两条所述单向格栅条与所述边框或所述单向格栅条与所述边框形成所述样品裁切区域。
11.在本技术方案中，由于单向格栅条具有一定高度，且整个裁切模具板呈框架状，便于操作人员观察及让美工刀贴紧单向格栅条裁切，使得裁切的样品尺寸更加准确，切口更平整，避免使用不合规格的样品影响试验结果和对测试指标的评判。
12.进一步地，所述底板和裁切模具板均为矩形，所述第一模具板设于所述底板的第一侧边上，所述第二模具板设于与所述第一侧边相邻的第二侧边上；所述第一模具板的模具板边框内单向格栅条垂直于所述第一侧边设置，所述第二模具板的模具板边框内单向格栅条垂直于所述第二侧边设置。
13.进一步地，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板为钢化玻璃，其置于所述下底板上，所述下底板包括底板边框，于所述底板边框内依次间隔均匀设置若干单向格栅条。钢化玻璃可避免在裁切过程中被划花，而底板边框则用于安装裁切模具板，底板边框内的单向格栅条起到加固作用。
14.进一步地，所述裁切模具板的底板一侧设有支撑架，用于支撑转动远离所述底板的裁切模具板。设置支撑架支撑远离底板的裁切模具板，方便操作人员将裁切模具板拿起并放置在底板上，提高操作效率，且能避免裁切模具板占据工作台面积。
15.优选地，所述支撑架为“l”型。
16.进一步地，所述裁切模具板与所述底板之间通过合页铰接。
17.进一步地，于所述底板边框内依次间隔均匀设置5～8条单向格栅条。
18.进一步地，于所述第一模具板上设置8～11个样品裁切区域，和/或，于所述第二模具板上设置6～9个样品裁切区域。
19.在第一模具板和第二模具板上设置多个样品裁切区域，在两次裁切过程中，操作人员使用美工刀沿个样品裁切区域同一侧进行裁切，使裁切得到的样品均为矩形，设置多个样品裁切区域则可同时获得多个样品，在本技术方案中，在第一模具板和第二模具板设
置相应数量的样品裁切区域，可保证两次裁切后获得的样品数量足以用于检测，又不会剩余过多样品造成浪费。
20.优选地，所述底板和若干裁切模具板的材质均为不锈钢。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.(1)本实用新型采用设有多个样品裁切区域的裁切模具板替代钢尺，省去以往裁切前的人工测量、标记等工作，提高裁切样品的效率，使制样过程更省时省力；
23.(2)本实用新型裁切模具板的样品裁切区域尺寸固定，使裁切得到的样品为尺寸均一的矩形试样，避免因人工标记造成的改性沥青防水卷材样品试件尺寸误差较大，且可使美工刀贴紧样品裁切区域边缘裁切，使样品切口更平整，样品质量更佳，避免因制样不规范造成试验结果偏差而影响对测试指标的评判；
24.(3)本实用新型可采用两块裁切模具板进行配合裁切，裁切出的矩形试样尺寸更为准确，并能充分利用卷材或涂膜，而且通过两块裁切模具板配合，美工刀裁切范围更大，裁切更加方便快捷，提高了裁切效率；
25.(4))本实用新型的裁切模具板在裁切时压紧防水卷材或涂料涂膜，更加方便操作，还能避免在裁切过程中美工刀打滑跑偏割伤操作人员及损坏样品，提高了操作安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的第一模具板的正视图。
28.图3为本实用新型的第二模具板的正视图。
29.图4为为本实用新型的下底板的正视图。
30.附图中标记为：底板100；上底板110；下底板120；底板边框121；第一侧边122；第二侧边123；第一模具板210；第二模具板220；样品裁切区域230；模具板边框240；单向格栅条250；支撑架300；合页400。
具体实施方式
31.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例
33.如图1所示，本实施例提供一种防水卷材或涂料样品裁切模具，包括底板100和若干裁切模具板，所述裁切模具板设于所述底板100一侧，并通过合页400与所述底板100铰接实现转动连接，使所述裁切模具板转动至所述底板100上方压紧待裁切的防水卷材或涂料涂膜，或使所述裁切模具板转动远离所述底板100，所述裁切模具板上设有多个样品裁切区域230，在本实施例中，所述底板100和裁切模具版的材质均为不锈钢，裁切模具板上的样品裁切区域230尺寸可设置为各国家标准检测方法中所要求的的试样尺寸。
34.在本实施例中，于所述裁切模具板上依次均匀设置多个宽度相同的长条形样品裁切区域230，所述裁切模具板包括第一模具板210和第二模具板220，所述第一模具板210上可设置8～11个样品裁切区域230，所述第二模具板220上可设置6～9个样品裁切区域230，
所述第一模具板210转动至所述底板100上方时其样品裁切区域230与所述第二模具板220转动至所述底板100上方时的样品裁切区域230相互垂直，所述第一模具板210设于所述底板100的第一侧边122上，所述第二模具板220设于与所述第一侧边122相邻的第二侧边123上；所述第一模具板210的模具板边框240内单向格栅条250垂直于所述第一侧边122设置，所述第二模具板220的模具板边框240内单向格栅条250垂直于所述第二侧边123设置，采用两块样品裁切区域230相互垂直的裁切模具板配合进行两次裁切可更方便裁切出尺寸准确的矩形试样，提高样品的质量，并可充分利用卷材或涂膜，避免造成浪费。
35.在本实施例中，所述裁切模具板的底板100一侧还设有支撑架300，用于支撑转动远离所述底板100的裁切模具板，所述支撑架300可为“l”型，如图所示，在设置了所述第一模具板210和第二模具板220的第一侧边122和第二侧边123均设置所述支撑架300，操作人员在操作时，可将靠在所述支撑架300上的裁切模具板转动至所述底板100上，裁切完毕后将所述裁切模具板转动并重新将其靠在支撑架300上，方便操作人员将裁切模具板拿起并放置在底板100上，提高操作效率，且能避免裁切模具板占据工作台面积。
36.所述底板100包括上底板110和下底板120，所述上底板110为钢化玻璃，其置于所述下底板120上，钢化玻璃作为上底板110可避免在裁切样品的过程中被划花，而底板边框121则用于安装裁切模具板及承托上底板110，底板边框121内的单向格栅条250起到加固作用，在本实施例中，所述钢化玻璃可为1cm厚，所述下底板120还包括底板边框121，于所述底板边框121内依次间隔均匀设置若干单向格栅条250，于所述底板边框121内依次间隔均匀设置5～8条单向格栅条250。
37.如图2至图4所示，所述底板100、第一模具板210和第二模具板220均为矩形，所述裁切模具板包括模具板边框240，于所述模具板边框240内依次间隔均匀设置若干单向格栅条250，相邻两条所述单向格栅条250与所述边框或所述单向格栅条250与所述边框形成所述样品裁切区域230，因单向格栅条250具有一定高度，使整个裁切模具板呈框架状，可便于操作人员观察及在裁切时让美工刀贴紧单向格栅条250裁切，使得裁切的样品尺寸更加准确，切口更平整。
38.在本实施例中，所述单向格栅条250宽度可为1cm，高度可为1cm，所述底板100其长可为71cm，宽可为51cm，高度为1cm，如图所示，可在所述下底板120的底板边框121内每隔13cm设置一根单向格栅条250，共四根，以有效加固加强下底板120；所述第一模具板210与底板100尺寸相同，如图所示，可在所述第一模具板210的模具板边框240内垂直于所述第一侧边122每隔10cm设置一根单向格栅条250，共六根，形成七个样品裁切区域230；所述第二模具板220的长度可为70cm，宽度可为55cm，高度为1cm，如图所示，可在所述第二模具板220的模具板边框240内垂直于所述第一侧边122每隔6cm设置一根单向格栅条250，共八根，形成九个样品裁切区域230，通过上述设置，可使每次裁切获取的样品数和样品尺寸满足检测的要求。
39.本实施例的防水卷材或涂料样品裁切模具的使用方法为：
40.先将待裁切的防水卷材或涂料涂膜放置在底板100的钢化玻璃上，然后将靠在支撑架300上的第一模具板210转动至底板100上方并压紧防水卷材或涂料涂膜，再使用美工刀沿第一模具板210的各单向格栅条250右侧边缘裁开防水卷材或涂料涂膜后，将第一模具板210揭开转动远离底板100靠在支撑架300上，然后将靠在支撑架300上的第二模具板220
转动至底板100上方并压紧防水卷材或涂料涂膜后沿第二模具板220的各单向格栅条250的右侧边缘进行第二次裁切，将第二模具板220揭开转动远离底板100靠在支撑架300上，即可收集裁切好的试样用于检测。通过采用两块样品裁切区域230相互垂直的裁切模具板配合进行两次裁切，可更方便裁切出尺寸准确的矩形试样，避免因裁切区域过小而给裁切带来困难，提高裁切效率，并且可充分利用卷材或涂膜。
41.与用钢尺度量裁切的制样方式相比，由于裁切模具板上的样品裁切区域230尺寸固定，操作人员无需多次测量，可避免裁切出现误差，且可以省去大量测量的时间，更加省时省力，此外裁切模具板在裁切过程中压紧防水卷材或涂料涂膜，能避免裁切过程中裁刀打滑跑偏割伤操作人员及损坏样品，提高了操作安全性。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。